一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，包括主体板和多个锁紧块，主体板上开设有多个贯通板面设置的夹具槽，且各夹具槽平行设置，夹具槽的至少一端设有通孔，通孔为腰形孔，且夹具槽的宽度自远离通孔的一端至靠近通孔的一端渐小，锁紧块的两个侧面分别与夹具槽的两个侧面平行，且锁紧块的两个侧面均为平面，锁紧块中设有螺纹孔，锁紧块置于夹具槽中后由锁紧螺丝穿过通孔和锁紧块中螺纹孔固定。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过锁紧螺丝带动锁紧块移动，在锁紧块往边上移动的同时，收到夹具槽斜面的影响，锁紧块会靠近装夹零件的一侧移动，从而实现对薄片工件的夹紧。从而实现对薄片工件的夹紧。从而实现对薄片工件的夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置


[0001]本技术涉及一种薄片夹具，尤其是涉及一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置。

技术介绍

[0002]在机械加工行业中薄壁类工件的加工装夹是一个比较头痛的问题。传统的装夹可以采用平口虎钳的装夹，但平口虎钳装夹多个薄壁工件只能装夹虎钳行程方向厚度一致的工件，对工件毛坯的厚度统一精度要求较高，一般情况下工件的毛坯尺寸精度都是比较差的，如果工件的厚度有误差在加工过程中可能出现松动导致工件报废。而且平口虎钳对于厚度不一样的薄壁工件根本无法装夹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了提供一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，通过锁紧螺丝带动锁紧块移动，在锁紧块往边上移动的同时，收到夹具槽斜面的影响，锁紧块会靠近装夹零件的一侧移动，从而实现对薄片工件的夹紧。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，包括主体板和多个锁紧块，所述主体板上开设有多个贯通板面设置的夹具槽，且各夹具槽平行设置，所述夹具槽的至少一端设有通孔，所述通孔为腰形孔，且夹具槽的宽度自远离通孔的一端至靠近通孔的一端渐小，所述锁紧块的两个侧面分别与夹具槽的两个侧面平行，且锁紧块的两个侧面均为平面，所述锁紧块中设有螺纹孔，所述锁紧块置于夹具槽中后由锁紧螺丝穿过所述通孔和锁紧块中螺纹孔固定。
[0006]所述夹具槽的横截面为直角梯形，所述夹具槽的仅一端设置有所述通孔，其中所述横截面为平行于主体板的板面方向的平面。
>[0007]所述夹具槽的横截面为由两个直角梯形拼接而成，所述夹具槽的两端均设置有所述通孔，其中所述横截面为平行于主体板的板面方向的平面。
[0008]所述两个直角梯形的形状一致。
[0009]所述锁紧块中的螺纹孔为盲孔。
[0010]所述锁紧块中的螺纹孔为通孔。
[0011]所述锁紧螺丝为内六角圆柱头螺钉。
[0012]所述腰形孔的厚度和锁紧螺丝的外径一致。
[0013]所述锁紧块靠近通孔一侧的面为平面。
[0014]所述夹具槽共设有8个。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过锁紧螺丝带动锁紧块移动，在锁紧块往边上移动的同时，收到夹具槽斜面的影响，锁紧块会靠近装夹零件的一侧移动，从而实现对薄片工件的夹紧。
[0017]2、夹具槽的横截面为由两个直角梯形拼接而成，，从而可以实现对一些两端厚度不一致的粗料进行夹紧。
[0018]3、锁紧块中的螺纹孔为盲孔，可以提高夹紧块的强度。
[0019]4、腰形孔的厚度和锁紧螺丝的外径一致，避免发生上下移动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术另一角度的示意图；
[0022]图3为本技术主体板的俯视示意图；
[0023]图4为本技术主体板的主视示意图；
[0024]图5为螺纹孔的设置示意图；
[0025]其中：1、主体板，2、锁紧块，3、锁紧螺丝，4、工件，11、通孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
