一种多型腔排布模具及隔音垫零件成型方法技术

本发明专利技术涉及一种多型腔排布模具及隔音垫零件成型方法，多型腔排布模具包括上模(1)、下模(2)、刀片(3)和刀枕(4)；所述上模(1)和下模(2)对应设置有多个型腔，在上模(1)的相邻型腔之间设置刀片(3)，在下模(2)的相邻型腔之间设有与刀片(3)对应的刀枕(4)；隔音垫零件成型使用上述模具进行，包括以下步骤：S1：将原料铺设在下模(2)上；S2：上模(1)下压，通过刀片(3)和刀枕(4)在上模(1)与下模(2)接触前将原料切断；S3：上模(1)继续下压，上模(1)与下模(2)接触后对各型腔内原料进行模压成型。与现有技术相比，本发明专利技术在保证零件正常生产的同时提高生产效率，更具实用性。更具实用性。更具实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多型腔排布模具及隔音垫零件成型方法


[0001]本专利技术涉及隔音垫零件加工
，尤其是涉及一种多型腔排布模具及隔音垫零件成型方法。

技术介绍

[0002]目前汽车行业内尺寸较小但是落差较大的隔音垫零件，为了提高生产效率而设计的多腔模具，在实际生产过程中由于整片的原材料同时被每腔的上模最高凸起特征压扯住，导致型腔与型腔之间的材料无法通过滑移进行补料，只能通过型腔之间的原料受力形变进行拉伸补料，这导致成型出来的产品厚度无法达到图纸要求，进而导致产品的声学性能，隔热性能无法达标。目前为了保证产品质量，采取的方式为：方案1：做单人单型腔模具，保证材料可以滑移；方案2：减少型腔数量(一般为2腔，如图1～3所示)，且放大2腔之间距离(一般需要100mm)，然后安排2个工人前后独立放置原料(原料前后不可交叠)，各自生产零件(效果等同于2个单型腔模具)。然而无论是方案1还是方案2都极大的增加设备的使用成本以及工人的工时成本，还会出现前后放置原材料时候局部交叠而导致产品出现“夹层”报废的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是提供一种多型腔排布模具及隔音垫零件成型方法，在保证零件正常生产的同时提高生产效率。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种多型腔排布模具，包括上模、下模、刀片和刀枕；
[0005]所述上模和下模对应设置有多个型腔，在上模的相邻型腔之间设置刀片，在下模的相邻型腔之间设有与刀片对应的刀枕。
[0006]优选地，所述刀片高度为可调式。
[0007]进一步优选地，所述刀片沿垂直其刃面方向间隔设置有多个安装孔，刀片固定座上对应设置有多个固定孔，刀片通过贯穿安装孔和固定孔的固定件可拆卸安装在刀片固定座上。
[0008]更进一步优选地，所述刀片沿其刃面方向设置有多排安装孔。
[0009]更进一步优选地，所述刀片固定座固定在上模相邻型腔之间，刀片端部突出于刀片固定座。
[0010]优选地，所述刀片位于刀片固定座外的高度为相邻型腔最大落差值的3/8
‑
5/8。
[0011]更进一步优选地，所述刀片位于刀片固定座外的高度为相邻型腔最大落差值的1/2。
[0012]优选地，所述刀枕设置在刀枕固定座上，刀枕固定座固定在下模相邻型腔之间，刀枕上设有与刀片对应的冲切凹槽。
[0013]优选地，相邻所述型腔之间的距离为25
‑
30mm。
[0014]优选地，所述上模上设有4个型腔，下模上设有4个型腔。
[0015]一种隔音垫零件成型方法，使用上述多型腔排布模具进行，包括以下步骤：
[0016]S1：将原料铺设在下模上；
[0017]S2：上模下压，通过刀片和刀枕在上模与下模接触前将原料切断；
[0018]S3：上模继续下压，上模与下模接触后对各型腔内原料进行模压成型。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1.本专利技术可在保证零件正常生产的同时提高生产效率，
[0021]2.本专利技术通过刀片和刀枕的设置，提前把原料切为多份，各自型腔使独立份额的原料进行成型冲切，且有刀片阻断，型腔之间原料各不影响，保证了材料可以在型腔内独立滑移补料，使得成型后产品厚度可以满足要求，成品合格率提高；
[0022]3.本专利技术减少了型腔间隙，模具可以设计更多的型腔，提高了生产效率；
[0023]4.本专利技术成品零件尺寸形状厚度合格率高，报废率低，多型腔的设计在极大提高了生产效率的同时还降低了人工消耗，大大节约了生产成本。
附图说明
[0024]图1为
技术介绍
方案2所用模具的正视图；
[0025]图2为
技术介绍
方案2所用模具的上下模俯视图；
[0026]图3为
技术介绍
方案2所用模具的侧视图；
[0027]图4为本专利技术模具的侧视图；
[0028]图5为本专利技术模具的上模俯视图；
