一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法，步骤如下：将超细氧化铝粉、可溶性淀粉和去离子水湿磨得浆料，将浆料加热并高速搅拌，干燥，磨粉，压片，煅烧得α‑Al2O3；将异丙醇铝加入去离子水中，水解，滴加入浓硝酸，回流得勃姆石溶胶；将PVA溶于去离子水中，与上述溶胶混匀，密封保存，陈化；以α‑Al2O3为支撑体，通过浸渍提拉法将上述溶胶均匀涂覆，干燥，煅烧得γ/α‑Al2O3陶瓷膜；将无水乙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷混匀，将γ/α‑Al2O3陶瓷膜放入该混合溶液中浸泡，冲洗，干燥即得。碳氟基团的引入极大地降低了γ/α‑Al2O3多孔陶瓷膜的表面自由能，使其表面发生从亲水到疏水的转变。

【技术实现步骤摘要】
一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法
本专利技术涉及一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法。
技术介绍
膜分离技术被认为是重要的分离技术之一，能够在较低的能耗条件下高效、连续、无污染地完成分离要求，因而备受瞩目，是当前材料、化工领域的研究热点之一。其中，疏水多孔陶瓷膜兼具无机膜机械强度大、耐高温性能好、孔径可调等优点以及疏水的特性，在渗透汽化、膜蒸馏等方面具有良好的应用前景。近年来，膜科技工作者围绕疏水多孔陶瓷膜的制备和应用开展了大量工作，其中之一就是利用疏水基团接枝修饰的方法，提高多孔陶瓷膜材料的疏水和分离性能。现有报道多聚焦于疏水基团修饰后的多孔陶瓷膜的结构表征以及在渗透汽化、脱盐、气体分离方面的应用，针对疏水基团特别是碳氟基团接枝修饰过程本身的研究尚不多见，特别是碳氟基团修饰后多孔陶瓷膜表面自由能变化的定量计算还未见报道，因此本专利技术以十七氟癸基三乙氧基硅烷为修饰剂，以无毒环保的乙醇为溶剂，通过后接枝修饰法制备疏水γ/α-Al2O3多孔陶瓷膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法。本专利技术通过下面技术方案实现：一种碳氟基团修饰的多孔陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将55‑65份超细氧化铝粉和5‑7份可溶性淀粉倒入玛瑙球磨罐中，添加10‑20份去离子水混合并置于球磨机中，400r/min的转速湿磨13‑15h得到浆料；将浆料加热并伴以高速搅拌，以便快速蒸发水分，得到的粘稠糊状物放入85‑95℃恒温干燥箱中干燥47‑49h，得到白色块状固体，最后将块状混合物干磨成粉，用200目筛网过滤得到含有淀粉造孔剂的氧化铝粉末；将20‑30份该混合粉末放入模具中，在17‑19MPa压力下压片，然后以2℃/min的升温速率升温至1250‑1270℃下煅烧13‑15h，得多孔α‑Al2O3陶瓷片；将15‑...

【技术特征摘要】
1.一种碳氟基团修饰的多孔陶瓷膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将55-65份超细氧化铝粉和5-7份可溶性淀粉倒入玛瑙球磨罐中，添加10-20份去离子水混合并置于球磨机中，400r/min的转速湿磨13-15h得到浆料；将浆料加热并伴以高速搅拌，以便快速蒸发水分，得到的粘稠糊状物放入85-95℃恒温干燥箱中干燥47-49h，得到白色块状固体，最后将块状混合物干磨成粉，用200目筛网过滤得到含有淀粉造孔剂的氧化铝粉末；将20-30份该混合粉末放入模具中，在17-19MPa压力下压片，然后以2℃/min的升温速率升温至1250-1270℃下煅烧13-15h，得多孔α-Al2O3陶瓷片；将15-25份异丙醇铝加入到90-100份去离子水中，65-75℃水浴加热并回流搅拌进行水解1-2h，滴加入5-9份浓硝酸，继续保持上述温度回流搅拌25-27h，得到澄清的勃姆石溶胶；将10-20份PVA溶于65-75份75-85℃去离子水中，将其与上述溶胶混合均匀，移入玻璃瓶中密封保存，置于洁净室中陈化31-33d；以制备得到的α-Al2O3多孔陶瓷作为支撑体，在100级洁净室中通过浸渍提拉法将上一步骤制得的溶胶均匀涂覆，单面成膜，浸入和提拉速度均为74-78mm/s，停留时间为6-8s，然后在温度为44-46℃，相对湿度为74%-76%的湿热箱中干燥5-7h，干燥完成后，将多孔陶瓷膜放入马弗炉中，以2℃/min的升温速率升温至485-49...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：太仓弘潞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32