[0028]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029]一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，如图1所示，包括主体板1和多个锁紧块2，主体板1上开设有多个贯通板面设置的夹具槽，且各夹具槽平行设置，夹具槽的至少一端设有通孔11，通孔11为腰形孔，且夹具槽的宽度自远离通孔11的一端至靠近通孔11的一端渐小，锁紧块2的两个侧面分别与夹具槽的两个侧面平行，且锁紧块2的两个侧面均为平面，锁紧块2中设有螺纹孔，锁紧块2置于夹具槽中后由锁紧螺丝3穿过通孔11和锁紧块2中螺纹孔固定。
[0030]通过锁紧螺丝3带动锁紧块2移动，在锁紧块2往边上移动的同时，收到夹具槽斜面的影响，锁紧块2会靠近装夹零件的一侧移动，从而实现对薄片工件4的夹紧。
[0031]在某些实施例中，夹具槽的横截面为直角梯形，夹具槽的仅一端设置有通孔11，其中横截面为平行于主体板1的板面方向的平面，如此，虽然可以实现对于薄片状的工件4进行夹紧，但是对于一些两侧厚度不一致的工件4无法起到比较好的夹紧效果。
[0032]故在本实施例中，采用如下设计：夹具槽的横截面为由两个直角梯形拼接而成，夹具槽的两端均设置有通孔11，其中横截面为平行于主体板1的板面方向的平面，如此，由于夹紧块设有两个，并且有两个直角梯形的结构，两个夹紧块可以独立运动，从而由于运动的位置可以不一样，夹紧块和夹具槽内侧壁的距离不一样，从而可以适用于不同厚度的博片状的工件4。
[0033]并且，在本实施例中，两个直角梯形的形状一致，完全轴对称设置，如此，可以更加平衡，提高哦耐久性。
[0034]此外，在本实施例中，锁紧块2中的螺纹孔为盲孔，可以提高夹紧块的强度。当然在一些其实实施例中，锁紧块2中的螺纹孔也可以为通孔11，并且这种设置方式也可以和夹具槽的横截面为由两个直角梯形拼接而成的设计共存，针对此，也可以采用一根贯穿两个通孔11的锁紧螺丝3来实现锁紧，锁紧螺丝3上的裸分中分为两段，两段螺纹反向，如此，通过转动该通过贯穿两个通孔11和两个锁紧块2的缩紧螺丝，即可实现两个锁紧块2的反向运动，但是这种方式的缺陷在于其对于一些两侧厚度不一致的工件4无法起到比较好的夹紧效果。
[0035]在本实施例中，锁紧螺丝3为内六角圆柱头螺钉。
[0036]在本实施例中，腰形孔的厚度和锁紧螺丝3的外径一致，避免发生上下移动。
[0037]在本实施例中，锁紧块2靠近通孔11一侧的面为平面，夹具槽共设有8个。
[0038]本实施例的具体过程如下：
[0039]将薄片状工件4装至主体板1和锁紧块2之间，然后通过锁紧螺丝3锁紧。
[0040]同一锁紧块2可夹持的工件厚度范围有一个区间，分别是锁紧块2位于夹具槽的两端位置时，长度过小的工件4，可以用一只锁紧螺丝3锁紧即可。工装主体图2中螺丝过孔设计为腰型孔，因为装夹薄壁工件4的厚度不一样，所以锁紧螺丝3固定的位置也是不定的。
[0041]为零满足各种长度和厚度的薄壁工件4的装夹，根据不同装夹尺寸的需求，我们可以设计多种主体装夹槽的尺寸，如图3中的D值、E值，行程角F值，图4中的锁紧块2G值，以满足各种厚度和长度的薄壁状的工件4装夹使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，其特征在于，包括主体板和多个锁紧块，所述主体板上开设有多个贯通板面设置的夹具槽，且各夹具槽平行设置，所述夹具槽的至少一端设有通孔，所述通孔为腰形孔，且夹具槽的宽度自远离通孔的一端至靠近通孔的一端渐小，所述锁紧块的两个侧面分别与夹具槽的两个侧面平行，且锁紧块的两个侧面均为平面，所述锁紧块中设有螺纹孔，所述锁紧块置于夹具槽中后由锁紧螺丝穿过所述通孔和锁紧块中螺纹孔固定。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，其特征在于，所述夹具槽的横截面为直角梯形，所述夹具槽的仅一端设置有所述通孔，其中所述横截面为平行于主体板的板面方向的平面。3.根据权利要求1所述的一种CNC加工薄片类零件批量装夹装置，其特征在于，所述夹具槽的横截面为由两个直角梯形拼接而成，所述夹具槽的两端均设置有所述通孔，其中所述横截面为平行于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬雪，韩成见，陈启超，沈兴春，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：新型
国别省市：