本发明专利技术公开了一种分流效果好的大型塑料中空成型机的机头流道结构，包括：盘式流道本体，通过第一螺钉与盘式流道本体相连接的上分离流道本体，通过第二螺钉与上分离流道本体相连接的下分离流道本体，与下流道本体相连接的两个传统流道本体，在盘式流道本体的一侧设置有进料口，在盘式流道本体和上分离流道本体之间设置有盘式流道，在上分离流道本体内设置有上分离流道，上分离流道的上端通过盘式流道与进料口相连通，在上分离流道下端的下分离流道本体内通过分隔体设置有内分离流道和外分离流道，内分离流道的下端与传统流道本体内的传统内流道相连通，外分离流道的下端与传统流道本体与机壳之间的传统外流道相连通。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种中空成型机，尤其涉及一种大型塑料中空成型机的机头流道结构。
技术介绍
目前，国内外用于生产大型塑料中空单层制品的机头流道结构主要是一个流道，物料由挤出机直接流动到流道内，这种流道设计方法设计简洁，结构清晰，易于装配，但是当挤出机头前加上储料缸后，由于储料缸需在很短的时间内将物料注射完毕，机头注射时就会产生极大的流量，这样机头内的压力降就会增加，在保证机头体积不变，同时机头内压力降保持在合理的范围内，就需要更改流道的设计方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种分流效果好的大型塑料中空成型机的机头流道结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:大型塑料中空成型机的机头流道结构，包括:盘式流道本体，通过第一螺钉与盘式流道本体相连接的上分离流道本体，通过第二螺钉与上分离流道本体相连接的下分离流道本体，与下流道本体相连接的两个传统流道本体，在所述盘式流道本体的一侧设置有进料口，在所述盘式流道本体和上分离流道本体之间设置有盘式流道，在所述上分离流道本体内设置有上分离流道，上分离流道的上端通过盘式流道与进料口相连通，在所述上分离流道下端的下分离流道本体内通过分隔体设置有内分离流道和外分离流道，所述内分离流道的下端与传统流道本体内的传统内流道相连通，所述外分离流道的下端与传统流道本体与机壳之间的传统外流道相连通。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是:所述的传统流道本体可以为:衣架流道、心型流道或螺旋流道。本专利技术的优点是:上述大型塑料中空成型机的机头流道结构，通过内分离流道和外分离流道将挤出机挤出的物料进行分流，在机头体积不变的情况下降低了机头内的压力降，分流效果好，工作效率高，延长了机头的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术大型塑料中空成型机的机头流道结构的结构示意图。图中:1、盘式流道本体，2、第一螺钉，3、上分离流道本体，4、第二螺钉，5、下流道本体，6、传统流道本体，7、进料口，8、盘式流道，9、上分离流道，10、分隔体，11、内分离流道，12、外分离流道，13、传统内流道，14、机壳吗，15、传统外流道。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，大型塑料中空成型机的机头流道结构，包括:盘式流道本体1，通过第一螺钉2与盘式流道本体I相连接的上分离流道本体3，通过第二螺钉4与上分离流道本体3相连接的下分离流道本体5，与下流道本体5相连接的两个传统流道本体6，在所述盘式流道本体I的一侧设置有进料口 7，在所述盘式流道本体I和上分离流道本体3之间设置有盘式流道8，在所述上分离流道本体3内设置有上分离流道9，上分离流道9的上端通过盘式流道8与进料口 7相连通，在所述上分离流道9下端的下分离流道本体5内通过分隔体10设置有内分离流道11和外分离流道12，所述内分离流道11的下端与传统流道本体6内的传统内流道13相连通，所述外分离流道12的下端与传统流道本体6与机壳14之间的传统外流道15相连通。在本实施例中，所述的传统流道本体6可以为:衣架流道、心型流道或螺旋流道。上述大型塑料中空成型机的机头流道结构，通过内分离流道和外分离流道将挤出机挤出的物料进行分流，在机头体积不变的情况下降低了机头内的压力降，分流效果好，工作效率高，延长了机头的使用寿命。【主权项】1.大型塑料中空成型机的机头流道结构，其特征在于:包括:盘式流道本体(I)，通过第一螺钉(2)与盘式流道本体(I)相连接的上分离流道本体(3)，通过第二螺钉(4)与上分离流道本体(3)相连接的下分离流道本体(5)，与下流道本体(5)相连接的两个传统流道本体(6)，在所述盘式流道本体(I)的一侧设置有进料口(7)，在所述盘式流道本体(I)和上分离流道本体(3)之间设置有盘式流道(8)，在所述上分离流道本体(3)内设置有上分离流道(9)，上分离流道(9)的上端通过盘式流道(8)与进料口(7)相连通，在所述上分离流道(9)下端的下分离流道本体(5)内通过分隔体(10)设置有内分离流道(11)和外分离流道(12)，所述内分离流道(11)和外分离流道(12)的上端与上分离流道(9)相互连通，所述内分离流道(11)的下端与传统流道本体(6)内的传统内流道(13)相连通，所述外分离流道(12)的下端与传统流道本体(6)与机壳(14)之间的传统外流道(15)相连通。2.按照权利要求1所述的大型塑料中空成型机的机头流道结构，其特征在于:所述的传统流道本体(6)可以为:衣架流道、心型流道或螺旋流道。【专利摘要】本专利技术公开了一种分流效果好的大型塑料中空成型机的机头流道结构，包括：盘式流道本体，通过第一螺钉与盘式流道本体相连接的上分离流道本体，通过第二螺钉与上分离流道本体相连接的下分离流道本体，与下流道本体相连接的两个传统流道本体，在盘式流道本体的一侧设置有进料口，在盘式流道本体和上分离流道本体之间设置有盘式流道，在上分离流道本体内设置有上分离流道，上分离流道的上端通过盘式流道与进料口相连通，在上分离流道下端的下分离流道本体内通过分隔体设置有内分离流道和外分离流道，内分离流道的下端与传统流道本体内的传统内流道相连通，外分离流道的下端与传统流道本体与机壳之间的传统外流道相连通。【IPC分类】B29C47-12【公开号】CN104708791【申请号】CN201510109728【专利技术人】杨建锋, 胡刚, 万优英 【申请人】江苏大道机电科技有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型塑料中空成型机的机头流道结构，其特征在于：包括：盘式流道本体(1)，通过第一螺钉(2)与盘式流道本体(1)相连接的上分离流道本体(3)，通过第二螺钉(4)与上分离流道本体(3)相连接的下分离流道本体(5)，与下流道本体(5)相连接的两个传统流道本体(6)，在所述盘式流道本体(1)的一侧设置有进料口(7)，在所述盘式流道本体(1)和上分离流道本体(3)之间设置有盘式流道(8)，在所述上分离流道本体(3)内设置有上分离流道(9)，上分离流道(9)的上端通过盘式流道(8)与进料口(7)相连通，在所述上分离流道(9)下端的下分离流道本体(5)内通过分隔体(10)设置有内分离流道(11)和外分离流道(12)，所述内分离流道(11)和外分离流道(12)的上端与上分离流道(9)相互连通，所述内分离流道(11)的下端与传统流道本体(6)内的传统内流道(13)相连通，所述外分离流道(12)的下端与传统流道本体(6)与机壳(14)之间的传统外流道(15)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，胡刚，万优英，
申请(专利权)人：江苏大道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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