一种挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤出机头，包括机头体、分流梭、口模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；还设有口模延长部及芯棒延长部，所述口模延长部与口模通过设于口模及口模延长部外表面的法兰连接；所述芯棒的圆底面设有具有内螺纹的凹部，芯棒延长部的一侧圆底面设有与上述内螺纹匹配的凸部；芯棒和芯棒延长部通过上述凹部与凸部组成螺纹关系连接。本实用新型专利技术所述的挤出机头，基于现有的挤出机头结构进行简单的改进，可以根据目标管材尺寸的需要，调整挤出机头挤出产品的尺寸，提高产品的结构稳定性。采用本实用新型专利技术所述挤出机头制备生产直径较大的管材，其大部分物理性能（尤其是耐压性能、耐冲击性能）都得到相应的提升。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出设备技术，具体地说是涉及一种挤出机头。
技术介绍
挤出机头在管材的生产中有如下作用1)使粘流态物料使螺旋运动变成平行直线运动，并稳定地导入口模而成形；2)产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量；3)产生必要的成型压力，以获得结构密实和形状准确的制品。挤出机头一般包括机头体、分流梭、口模和芯棒四部分。由口模和芯棒制备出来的管材再通过定型套结合不同的定型方式，可以获得不同管径的管材。使用范围最广的管材的直径在20mnT63mm之间，现有的厂家设计的机头，直接生产均只能得到某种确定尺寸的管材。如果需要制备不同尺寸的管材，则需要 在定形阶段采用外压法或内压法对管材进行改性定型。尽管这种方法在生产小尺寸管材时问题不太显著，但是在生产尺寸较大的管材时，其容易导致管材成型时成型压力不足，制品结构不密实，不能通过冲击试验甚至管材耐压性能低等问题。而为了满足大尺寸管材的生产，更换挤出机头会增加生产成本，因此，开发一种可以选择或改善挤出尺寸的挤出机头具有实际意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挤出机头。所述挤出机头，可以根据需要满足不同直径尺寸的管材的制备。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机头，包括机头体、分流梭、口模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；其特征在于，还设有口模延长部及芯棒延长部，所述口模延长部与口模通过设于口模及口模延长部外表面的法兰连接；所述芯棒的圆底面设有具有内螺纹的凹部，芯棒延长部设有与上述内螺纹匹配的凸部；芯棒和芯棒延长部通过上述凹部与凸部组成螺纹关系连接。

【技术特征摘要】
1.ー种挤出机头，包括机头体、分流梭、ロ模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；其特征在干，还设有ロ模延长部及芯棒延长部，所述ロ模延长部与ロ模通过设于ロ模及ロ模延长部外表面的法兰连接；所述芯棒的圆底面设有具有内螺纹的凹部，芯棒延长部设有与上述内螺纹匹配的凸部；芯棒和芯棒延长部通过上述凹部与凸部组成螺纹关系连接。2.如权利要求I所述挤出机头，其特征在于，所述芯棒延长部由前段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宴农，
申请(专利权)人：广东雄塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：