[0029]图6为本专利技术刀片的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术刀枕的结构示意图；
[0031]本专利技术的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
上模，2
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下模，3
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刀片，4
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刀枕，41
‑
冲切凹槽，5
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刀片固定座，6
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刀枕固定座，7
‑
固定件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0034]实施例1
[0035]一种多型腔排布模具，如图4～5所示，包括上模1、下模2、刀片3和刀枕4。其中，上模1和下模2分别对应设置有4个型腔，在上模1的相邻型腔之间设置刀片3，在下模2的相邻型腔之间设有与刀片3对应的刀枕4。
[0036]本实施例通过在型腔之间设置冲切结构(刀片3和对应的刀枕4)，合模过程中，此结构提前把原料切为多份，各自型腔使独立份额的原料进行成型冲切，且有刀片3阻断，型腔之间原料各不影响，保证了材料可以在型腔内独立滑移补料，使得成型后产品厚度可以满足要求。
[0037]实施例2
[0038]一种多型腔排布模具，如图6所示，刀片3高度为可调式，刀片3可拆卸安装在刀片固定座5上，刀片3沿垂直其刃面方向等间隔设置有多个安装孔，刀片固定座5上对应设置有多个固定孔，刀片3通过螺丝(固定件7)可拆卸安装在刀片固定座5上。为保证刀片3的固定强度，沿刀片3刃面方向设置有多排安装孔。如图7所示，刀枕4上设有与刀片3对应的冲切凹槽41，刀枕4设置在刀枕固定座6上。其余与实施例1相同。
[0039]本实施例中，刀片3的具体高度值，由型腔之间最大落差值决定(基本为1/2)，并在实际试模时进行调整。冲切结构与模具一体设计，根据落差提前设定好冲切高度；由于原料整张放置，减少了工人工时，降低生产成本；由于各型腔独立成型互不影响，成品合格率提高。
[0040]实施例3
[0041]一种多型腔排布模具，在各型腔之间设计一个提前冲切原料的结构，即在上模1型腔间隙内设计一套可以调节高度的冲切单元(包含高度调式刀片3，25mm左右宽度的固定部件)；以及下模2对应区域内的刀枕4。这样在尽可能多腔排布的同时仅需要1个工人即可完成整张原料放置。合模过程中，此结构提前把原料切为多份，各自型腔使独立份额的原料进行成型冲切，且有冲切刀片阻断，型腔之间原料各不影响，保证了材料可以在型腔内独立滑移补料，使得成型后产品厚度可以满足要求。
[0042]一种隔音垫零件成型方法，使用上述多型腔排布模具进行，用于加工汽车落水槽隔音垫，包括以下步骤：
[0043]S1：将隔音垫原料铺设在下模2上；
[0044]S2：上模1下压，通过刀片3和刀枕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多型腔排布模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、刀片(3)和刀枕(4)；所述上模(1)和下模(2)对应设置有多个型腔，在上模(1)的相邻型腔之间设置刀片(3)，在下模(2)的相邻型腔之间设有与刀片(3)对应的刀枕(4)。2.根据权利要求1所述的多型腔排布模具，其特征在于，所述刀片(3)高度为可调式。3.根据权利要求2所述的多型腔排布模具，其特征在于，所述刀片(3)沿垂直其刃面方向间隔设置有多个安装孔，刀片固定座(5)上对应设置有多个固定孔，刀片(3)通过贯穿安装孔和固定孔的固定件可拆卸安装在刀片固定座(5)上。4.根据权利要求3所述的多型腔排布模具，其特征在于，所述刀片(3)沿其刃面方向设置有多排安装孔。5.根据权利要求3所述的多型腔排布模具，其特征在于，所述刀片固定座(5)固定在上模(1)相邻型腔之间，刀片(3)端部突出于刀片固定座(5)。6.根据权利要求5所述的多型腔排布模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳佳，陈启超，沈兴春，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：发明
国别省市：