一种热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具注塑领域，更具体地说涉及一种热流道注塑模具，固定板下方通过进料通道与分流板连接，进料通道上方端口位置安装有滑动板，滑动板一侧连接有液压缸，分流板内部转动连接有转杆和副转杆，转杆和副转杆上均焊接有搅拌环和转动辊，分流板通过固定螺栓板与下加热板固定安装，下加热板与模具体之间匹配有进料口，电热管、加热器、上电热丝和下电热丝均具有加热的功能，通过加热模具来达到加热熔料的目的，加热材料结构简单，便于维修和更换，控制液压缸伸长或缩短，可以调整滑动板在进料通道上挡住的面积，从而根据制造要求调整进料量，转杆通过搅拌环和转动辊在分流板内不断转动，避免熔料沉积。

A hot runner injection mold

The utility model relates to the field of mold injection, and more specifically relates to a hot runner injection mold. The lower part of the fixed plate is connected with the splitter plate through the feeding channel. A sliding plate is installed at the upper end of the feeding channel, a hydraulic cylinder is connected on one side of the sliding plate, and a rotating rod and a pair of rotating rods, a rotating rod and a pair are connected inside the splitter plate. A stirring ring and a rotating roller are welded on the rotating rod, the splitter plate is fixed and installed by fixing the bolt plate and the lower heating plate, and the lower heating plate is matched with the concrete model with the inlet. The electric heating pipe, heater, the upper heating wire and the lower heating wire all have the heating function. The purpose of heating the molten material is achieved by heating the mould. Simple structure, easy maintenance and replacement, control the hydraulic cylinder elongation or shortening, can adjust the sliding plate in the feeding channel block area, so as to adjust the feeding amount according to manufacturing requirements, rotating rod through the stirring ring and rotating roll in the distributor continuously rotating, to avoid melt deposition.

