一种全自动回收填料塑料成型机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动回收填料塑料成型机，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面设有吸料箱，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述粉尘回收管道连接粉尘箱，所述原料回收管道连接有原料回收箱，所述自动填料机的一侧设有储料箱，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有回收填料管道。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于机械设备
，尤其涉及一种全自动回收填料塑料成型机，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面设有吸料箱，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述粉尘回收管道连接粉尘箱，所述原料回收管道连接有原料回收箱，所述自动填料机的一侧设有储料箱，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有回收填料管道。【专利说明】一种全自动回收填料塑料成型机
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种全自动回收填料塑料成型机。
技术介绍
塑料成型机是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。塑料成型机填料的过程中会产生大量的粉尘，不仅浪费原料，对环境也造成很大的污染，于是很多企业开始对填料产生的粉尘进行回收。例如中国专利201320479444.9公开了一种粉尘回收装置，它包括原料储槽、高速分散器、阀门、集尘管、密闭收集箱、第一连接管、第二连接管、PLC，高速分散器与阀门连接，原料储槽位于高速分散器上方且其底部通过第一连接管与阀门连接，密闭收集箱内从上至下依次设置有马达驱动鼓风机、滤布、尘料回收桶，密闭收集箱顶部通过集尘管与原料储槽的上端连通，马达驱动鼓风机位于集尘管的端口，原料储槽上部设置有投料孔，尘料回收桶的底部通过第二连接管与阀门连接，阀门与PLC连接。这类结构的粉尘回收装置只能对粉尘进行回收，这样就需要先对回收的粉尘进行储存，储存一段时间后再进行二次利用，这样不仅增加了存储负担，而且回收后的粉尘如果不尽快加以利用，还会变质，从而影响再利用原料制成的产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种全自动回收填料塑料成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能直接回收二次利用的原料问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种全自动回收填料塑料成型机，其特征在于:包括塑料成型机，所述塑料成型机包括控制箱，所述控制箱上设有锁模机构、移动模板，所述移动模板上设有固定模板，所述固定模板上设有锁模液压缸，所述锁模机构与锁模液压缸之间设有顶杆，所述锁模液压缸上设有填料斗，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面设有吸料箱，所述控制箱的一侧设有自动填料机，所述自动填料机与吸料箱之间设有填料管道，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述原料回收管道位于所述筛板的下方，所述粉尘回收管道位于所述筛板的上方，所述粉尘回收管道连接粉尘箱，所述粉尘回收管道上设有气泵，所述原料回收管道连接有原料回收箱，所述自动填料机的一侧设有储料箱，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有回收填料管道。 所述料筒的外壁上设有可视窗口。 所述筛板的筛孔直径为2cm。 本技术的有益效果为: I通过本技术方案可以实现对回收原料的实时利用，不仅避免了储存的烦恼，也利于成本核算，方便生产，实施效果非常理想。 2通过旋风分离器，可以将通过筛板的粉尘与原料进行分离，可以保证原料回收利用的质量。 3混合比例阀可以将一次物料和2次回收的物料进行配比，然后再进行填料，可以在回收利用的同时，也能保证产品的质量。 4可视窗口可以方便操作人员及时观察电热筒内的物料情况，一旦出现过盈现象，立即关闭填料装置，避免出现填料管道堵塞。 5干燥箱的设置可以将物料进行加工前干燥，由于物料在存放过程中会有吸水现象，加工前干燥可以保证产品质量。 6将一次物料与一次、两次混合的物料分开填料，可以在产品质量要求不同的时候分别操作，实际适用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1_控制箱,2-锁模机构,3-顶杆,4-移动模板,5-固定模板,6-锁模液压缸，7-填料斗，8-干燥箱，9-锥斗，10-料筒，11-吸料器，12-吸料箱，13-电热筒，14-电热器，15-风机，16-旋风分离器，17-筛板，18-粉尘回收管道，19-粉尘箱，20-气泵，21-填料管道，22-自动填料机，23-原料回收箱，24-原料回收管道，25-储料箱，26-混合比例阀，27-回收填料管道，28-环塑料成型机，29-可视窗口，30-总回收管道。 实施例: 本实施例包括塑料成型机28，塑料成型机28包括控制箱1，控制箱I上设有锁模机构2、移动模板4,移动模板4上设有固定模板5,固定模板5上设有锁模液压缸6,锁模机构2与锁模液压缸6之间设有顶杆3,锁模液压缸6上设有填料斗7,填料斗7上方设有干燥箱8、旋风分离器16，干燥箱8包括料筒10，料筒10的底部设有锥斗9，锥斗9与填料斗7连接，锥斗9连接有电热筒13，电热筒13另一端连接有电热器14，电热器14连接有风机15，干燥箱8的上面设有吸料器11，吸料器11的上面设有吸料箱12，控制箱I的一侧设有自动填料机22，自动填料机22与吸料箱12之间设有填料管道21，旋风分离器16与填料斗7之间设有总回收管道30，旋风分离器16内设有筛板17，旋风分离器16连接有原料回收管道24、粉尘回收管道18，原料回收管道24位于筛板17的下方，粉尘回收管道18位于筛板17的上方，粉尘回收管道18连接粉尘箱19，粉尘回收管道18上设有气泵20，原料回收管道24连接有原料回收箱23，自动填料机22的一侧设有储料箱25，原料回收箱23与储料箱25之间设有混合比例阀26，混合比例阀26与吸料箱12之间设有回收填料管道27。 料筒10的外壁上设有可视窗口 29。 筛板17的筛孔直径为2cm。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种全自动回收填料塑料成型机，其特征在于:包括塑料成型机，所述塑料成型机包括控制箱，所述控制箱上设有锁模机构、移动模板，所述移动模板上设有固定模板，所述固定模板上设有锁模液压缸，所述锁模机构与锁模液压缸之间设有顶杆，所述锁模液压缸上设有填料斗，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动回收填料塑料成型机，其特征在于：包括塑料成型机，所述塑料成型机包括控制箱，所述控制箱上设有锁模机构、移动模板，所述移动模板上设有固定模板，所述固定模板上设有锁模液压缸，所述锁模机构与锁模液压缸之间设有顶杆，所述锁模液压缸上设有填料斗，所述填料斗上方设有干燥箱、旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，所述料筒的底部设有锥斗，所述锥斗与填料斗连接，所述锥斗连接有电热筒，所述电热筒另一端连接有电热器，所述电热器连接有风机，所述干燥箱的上面设有吸料器，所述吸料器的上面设有吸料箱，所述控制箱的一侧设有自动填料机，所述自动填料机与吸料箱之间设有填料管道，所述旋风分离器与填料斗之间设有总回收管道，所述旋风分离器内设有筛板，所述旋风分离器连接有原料回收管道、粉尘回收管道，所述原料回收管道位于所述筛板的下方，所述粉尘回收管道位于所述筛板的上方，所述粉尘回收管道连接粉尘箱，所述粉尘回收管道上设有气泵，所述原料回收管道连接有原料回收箱，所述自动填料机的一侧设有储料箱，所述原料回收箱与储料箱之间设有混合比例阀，所述混合比例阀与吸料箱之间设有回收填料管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼，
申请(专利权)人：天津思广达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12