一种塑料成型模具的流道及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料成型模具的流道及加工方法，一种塑料成型模具的流道，其具有母模和公模，在母模的外面连接母模底板、浇口脱料板和上复板，并安有限位导柱和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢，主流道有衬套，母模中制有流道，在公模的外面连接公模底板、模脚、下复板、下顶出板、上顶出板，以及支柱和弹簧，在公模中制有流道，母模与公模之间有模腔，并安有顶出块，其特征在于母模和公模中的流道是与凹凸型模腔相对应的曲线流道，在曲线流道靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块。该技术制成曲线的流道，主要适用于塑件形状复杂，尺寸精度和表面要求高的制品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，一种塑料成型模具的流道，其具有母模和公模，在母模的外面连接母模底板、浇口脱料板和上复板，并安有限位导柱和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢，主流道有衬套，母模中制有流道，在公模的外面连接公模底板、模脚、下复板、下顶出板、上顶出板，以及支柱和弹簧，在公模中制有流道，母模与公模之间有模腔，并安有顶出块，其特征在于母模和公模中的流道是与凹凸型模腔相对应的曲线流道，在曲线流道靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块。该技术制成曲线的流道，主要适用于塑件形状复杂，尺寸精度和表面要求高的制品。【专利说明】
本专利技术涉及一种塑料成型模具的流道，以及流道的加工方法，属于塑料产品的加工设备，特别适用于塑件形状复杂、尺寸精度和表面要求高的制品。
技术介绍
随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到关注与重视。从模具设计方面看，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、系统与顶出系统等。传统的流道加工方式用钻床，其缺点有:由于钻床是直线运动，对于复杂曲面形状的模具，无法达到流道离模具模腔等距，即无法达到母模、公模各处温度均匀一致，导致塑件各处的速度不均衡，收缩不均匀，尺寸不稳定，应力分布不均匀，影响制品外观质量和使用寿命，影响塑件的生产效率等。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了克服已有技术的缺点，提供一种流道随着模腔的曲线而变化，使母模、公模各处温度均匀，尺寸稳定，从而提高塑料制品的外观质量和使用性能的塑料成型模具的流道的流道。本专利技术的目的之二是提供一种采用数控铣床来加工流道，使流道呈曲线状与模腔的曲线相对应的流道的加工方法。本专利技术塑料成型模具的流道的技术方案是:有母模和公模，在母模的外面连接母模底板、浇口脱料板和上复板，并安有限位导柱和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢，主流道有衬套，母模中制有流道， 在公模的外面连接公模底板、模脚、下复板、下顶出板、上顶出板，以及支柱和弹簧，在公模中制有流道，母模与公模之间有模腔，并安有顶出块，其特征在于母模和公模中的流道是与凹凸型模腔相对应的曲线流道，在曲线流道靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块。本专利技术塑料成型模具的流道，采用数控铣床加工的曲线流道，是与凹凸型模腔相对应(即随着模腔的形状而发生曲线变化)，克服了已有技术用钻床只能加工直线流道的缺点，使得铣出的各条流道离母模壁和公模壁(即模腔)的垂直距离保持一致，保证了母模、公模各处温度均匀一致，使塑件各处的速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止塑件变形的产生，从而使制品外观质量好、使用寿命长，塑件的生产效率高。由于铣床加工的是开口的槽，不封闭，所以必须在模板的底部安装堵块，才能使流道成为封闭。本专利技术塑料成型模具的流道，其母模流道至模腔的距离G、H、I相等，公模流道至模腔的距离J、K、L相等。使流道的每一处与模腔的距离相等，是本专利技术的目的之一。本专利技术塑料成型模具的流道的加工方法，其特征在于:①、取母模和公模，由母模与公模之间的模腔形状和大小制订流道的数量和分布位置；②、用数控铣床加工出与模腔壁等距离的曲线流道；流道是开口的槽；③、取金属材料分别制出与母模和公模流道相配合的堵块，并安入各流道中，将开口槽堵住成为封闭流道。【专利附图】【附图说明】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术塑料成型模具的流道的流道结构示意图；图2是本专利技术塑料成型模具的流道的流道横截面示意图；图3是已有技术直线流道示意图。