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具
本技术涉及一种模具，特指一种热流道注塑模具，属于模具注塑领域。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到广泛的应用，中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高，在产量提高的同时也出现了各种问题，例如模具的拆装维修困难、通用性低和加热效果差等等，都会影响正常的模具制造工作，对模具的质量产生一定影响，为此，我们提出一种热流道注塑模具。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热流道注塑模具，电热管、加热器、上电热丝和下电热丝均具有加热的功能，通过加热模具来达到加热熔料的目的，加热材料结构简单，便于维修和更换，控制液压缸伸长或缩短，可以调整滑动板在进料通道上挡住的面积，从而根据制造要求调整进料量，转杆通过搅拌环和转动辊在分流板内不断转动，避免熔料沉积，进料口通过拆卸螺栓板固定在下加热板上，分流板和下加热板通过固定螺栓板固定在一起，具有方便拆卸的优点。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热流道注塑模具，包括固定板、进料通道、电热管、滑动板、液压缸、分流板、保温罩、加热器、转杆、搅拌环、转动辊、上电热丝、固定螺栓板、下加热板、下电热丝、伸缩支柱、进料口、拆卸螺栓板、模具体、转动电机、副转杆和副转动电机。固定板下方通过进料通道与分流板连接，进料通道外部套有电热管，进料通道上方端口位置安装有滑动板，滑动板一侧连接有液压缸，分流板内部转动连接有转杆和副转杆，转杆和副转杆上均焊接有搅拌环和转动辊，转动辊内安装有上电热丝；分流板通过固定螺栓板与下加热板固定安装，下加热板内装有下电热丝，下加热板与模具体之间匹配有进料口。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热流道注塑模具所述的分流板外部粘接有保温罩，保温罩采用玻璃棉材料制成作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热流道注塑模具所述的分流板与固定板之间安装有加热器，加热器的加热部分安装在分流板内部上方。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热流道注塑模具所述的转杆和副转杆外部一端分别连接有转动电机和副转动电机。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热流道注塑模具所述的下加热板通过伸缩支柱放置在模具体上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种热流道注塑模具所述的进料口通过拆卸螺栓板固定在下加热板上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种热流道注塑模具，电热管、加热器、上电热丝和下电热丝均具有加热的功能，通过加热模具来达到加热熔料的目的，可以覆盖热流道的各个位置，使熔料保持熔融状态，实现节约原料和缩短周期的要求，加热材料结构简单，便于维修和更换，控制液压缸伸长或缩短，可以调整滑动板在进料通道上挡住的面积，从而根据制造要求调整进料量，转杆通过搅拌环和转动辊在分流板内不断转动，使熔料始终保持流动的状态，避免沉积，进料口通过拆卸螺栓板固定在下加热板上，具有方便拆卸的优点，可以根据需要安装合适的进料口，分流板和下加热板通过固定螺栓板固定在一起，可轻松拆装，为维修工作提供了方便，伸缩支柱能够调整下加热板和模具体之间的距离，方便调整到合适的位置。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术一种热流道注塑模具的整体结构示意图。附图2为本技术一种热流道注塑模具的侧面结构示意图。其中：固定板1、进料通道2、电热管3、滑动板4、液压缸5、分流板6、保温罩7、加热器8、转杆9、搅拌环10、转动辊11、上电热丝12、固定螺栓板13、下加热板14、下电热丝15、伸缩支柱16、进料口17、拆卸螺栓板18、模具体19、转动电机20、副转杆21、副转动电机22。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-2所示的本技术所述的一种热流道注塑模具，包括固定板1、进料通道2、电热管3、滑动板4、液压缸5、分流板6、保温罩7、加热器8、转杆9、搅拌环10、转动辊11、上电热丝12、固定螺栓板13、下加热板14、下电热丝15、伸缩支柱16、进料口17、拆卸螺栓板18、模具体19、转动电机20、副转杆21和副转动电机22。固定板1下方通过进料通道2与分流板6连接，进料通道2外部套有电热管3，进料通道2上方端口位置安装有滑动板4，滑动板4一侧连接有液压缸5，分流板6外部粘接有保温罩7，保温罩7采用玻璃棉材料制成，分流板6与固定板1之间安装有加热器8，加热器8的加热部分安装在分流板6内部上方，分流板6内部转动连接有转杆9和副转杆21，转杆9和副转杆21上均焊接有搅拌环10和转动辊11，转杆9和副转杆21外部一端分别连接有转动电机20和副转动电机22，转动辊11内安装有上电热丝15；分流板6通过固定螺栓板13与下加热板14固定安装，下加热板14内装有下电热丝15，下加热板14通过伸缩支柱16放置在模具体19上，下加热板14与模具体19之间匹配有进料口17，进料口17通过拆卸螺栓板18固定在下加热板14上。将熔料注入固定板1下方的进料通道2内，然后熔料流到分流板6内，进料通道2外部套有电热管3，接入电源后可以对流经进料通道2内的熔料进行加热，使熔料保持熔融状态，控制液压缸5伸缩，可以调整滑动板4在进料通道2上挡住的面积，从而调整进料量，根据制作要求调整到合适的位置，启动加热器8，分流板6内部的加热部分就会对熔料持续加热，提高加热效果，启动转动电机20和副转动电机22后，转杆9和副转杆21上的搅拌环10和转动辊11就会不断地对熔料进行搅拌，避免熔料发生沉积情况，减少因沉积产生的废料，转动辊11内安装有上电热丝12，上电热丝12产生的热量传到熔料内，同样具有加热的功能，分流板6通过固定螺栓板13与下加热板14连接，进料口17通过拆卸螺栓板18固定在下加热板14上，固定螺栓板13和拆卸螺栓板18具有拆装方便的优点，便于模具的维修和更换，提高工作效率，可以根据需要更换合适的进料口17，下加热板14下方的伸缩支柱16可以调整伸缩长度，从而调整下加热板14和模具体1之间的高度。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道注塑模具，包括固定板（1）、进料通道（2）、电热管（3）、滑动板（4）、液压缸（5）、分流板（6）、保温罩（7）、加热器（8）、转杆（9）、搅拌环（10）、转动辊（11）、上电热丝（12）、固定螺栓板（13）、下加热板（14）、下电热丝（15）、伸缩支柱（16）、进料口（17）、拆卸螺栓板（18）、模具体（19）、转动电机（20）、副转杆（21）和副转动电机（22），其特征在于：固定板（1）下方通过进料通道（2）与分流板（6）连接，进料通道（2）外部套有电热管（3），进料通道（2）上方端口位置安装有滑动板（4），滑动板（4）一侧连接有液压缸（5），分流板（6）内部转动连接有转杆（9）和副转杆（21），转杆（9）和副转杆（21）上均焊接有搅拌环（10）和转动辊（11），转动辊（11）内安装有上电热丝（15）；分流板（6）通过固定螺栓板（13）与下加热板（14）固定安装，下加热板（14）内装有下电热丝（15），下加热板（14）与模具体（19）之间匹配有进料口（17）。

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，包括固定板（1）、进料通道（2）、电热管（3）、滑动板（4）、液压缸（5）、分流板（6）、保温罩（7）、加热器（8）、转杆（9）、搅拌环（10）、转动辊（11）、上电热丝（12）、固定螺栓板（13）、下加热板（14）、下电热丝（15）、伸缩支柱（16）、进料口（17）、拆卸螺栓板（18）、模具体（19）、转动电机（20）、副转杆（21）和副转动电机（22），其特征在于：固定板（1）下方通过进料通道（2）与分流板（6）连接，进料通道（2）外部套有电热管（3），进料通道（2）上方端口位置安装有滑动板（4），滑动板（4）一侧连接有液压缸（5），分流板（6）内部转动连接有转杆（9）和副转杆（21），转杆（9）和副转杆（21）上均焊接有搅拌环（10）和转动辊（11），转动辊（11）内安装有上电热丝（15）；分流板（6）通过固定螺栓板（13）与下加热板（14）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：苏州顺兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32