包括竖直折断式浇口装置的注射模具以及使用其生产成型制品的方法制造方法及图纸

披露了注射模具、注射成型制品、及所述注射模具的使用方法。所述注射模具包括模腔以及注射成型导管，所述注射成型导管具有：第一端；限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸，并且在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少三倍大；并且所述注射成型导管的第二内部横向尺寸与所述模腔的与所述注射模制导管的出口相邻的部分的厚度基本上一致。

Injection mold including vertical fractured gate device and method for producing molded product using the same

The injection mold, injection molded product and the injection mold are disclosed. The injection mold comprises a mold cavity and an injection molded tube having: a first end; a second end defining a fluid-connected outlet with the mold cavity; a first internal transverse dimension perpendicular to the longitudinal axis of the injection molded tube; and a vertical dimension perpendicular to the longitudinal axis and perpendicular to the said longitudinal axis. A second internal transverse dimension of an internal transverse dimension, and at the second end, the second internal transverse dimension is at least three times larger than the first internal transverse dimension; and the second internal transverse dimension of the injection molded pipe and the thickness of the part adjacent to the die cavity and the exit of the injection molded guide pipe. Basically the same.

【技术实现步骤摘要】
包括竖直折断式浇口装置的注射模具以及使用其生产成型制品的方法
技术介绍
A.
本专利技术总体上涉及注射成型、更具体地但不限于涉及用于眼科镜片、包括竖直折断式(snap)浇口装置的注射模具以及注射成型制品、以及使用其来生产成型制品的方法。B.相关技术说明注射成型是常用于大批量制造由最常见的热塑性聚合物制成的制件的技术。在注射成型过程中，将固体塑料树脂引入到注射成型机器中，所述注射成型机器在热、压力以及剪切力下使树脂熔融。接着将熔融树脂注入具有特定形状的模腔中。注射的塑料在模腔中被保持在压力下、并且被冷却直到注射的塑料形成具有与模腔的形状基本上相同的形状的固化制件。接着可以将经冷却的制件与一个或多个硬化的浇口和流道一起从模具中脱模，所述浇口和流道将熔融树脂供应到模腔中。注射成型制件通常通过包括浇口、分模线、毛边、和/或类似物来显示注射成型过程的证据。通常，此类制件需要脱模后加工来去除此类浇口、分模线、毛边、和/或类似物以实现功能和/或美学目的。注射成型制件通常显示出注射成型过程包括最终制件上存在的分模线、注入口、浇口、以及顶出销痕的证据。通常，成型制件需要浇口与流道系统以及其他附件在脱模后被机械地移除以实现功能和/或美学目的。传统上，注射成型的眼科镜片是用细浇口制备的，所述浇口典型地成扇形被展宽且展扁或者在两个方向上都成扇形被展大。这些浇口附件通常比制件边缘更薄、在脱模期间可以弯曲、并且需要进一步裁剪和修剪。解决眼科镜片注射成型的这些缺陷将提高所述工艺的总体效率。文件JPH01156019描述了例如一种能够在不使用磨边工具或激光束的情况下将成型产品与成型成品制品快速断开并分离的方法。文件US2006/093700描述了一种用于同时生产多个光学部件的光学部件成型设备。
技术实现思路
本专利技术的注射模具以及注射成型制品的一些实施例至少通过包括竖直折断式浇口装置来提供对与眼科镜片的注射成型相关联的问题的解决方案。具体地，提供了一种竖直折断式浇口，所述竖直折断式浇口对镜片脱模及操纵是足够鲁棒的、并且准许实现无附件去浇口，这减轻了进一步脱模后镜片加工。此外，所述竖直折断式浇口可以减少对脱模后制件加工(例如，磨边、切割、清洁、精加工、浇口、分模线、毛边的移除等等)的需要，由此提高注射成型工艺的效率，从而提供具有增大功能和/或改进美观的注射成型制件和/或类似物。在本专利技术的注射模具的一些实施例中，可以在移除浇口之后提供清洁的脱模成型制件边缘，可以减少或消除对制件边缘的后加工，如机械浇口切割和/或磨边以去除残留附件，和/或可以由于细浇口横截面而在不使浇口变形的情况下使注射成型制件脱模。在本注射模具的一些实施例中，折断式浇口的纵向轴线可以平行于注射模具的脱模轴线，从而产生增大的刚性以允许浇口垂直于断裂方向弯曲、并且引起利落的去浇口。这种折断式浇口装置还可以提供对后成型操纵有用的悬挂凸片(tab)，如用于施用硬涂层。折断式浇口可以配备有有角度侧射口，所述射口允许在将熔融成型材料注入模具中之前增大材料的紊流和混合，这防止了由穿过浇口的流动和填充造成的镜片缺陷。所述折断式浇口还装置还可以减少废成型材料。特别地，根据本专利技术的注射模具包括：模腔、以及注射成型导管，所述注射成型导管具有：第一端；限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；以及垂直于所述纵向轴线以及所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸；其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两倍大；其中，所述注射成型导管的所述第二内部横向尺寸与所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度基本上一致，并且包括：第一和第二空腔，所述第一和第二空腔从所述注射成型导管的相反侧延伸并且与所述注射成型导管处于流体连通；其中，所述空腔中的每一个空腔由表面部分地限定，所述表面在所述注射成型导管与所述空腔的外围之间延伸；其中，对于所述空腔中的每一个空腔：所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述注射成型导管的纵向轴线一致并且将所述注射成型导管二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述注射成型导管的所述第一端朝向所述注射成型导管的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。在一些实施例中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两至六倍大。在一些实施例中，两个或更多个模具部分，所述模具部分能相对于彼此在打开状态与关闭状态之间移动，在所述关闭状态下，所述模具部分相协作以限定所述模腔。在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸与所述模具部分相对于彼此在所述打开状态与所述关闭状态之间移动的方向基本上一致。在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸比所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度更大。在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸在所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。在一些实施例中，所述第一内部横向尺寸沿着所述注射成型导管、沿从所述第一端并且朝向所述第二端的方向减小。在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸沿着所述注射成型导管、沿从所述第一端并且朝向所述第二端的方向增大。在一些实施例中，所述空腔中的每一个空腔具有的厚度均朝向所述注射成型导管的所述第二端渐缩。在一些实施例中，所述空腔中的每一个空腔沿与所述注射成型导管的纵向轴线一致的方向与所述注射成型导管的所述出口间隔开、并且间隔大致0.5或更多毫米(mm)的距离。本专利技术还涉及一种注射成型制品，所述注射成型制品包括：产品；流道；以及浇口，所述浇口具有联接至所述流道上的第一端以及联接至所述产品上的第二端。具体地，所述浇口的第二端包括：垂直于所述浇口的纵向轴线的第一横向尺寸；以及垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一横向尺寸的第二横向尺寸。特别地，所述第二横向尺寸是所述第一横向尺寸的至少两倍或至少六倍大。其中，所述第二横向尺寸与所述产品的与所述浇口的所述第二端相邻的部分的厚度基本上一致。根据本专利技术，第一和第二凸片从所述浇口的相反侧延伸。具体地，所述凸片中的每一个凸片由表面部分地限定，所述表面在所述浇口与所述凸片的外围之间延伸。特别地，对于所述凸片中的每一个凸片：所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述浇口的纵向轴线一致并且将所述浇口二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述浇口的所述第一端并朝向所述浇口的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。在本专利技术注射成型制品的一些实施例中，所述浇口的所述第二端沿与所述第二横向尺寸一致的方向延伸超出所述产品的与所述第二端相邻的部分。在本专利技术注射成型制品的一些实施例中，所述第二横向尺寸在所述产品的与所述浇口的所述第二端相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。在本专利技术注射成型制品的一些实施例中，所述产品包括眼科镜片。用于使用所述注射模具来生产注射成型制品的本专利技术方法的一些实施例包括：将注射成型材料穿过所述注射成型导管注入所述模腔中。术语“联接”被定义为连接，尽管不一定是直接地，并且不一定是机械地；“相联接”两个物件可以是彼此一体的。术语“一/一个(a)”和“一/一个(an)”被定义为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射模具(10)包括：模腔(20)；以及注射成型导管(30，40)，所述注射成型导管具有：第一端；限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；以及垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸；其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两倍大；其中，所述注射成型导管的所述第二内部横向尺寸与所述模腔(20)的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度基本上一致，并且包括：第一和第二空腔，所述第一和第二空腔从所述注射成型导管的相反侧延伸并且与所述注射成型导管处于流体连通；其中，所述空腔中的每一个空腔由表面(128，134)部分地限定，所述表面在所述注射成型导管与所述空腔的外围之间延伸；其中，对于所述空腔中的每一个空腔：所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述注射成型导管的纵向轴线一致并且将所述注射成型导管二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述注射成型导管的所述第一端朝向所述注射成型导管的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。