【具体实施方式】本专利技术涉及塑料成型模具的流道，以及该流道的加工方法，如图1、图2所示，首先介绍流道，有母模19和公模8，在母模的外面连接母模底板4、浇口脱料板3和上复板5，并安有限位导柱6和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢2，主流道有衬套1，母模19中制有流道，在公模8的外面连接公模底板18、模脚16、下复板15、下顶出板13、上顶出板12，以及支柱14和弹簧11，在公模8中制有流道，母模19与公模8之间有模腔22，并安有顶出块7，其特征在于母模19和公模8中的流道是与凹凸型模腔相对应的曲线流道20、17，即流道至模腔的对应直线上是等距离，在曲线流道20、17靠母模板或者公模板的底部分别安装密封堵块21、9。加工出来的流道是开口槽，用堵块将开口堵住成为密封流道。其母模19流道20至模腔22的距离G、H、I相等，公模8流道17至模腔22的距离J、K、L相等。本专利技术塑料成型模具的流道的加工方法，其特征在于:①、取母模和公模，由母模与公模之间的模腔形状和大小制订流道的数量和分布位置；形状越复杂，曲线变化大，流道布置需要多。②、用数控铣床加工出与模腔壁等距离的曲线流道；铣床只能加工出开口的槽。③、取金属材料分别制出与母模和公模流道相配合的堵块，并安入各流道中。可取钢材或铜材等制成堵块，堵块的形状可以是T字形，有台阶起定位作用。本专利技术与已有技术相比，如图3所示，采用钻床加工出来的只能是直线流道30、31，对于复杂曲面形状的制品，母模流道30到模腔22各处的距离如A、B、C，公模流道31到模腔22各处的距离如D、E、F都不等，从而由于塑件各处的收缩不均匀引起翘曲变形。而本专利技术采用数控铣床加工出来的流道20、17，由于其形状与模腔形状一致，所以母模流道20至IJ模腔22各处的距离如G、H、I，公模流道17到模腔22各处的距离如J、K、L都相等，使塑件各处的收缩均匀从而有效防止翘曲变形的发生。而且用堵块把开口进行密封，并使堵块21表面与母模公模底部表面相平齐，塑件生产时不影响使用性能。【权利要求】1.一种塑料成型模具的流道，其具有母模(19)和公模(8)，在母模的外面连接母模底板(4)、浇口脱料板(3)和上复板(5)，并安有限位导柱(6)和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢(2)，主流道有衬套(I)，母模(19)上制有流道，在公模(8)的外面连接公模底板(18)、模脚(16)、下复板(15)、下顶出板(13)、上顶出板(12)，以及支柱(14)和弹簧(11)，在公模⑶上制有流道，母模(19)与公模⑶之间有模腔(22)，并安有顶出块(7)，其特征在于母模(19)和公模⑶上的流道是与凹凸型模腔相对应的曲线流道(20、17)，母模(19)流道(20)至模腔(22)的距离(G、H、I)相等，公模(8)流道(17)至模腔(22)的距离(J、K、L)相等，在曲线流道(20、17)靠母模底板或者公模底板的底部分别安装密封堵块(21、9)，从而使得母模或公模上开的槽与密封堵块相配合构成母模或公模的流道。2.制备权利要求1所述塑料成型模具的流道的方法，其特征在于:流道加工方法包括如下步骤: ①、取母模和公模，由母模与公模之间的模腔形状和大小制订流道的数量和分布位置； ②、用数控铣床加工出与模腔壁等距离的曲线流道； ③、取金属材料分别制出与母模和公模流道相配合的堵块，并安入各流道中。【文档编号】B23P15/24GK103817865SQ201210465720【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月17日 优先权日:2012年11月17日 【专利技术者】李正祥, 华文荣, 吴在华, 高华 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型模具的流道，其具有母模(19)和公模(8)，在母模的外面连接母模底板(4)、浇口脱料板(3)和上复板(5)，并安有限位导柱(6)和制有浇口及主流道，浇口有拉料梢(2)，主流道有衬套(1)，母模(19)上制有流道，在公模(8)的外面连接公模底板(18)、模脚(16)、下复板(15)、下顶出板(13)、上顶出板(12)，以及支柱(14)和弹簧(11)，在公模(8)上制有流道，母模(19)与公模(8)之间有模腔(22)，并安有顶出块(7)，其特征在于母模(19)和公模(8)上的流道是与凹凸型模腔相对应的曲线流道(20、17)，母模(19)流道(20)至模腔(22)的距离(G、H、I)相等，公模(8)流道(17)至模腔(22)的距离(J、K、L)相等，在曲线流道(20、17)靠母模底板或者公模底板的底部分别安装密封堵块(21、9)，从而使得母模或公模上开的槽与密封堵块相配合构成母模或公模的流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李正祥，华文荣，吴在华，高华，
申请(专利权)人：安徽蓝德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：