节省水口料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节省水口料的注塑模具，包括依次设置的热嘴、水口板、推管和模板；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许热嘴下部通过的通孔；所述推管包括依次连接的固定部和收容部，且具有与热嘴下部结构相配合的推管内腔；所述推管通过固定部固定在水口板上，且推管内腔和通孔对接；所述模板内设有依次连通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；模板与水口板合模后，收容槽收容推管的收容部，热嘴下部穿过通孔和推管内腔后与冷流道连通，并向注塑型腔内注射注塑原料。本实用新型专利技术缩短了冷流道长度，从而节省了注塑原料；通过设置推管，对热嘴起到定位及保护作用；在水口板和模板开模时，推管能够顶出热嘴。

Injection mold for saving water inlet material

The utility model provides an injection mold which saves nozzle material, including a hot nozzle, nozzle plate, pusher tube and a template arranged in sequence; the hot nozzle is used for melting and injecting injection raw materials; the nozzle plate is provided with a through hole which allows the lower part of the hot nozzle to pass through; the pusher tube comprises a fixed part and a receiving part connected in sequence, and has a hot nozzle. The ejector tube is fixed on the nozzle plate through a fixed part, and the ejector tube cavity and the through hole are butted; the template is provided with a first receptacle slot, a cold runner and an injection mold cavity which are connected in turn; after the template and the nozzle plate are closed, the receptacle part of the receptacle tube of the receptacle slot receives the ejector tube, and the lower part of the hot nozzle passes through. The inner hole of the through hole and the pushing tube is communicated with the cold runner, and the injection raw material is injected into the injection cavity. The utility model shortens the length of the cold runner, thereby saving the injection material; positioning and protecting the hot nozzle by setting a pushing pipe; pushing pipe can eject the hot nozzle when the nozzle plate and the template are opened.

