塑料管道成型机用单流道模套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料管道成型机用单流道模套。它包括底座，底座上有前支架和后支架，前后支架间有模套。所述模套含有前模套和后模套，前后模套间借助螺栓连接在一起。前后模套的外侧均有加热圈。所述前模套的内径大于后模套的内径。其特点是前模套和后模套的侧壁上均有进料口。与该进料口对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个口分别与前后模套上的进料口连通，另一个口作为进料口。采用这种单流道模套，可大大降低生产成本。适用于塑料管道成型机上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种塑料管道的成型设备。具体说，是ー种塑料管道成型机上的单流道成型模套。
技术介绍
在塑料制品生产行业都准时到，在生产塑料管道时，需要将内外两层物料同时送入模套中。现有技术中，内外两层物料采用ニ台挤出机供料，这种方式存在的问题是，在生产小口径管材时，由于是用ニ台挤出机供料，模套内压大，由于管材的口径小，需要匹配的挤出机的产量低，使得两台挤出机在低速下工作，挤出机的效率低下，未能充分发挥，使得生产成本高。同时，用ニ台挤出机供料，占用场地大，配套的辅助设备及电カ设施也需增加， 使得设备投资较大。这样，也会増加生产成本。
技术实现思路
本技术在于提供一种塑料管道成型机用单流道模套。采用这种单流道模套，可大大降低生产成本。为解决上述问题，采取以下技术方案本技术的塑料管道成型机用单流道模套包括底座，底座上有前支架和后支架，前后支架间有模套。所述模套含有前模套和后模套，前后模套间借助螺栓连接在一起。前后模套的外侧均有加热圈。所述前模套的内径大于后模套的内径。其特点是前模套和后模套的侧壁上均有进料ロ。与该进料ロ对应的模套外侧有三通接头，该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头的两个ロ分别与前本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料管道成型机用单流道模套，包括底座（9），底座（9）上有前支架（1）和后支架（8），前后支架间有模套；所述模套含有前模套（2）和后模套（6），前后模套间借助螺栓（11）连接在一起；前模套（2）和后模套（6）的外侧均有加热圈（4）；所述前模套（2）的内径大于后模套（6）的内径；其特征在于前模套（2）和后模套（6）的侧壁上均有第二进料口（12）；与该进料口对应的模套外侧有三通接头（10），该三通接头借助螺钉固定在模套上，且三通接头（10）的两个口分别与前后模套上的进料口连通，另一个口作为进料口（7）。

【技术特征摘要】
1.塑料管道成型机用单流道模套，包括底座(9)，底座(9)上有前支架(I)和后支架(8)，前后支架间有模套；所述模套含有前模套(2)和后模套(6)，前后模套间借助螺栓(11)连接在一起；前模套(2)和后模套(6)的外侧均有加热圈(4);所述前模套(2)的内径大于后模套(6)的内径；其特征在于前模套(2)和后模套(6)的侧壁上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，
申请(专利权)人：无锡市侨诺塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：