【技术特征摘要】
2017.02.06 EP 17305133.51.一种注射模具(10)包括：模腔(20)；以及注射成型导管(30，40)，所述注射成型导管具有：第一端；限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；以及垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸；其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两倍大；其中，所述注射成型导管的所述第二内部横向尺寸与所述模腔(20)的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度基本上一致，并且包括：第一和第二空腔，所述第一和第二空腔从所述注射成型导管的相反侧延伸并且与所述注射成型导管处于流体连通；其中，所述空腔中的每一个空腔由表面(128，134)部分地限定，所述表面在所述注射成型导管与所述空腔的外围之间延伸；其中，对于所述空腔中的每一个空腔：所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述注射成型导管的纵向轴线一致并且将所述注射成型导管二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述注射成型导管的所述第一端朝向所述注射成型导管的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。2.如权利要求1所述的注射模具，其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两至六倍大。3.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，包括：两个或更多个模具部分，所述模具部分能相对于彼此在打开状态与关闭状态之间移动，在所述关闭状态下，所述模具部分相协作以限定所述模腔(20)；其中，所述第二内部横向尺寸与所述模具部分相对于彼此在所述打开状态与所述关闭状态之间移动的方向基本上一致。4.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，其中，所述第二内部横向尺寸比所述模腔(20)的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度更大。5.如权利要求4所述的注射模具，其中，所述第二内部横向尺寸在所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。6.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·S·克拉克，D·J·里斯，N·纳普昆，T·霍尔顿，
申请(专利权)人：依视路国际公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR