薄片刀具的连接边焊接结构制造技术

一种薄片刀具的连边焊接结构，其刀具连接边上下排布地设置有至少两对形状配对的插接头和插接口，所述插接头具有颈部内缩区，插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，至少有一焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相接合。通过该结构，能够便利地使模切刀的刀具连接边形成刃面规整的结构。刃面规整的结构。刃面规整的结构。

【技术实现步骤摘要】
薄片刀具的连接边焊接结构


[0001]本技术涉及模切刀领域，具体涉及一种薄片刀具的连边焊接结构。

技术介绍

[0002]对纸材包装的加工中常需要使用模切刀完成包装轮廓的裁切和压痕处理，为了实现模切刀的延展，或对模切刀轮廓进行轮廓封合，通常会对两薄片刀片的直线连接边进行点焊接合处理，但是刀片呈薄片、连接边呈直线的连接边在人工焊接过程中容易出现焊接偏移，导致刀具焊接部位的刃面出现侧偏、高低偏移、接合缝过度张开的现象；而为了减少该情况，可通过夹持机构对两薄片刀片的连接边进行对位夹合后再进行焊接，但该方法大幅度降低了生产效率，并且对于难以夹持的弧面刀具，或连接边围合后缺乏夹持部模切刀具，该方法并不适宜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄片刀具的连边焊接结构，其能够便利地使薄片刀具连接边形成刃面规整的结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：
[0005]一种薄片刀具的连边焊接结构，其薄片刀具连接边上下排布地设置有至少两对形状配对的插接头和插接口，所述插接头具有颈部内缩区，插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，至少有一焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相接合。
[0006]进一步的，所述薄片刀具为直面刀具或弧面刀具。
[0007]进一步的，所述弧面刀具的插接头区间范围的圆心角为3
°‑5°
，宽度为3
‑
5mm，颈部内缩区内缩宽度为1
‑
2mm。
[0008]进一步的，所述直面刀具的插接头的高度为1.5
‑
5mm，宽度为3
‑
5mm，颈部内缩区内缩宽度为1
‑
2mm。
[0009]进一步的，所述插接头呈倒梯形、圆角倒梯形、Ω形中的任意一种。
[0010]进一步的，所述薄片刀具的厚度为0.5
‑
1mm。
[0011]本技术至少具有以下有益之处：
[0012]通过在薄片刀具连接边配对的插接头和插接口进行插接，可使颈部内缩区和扣部配对扣合，使薄片刀具的刃面呈规整状态，通过一个或多个焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相焊接接合，在颈部内缩区和扣部配对扣合作用下，能防止点焊过程产生的刃面侧偏和高低偏移，通过小型手钳配合点焊，薄片刀具连接边部位刃面可形成规整结构，尤其适合难以夹持的弧面刀具，或连接边围合后缺乏夹持部模切刀具的薄片刀具连接边的固定。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的示意图；
[0014]图2是现有技术焊接状态的示意图；
[0015]图3是本技术实施例2的示意图；
[0016]图4是本技术实施例2的俯视方向示意图。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例
[0018]如图1
‑
2所示，一种薄片刀具的连边焊接结构，该薄片刀具1整体呈围合矩环状，厚度为0.7mm，薄片刀具1连接边设置于直面刀具部位；薄片刀具1连接边上下排布地设置有两对形状配对的，呈圆角倒梯形插接头11和圆角梯形插接口。具体的，呈圆角倒梯形插接头11和呈圆角梯形插接口的高度x均为1.5mm，最宽部分宽度y均为3mm，单侧颈部内缩区的内缩宽度z均为1mm，两侧共2mm；插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，并通过一焊接位点12对扣部与颈部内缩区的交界缝相焊接接合。
[0019]在实际进行焊接过程中，相对于图2现有方案直边焊区3的焊接固定方式，能够便利地通过圆角倒梯形插接头11和插接口的组装，使薄片刀具1连接边形成稳定结构，采用小型手钳等夹具对薄片刀具1连接边部位夹持后，通过简单地对扣部与颈部内缩区的交界缝点焊即可形成牢固结构，能防止点焊过程产生的刃面出现侧偏、高低偏移、接合缝过度张开的现象。
实施例
[0020]如图3
‑
4所示，一种薄片刀具的连边焊接结构，该薄片刀具2整体呈围合圆环状，厚度为1mm，薄片刀具2连接边所处位置呈弧面状；薄片刀具2连接边上下排布地设置有两对形状配对的，呈Ω形插接头21和缺口Ω形插接口。
[0021]具体的，如图3
‑
4所示，弧面刀具的Ω形插接头21区间范围圆心角r为3
°
，Ω形插接头21和缺口Ω形插接口的最宽部分宽度y
’
均为3.2mm，内缩宽度z
’
均为0.5mm，两侧共1mm；插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，并通过两焊接位点21对扣部与颈部内缩区的交界缝相焊接接合。
[0022]通过采用Ω形插接头21，其相对于实施例1倒圆角梯形插接头11相对更容易折弯，更易形成配合于弧面刀具弧度的折弯形态，当然，对于弧面刀具类产品，采用实施例1倒圆角梯形的方案，同样具有良好的效果。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：薄片刀具连接边上下排布地设置有至少两对形状配对的插接头和插接口，所述插接头具有颈部内缩区，插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，至少有一焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相接合。2.如权利要求1所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述薄片刀具为直面刀具或弧面刀具。3.如权利要求2所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述弧面刀具的插接头区间范围的圆心角为3
°‑5°
，宽度为3
‑
5mm，颈部内缩区内缩宽度为1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少山，
申请(专利权)人：汕头和兴隆激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：