【技术实现步骤摘要】
节省水口料的注塑模具
本技术涉及加工设备
，具体涉及节省水口料的注塑模具。
技术介绍
注塑成型是指在一定温度下，将胶料完全熔融，再通过高压射入模腔，经冷却固化得到成型产品的方法。在常规注塑成型模具中，用于熔融并注射原料的热嘴通常设置在水口板上，热嘴出口与模板内的冷流道连通，通过冷流道向模具型腔内注射胶料。模具型腔内的原料冷却固化后形成产品，冷流道内的原料冷却固化后形成水口料，在后续过程中需要从产品上分离变成废料。由于冷流道从模板外侧连通注塑型腔，因此往往具有一定的长度，冷流道过长会使得产品生产过程中原料浪费严重。直接将热嘴长度延长至前模内部会导致热嘴容易变形，从而影响注塑过程。因此，需要提供一种节省水口料的注塑模具，通过缩短冷流道长度，减少注塑过程中的原料损失。
技术实现思路
本技术提供了一种节省水口料的注塑模具，用于解决冷流道过程导致注塑原料浪费的问题。本技术的目的在于提供一种节省水口料的注塑模具，包括依次设置的热嘴、水口板、推管和模板；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许热嘴下部通过的通孔；所述推管包括从水口板向模板方向依次连接的固定部和收容部，且具有与所述热嘴下部结构相配合的推管内腔；所述推管通过固定部固定在水口板上，且所述推管内腔和所述通孔对接；所述模板内设有依次连通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；所述模板与所述水口板合模后，所述收容槽收容所述推管的收容部，所述热嘴下部依次穿过通孔和推管内腔后与所述冷流道连通，并通过冷流道向所述注塑型腔内注射熔融状态的注塑原料。进一步地，所述热嘴下部具为直径逐渐缩小的锥形结构。进一步地，所述水口板还包括用于收容所述推管固定部的第二收容槽，安装时，所述推管固定部收容并固定在所述第二收容槽内。进一步地，所述模板包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成注塑型腔，所述第一收容槽和冷流道位于所述前模上。进一步地，所述前模包括前模板和前模仁，所述前模和后模合模后，前模仁和后模之间形成注塑型腔，所述第一收容槽位于所述前模板上，所述冷流道位于所述前模仁内。本技术的注塑模具延长了热嘴的长度，缩短了冷流道的长度，从而能够节省注塑原料；通过在注塑模具中设置可部分收容在模板中的推管，对热嘴起到定位及保护作用，避免了热嘴因过长而变形；此外，在对水口板和模板进行开模时，推管能够朝开模方向从模板中顶出热嘴。附图说明图1是本技术第一实施例中部分注塑模具的组装示意图。图2是本技术第一实施例中部分注塑模具的正视剖视图。图3是本技术第二实施例中部分前模的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，此说明书中，定义热嘴注射注塑原料的方向为从上到下注射。参考图1、图2，本技术第一实施例提供了一种节省水料的注塑模具，包括从上到下依次设置的热嘴1、水口板2、推管3和模板4；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许所述热嘴下部通过的通孔21；所述推管3包括从上到下依次连接的固定部31和收容部32，且具有与所述热嘴1下部结构相配合的推管内腔33；所述推管3通过固定部31固定在所述水口板2上，且所述推管内腔33与所述通孔21对接；所述模板4内设有依次连通的第一收容槽41、冷流道42和注塑型腔43；所述模板4与所述水口板1合模后，收容槽41用于收容所述推管3的收容部32，所述热嘴1下部依次穿过通孔21和推管内腔33后与所述冷流道42连通，并通过冷流道42向所述注塑型腔43内注射熔融状态的注塑原料。本实施例中，注塑型腔43内的注塑原料冷却固化后形成待注塑产品5，冷流道42内的注塑原料冷却固化后形成水口料6。本实施与常规技术方案相比，延长了热嘴的长度，将热嘴插入至模板中能够有效缩短冷流道的长度，从而能够节省注塑原料；通过在注塑模具中设置可部分收容在模板中的推管，对热嘴起到定位及保护作用，避免了热嘴因过长而变形；此外，在对水口板和模板进行开模时，推管能够朝开模方向从模板中顶出热嘴。进一步地，所述热嘴1的下部为直径逐渐减小的锥形结构。本方案在水口板与模板开模时有利于顶出热嘴。针对推管与水口板之间的固定方式，可以有多种。本实施例中，所述推管固定部31的径向尺寸大于收容部32的径向尺寸，使得推管固定部31的外部形成台阶状结构；所述水口板2底壁上设有用于收容所述推管固定部31的第二收容槽22，安装时，所述推管固定部31容置于所述第二收容槽22内，并通过螺钉贯穿台阶状结构后固定在水口板2上。本方案使得水口板和模板能够紧密合模，从而提高注塑模具的稳定性。参考图3，本技术第二实施例提供了一种节省水口料的注塑模具，与第一实施例的区别在于，本实施例中，所述模板包括前模40’和后模（图中未示出）；所述前模40’和后模合模后形成注塑型腔43’，所述第一收容槽41’和冷流道42’位于所述前模40’上。进一步地，所述前模40’包括前模板401’和前模仁402’，所述前模40’和后模合模后，前模仁402’和后模之间形成注塑型腔43’，所述第一收容槽41’位于所述前模板401’上，所述冷流道42’位于所述前模仁42’内。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节省水口料的注塑模具，其特征在于，包括依次设置的热嘴、水口板、推管和模板；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许热嘴下部通过的通孔；所述推管包括从水口板向模板方向依次连接的固定部和收容部，且具有与所述热嘴下部结构相配合的推管内腔；所述推管通过固定部固定在水口板上，且所述推管内腔和所述通孔对接；所述模板内设有依次连通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；所述模板与所述水口板合模后，所述收容槽收容所述推管的收容部，所述热嘴下部依次穿过通孔和推管内腔后与所述冷流道连通，并通过冷流道向所述注塑型腔内注射熔融状态的注塑原料。

【技术特征摘要】
1.一种节省水口料的注塑模具，其特征在于，包括依次设置的热嘴、水口板、推管和模板；所述热嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上设有允许热嘴下部通过的通孔；所述推管包括从水口板向模板方向依次连接的固定部和收容部，且具有与所述热嘴下部结构相配合的推管内腔；所述推管通过固定部固定在水口板上，且所述推管内腔和所述通孔对接；所述模板内设有依次连通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；所述模板与所述水口板合模后，所述收容槽收容所述推管的收容部，所述热嘴下部依次穿过通孔和推管内腔后与所述冷流道连通，并通过冷流道向所述注塑型腔内注射熔融状态的注塑原料。2.根据权利要求1所述的节省水口料的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜超，崔喻华，刘贵城，程家义，
申请(专利权)人：深圳市美好创亿医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44