一种热流道模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道模具结构，包括：热嘴本体，其内部设置有小口径流道和大口径流道；所述的小口径流道和大口径流道通过在轴向上横截面不相等的变径流道连接；所述热嘴本体的上端设置有热嘴球流道；变径铜管，其套设在小口径流道、变径流道以及大口径流道的上端；加热体，其安装在所述热嘴本体的外壁四周；分流梭，其设置在大口径流道的下端；及浇口司，其设置在所述热嘴本体的下端。该热流道模具结构在球面端镶入一端铜管，将加热器的热量导向球面胶口，胶口在受到加热器的热量后将极大的提高胶口的温度，使熔胶达到其成型温度，解决了产品在注塑时出现的冷料问题，提高了生产效率，降低产品不良率，保证产品质量。

Hot runner mold structure

The utility model discloses a hot runner mold structure, including: the hot nozzle body, which is provided with small diameter and large diameter of flow passage; the flow of small caliber and large diameter channel connected by reducing channel in the axial cross section is not equal; the upper end of the hot nozzle body is provided with a hot nozzle the ball diameter copper tube, the set of channels; located in the upper channel, small diameter and large caliber diameter flow channel; the heating body is arranged on the outer wall of the periphery of the hot nozzle body; the spreader is arranged at the lower end, large diameter runner and gate; the secretary arranged at the lower end of the hot nozzle body. The hot runner mold structure in spherical end embedded in the end tube, the heat guiding rubber spherical heater, the glue outlet under the heat of the heater will greatly improve the glue outlet temperature of the melt reaches its molding temperature, solves the problem of cold material products in injection molding, improve production efficiency, reduce the the rate of bad products, ensure the quality of products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种热流道模具结构。
技术介绍
热流道模具主要用于生产塑料产品，是目前常用的一种塑胶模具部件，由于其利用加热装置使得流道内的溶体始终处于不凝固的状态，它相比于传统流道模具具有节约原材料、成型周期短、操作简洁化、制作成本低、产品质量高等诸多优点，因此热流道模具得到了广泛的应用。热嘴是注塑模具最常用的热流道之一，但是普通热嘴球面端非常容易出现出胶不顺，胶口冷料的问题，严重影响产品的质量以及生产效率，增加了产品不良率。
技术实现思路
鉴于以上内容，本技术提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的热流道模具结构。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热流道模具结构，包括：热嘴本体，其内部设置有小口径流道和大口径流道；所述的小口径流道和大口径流道通过在轴向上横截面不相等的变径流道连接；所述热嘴本体的上端设置有热嘴球流道，所述热嘴球流道与所述小口径流道连通；变径铜管，其套设在小口径流道、变径流道以及大口径流道的上端；加热体，其安装在所述热嘴本体的外壁四周；分流梭，其设置在大口径流道的下端，所述分流梭的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐；及浇口司，其设置在所述热嘴本体的下端。其进一步特征如下：所述小口径流道、变径流道和大口径流道的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐。所述小口径流道、变径流道和大口径流道依次连接并一体成型。所述的变径流道两端分别与小口径流道和大口径流道可拆卸连接。所述变径铜管的内口径与所述小口径流道、变径流道和大口径流道相适配。所述变径铜管的顶端与所述热嘴球流道的端面相接触。所述分流梭的底端与所述大口径管道的底端相接触。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种热流道模具结构，在球面端镶入一端铜管，将加热器的热量导向球面胶口，胶口在受到加热器的热量后将极大的提高胶口的温度，使熔胶达到其成型温度，解决了产品在注塑时出现的冷料问题，提高了生产效率，降低产品不良率，保证产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种热流道模具结构的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：参阅图1，一种热流道模具结构，包括：热嘴本体1，其内部设置有小口径流道22和大口径流道24；所述的小口径流道22和大口径流道24通过在轴向上横截面不相等的变径流道23连接；所述热嘴本体1的上端设置有热嘴球流道21，所述热嘴球流道21与所述小口径流道22连通；变径铜管3，其套设在小口径流道22、变径流道23以及大口径流道24的上端；加热体4，其安装在所述热嘴本体1的外壁四周；分流梭5，其设置在大口径流道24的下端，所述分流梭5的中心轴与所述热嘴本体1的中心轴对齐；及浇口司6，其设置在所述热嘴本体1的下端。所述小口径流道22、变径流道23和大口径流道24的中心轴与所述热嘴本体1的中心轴对齐。所述小口径流道22、变径流道23和大口径流道24依次连接并一体成型。所述的变径流道23两端分别与小口径流道22和大口径流道24可拆卸连接。所述变径铜管3的内口径与所述小口径流道22、变径流道23和大口径流道24相适配。所述变径铜管3的顶端与所述热嘴球流道21的端面相接触。所述分流梭5的底端与所述大口径管道24的底端相接触。工作原理：在实际注塑过程中，由于该热流道模具结构在球面端镶入一端铜管，将加热器的热量导向球面胶口，胶口在受到加热器的热量后将极大的提高胶口的温度，使熔胶达到其成型温度，解决了产品在注塑时出现的出胶不顺、胶口冷料的问题，提高了生产效率，降低产品不良率，保证产品质量。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道模具结构，其特征在于，包括：热嘴本体，其内部设置有小口径流道和大口径流道；所述的小口径流道和大口径流道通过在轴向上横截面不相等的变径流道连接；所述热嘴本体的上端设置有热嘴球流道，所述热嘴球流道与所述小口径流道连通；变径铜管，其套设在小口径流道、变径流道以及大口径流道的上端；加热体，其安装在所述热嘴本体的外壁四周；分流梭，其设置在大口径流道的下端，所述分流梭的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐；及浇口司，其设置在所述热嘴本体的下端。

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具结构，其特征在于，包括：热嘴本体，其内部设置有小口径流道和大口径流道；所述的小口径流道和大口径流道通过在轴向上横截面不相等的变径流道连接；所述热嘴本体的上端设置有热嘴球流道，所述热嘴球流道与所述小口径流道连通；变径铜管，其套设在小口径流道、变径流道以及大口径流道的上端；加热体，其安装在所述热嘴本体的外壁四周；分流梭，其设置在大口径流道的下端，所述分流梭的中心轴与所述热嘴本体的中心轴对齐；及浇口司，其设置在所述热嘴本体的下端。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具结构，其特征在于：所述小口径流道、变径流道和大口径流道的中心轴与所述热嘴本体的中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云东，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32