一种自动压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压合设备，包括机架，所述机架上具有可滑动的滑动部件；第一治具配置在所述滑动部件上，用以放置大桶；至少两个所述第二治具沿着所述第一治具的横向配置在所述滑动部件上，用以分别放置铁片；折弯组件配置在所述机架上，并位于所述第二治具的一侧，用以将铁片折弯至大桶上；压平组件配置在所述机架上，并位于所述折弯组件的末端，用以将经由所述折弯组件折弯后的铁片压紧在大桶上，本实用新型专利技术利用第一治具和第二治具分别将大桶和铁片固定，然后依次通过折弯组件和压平组件将铁片折弯在大桶上以及将铁片压平在大桶上，从而自动完成铁片装配到大桶的过程，省时省力，操作方便，装配效率和装配精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压合设备


[0001]本技术涉及一种压合设备，尤其涉及一种用以将铁片自动压合到大桶上的自动压合设备。

技术介绍

[0002]汽车尾气排放中，需要利用过滤装置对尾气进行过滤，目前的过滤装置包括一个过滤大桶，然后在过滤大桶内安装多个过滤部件，过滤大桶通过一个连接件与另外的机构进行装配相连，现有连接件的材质为塑料，这样在长时间使用后，连接件会产生磨损，最后导致无法正常使用。
[0003]为了提升连接件的使用寿命，所以现在将塑料材质的连接件改为铁片材质，铁片的结构如图3所示，铁片8包括铁片本体80，在铁片本体内具有凹槽82，同时在铁片本体80的上端设有相对设置的压紧板81，但是铁片厚度1.2mm厚，如果人工用手动钳使铁片变形，要用很大的力气，这样就费时费力，同时装配的精度也无法保证，安装效率低，作业时间10分钟以上，员工劳动强度高，并且大桶比较大，需要专人固定，给实际的生产加工带来了不便，无法满足企业的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动压合设备，能自动将铁片装配到大桶上，省时省力，安装效率和装配精度高。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动压合设备，包括：
[0006]机架，所述机架上具有可滑动的滑动部件；
[0007]第一治具，配置在所述滑动部件上，用以放置大桶；
[0008]第二治具，至少两个所述第二治具沿着所述第一治具的横向配置在所述滑动部件上，用以分别放置铁片；
[0009]折弯组件，配置在所述机架上，并位于所述第二治具的一侧，用以将铁片折弯至大桶上；
[0010]压平组件，配置在所述机架上，并位于所述折弯组件的末端，用以将经由所述折弯组件折弯后的铁片压紧在大桶上。
[0011]进一步的，所述滑动部件经由伺服电机驱动后通过两个滑轨在所述机架上横向滑动。
[0012]进一步的，所述第一治具包括底板，所述底板上设有多个用于限位大桶的限位块。
[0013]进一步的，所述第二治具包括承载块，所述承载块内开有用以限位铁片的限位槽。
[0014]进一步的，所述折弯组件包括折弯座，所述折弯座上设有位于铁片两侧的第一折弯气缸和第二折弯气缸，且所述第一折弯气缸和第二折弯气缸上分别设有第一折弯板和第二折弯板，用以分别将铁片上相对设置的压紧板折弯至大桶处。
[0015]进一步的，所述压平组件包括设置在所述机架上的压平气缸，所述压平气缸驱动
平行设置在铁片上方的压平板上下移动。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术方案的自动压合设备，利用第一治具和第二治具分别将大桶和铁片固定，然后依次通过折弯组件和压平组件将铁片在大桶上折弯，以及将铁片压平在大桶上，自动完成了铁片装配到大桶上的过程，省时省力，操作方便，装配效率和装配精度高。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A部放大图；
[0021]图3为本技术一实施例中铁片的结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例中略去机架、折弯组件和压平组件后的局部结构示意图；
[0023]图5为图4中的B部放大图；
[0024]其中：机架1、第一治具2、第二治具3、折弯组件4、压平组件5、滑动部件6、大桶7、铁片8、底板20、限位块21、承载块30、限位槽31、折弯座40、第一折弯气缸41、第二折弯气缸42、第一折弯板43、第二折弯板44、压平气缸50、压平板51、伺服电机60、滑轨61、连接端70、铁片本体80、压紧板81、U型凹槽82。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]本技术提供了一种自动压合设备，以解决现有技术中采用人工作业将铁片安装到大桶上时费时费力，并且安装精度和装配效率无法保证的问题。
[0027]为了便于理解，下面对本申请实施例中的具体流程进行描述，请参阅图1和图5，本申请实施例中一种自动压合设备，包括机架1、第一治具2、第二治具3、折弯组件4和压平组件5；所述机架1上具有可滑动的滑动部件6，第一治具2配置在所述滑动部件6上，用以放置大桶7；至少两个所述第二治具3沿着所述第一治具2的横向配置在所述滑动部件6上，用以分别放置铁片8。
[0028]折弯组件4配置在所述机架1上，并位于所述第二治具3的一侧，用以将铁片8折弯至大桶7上；压平组件5配置在所述机架1上，并位于所述折弯组件4的末端，用以将经由折弯组件4折弯后的铁片8压平在大桶7上。
[0029]基于图3和图5，本实施例中的大桶7包括两个连接端70，连接端70呈“口”字形，铁片8包括呈U型状的铁片本体80，在铁片本体80的上端面上设有左右相对设置的多个压紧板81，铁片本体80内开有U型凹槽82。
[0030]本技术的自动压合设备，将铁片8放置到第二治具3上，然后再将大桶7放置到
第一治具2上，同时将大桶7的连接端70卡设在铁片8的U型凹槽82内，滑动部件6带动大桶7和铁片8滑动至折弯组件4处，折弯组件4将铁片8上相对设置的压紧板81往连接端70处折弯，滑动部件6再带动大桶7和铁片8滑动至压平组件5处，压平组件5将折弯后的压紧板81压平在连接端70上，这样就将铁片7安装到大桶8上，整个操作省时省力，装配效率高，同时装配精度也能保证，符合企业的生产加工需求。
[0031]基于图1，在本实施例中，所述滑动部件6经由伺服电机60通过两个平行设置的滑轨61在所述机架1上可进行横向滑动，从而同步带动第一治具2和第二治具3在机架1上进行横向滑动。
[0032]基于图4，本实施例中，所述第一治具2包括一个方形底板20，在所述底板20上设有多个用于限位大桶7的限位块21；具体来说，限位块21的数量为六个，每边设置三个，用来对大桶7的位置进行限位。
[0033]基于图5，本实施例中，所述第二治具3包括竖向设置在滑动部件6上的承载块30，所述承载块30内开有用以放置铁片8的限位槽31，铁片8通过限位槽31卡设在承载块30上。
[0034]基于图2，本实施例中，所述折弯组件4包括折弯座40，所述折弯座40上设有位于铁片8两侧的第一折弯气缸41和第二折弯气缸42，且所述第一折弯气缸和第二折弯气缸上分别设有第一折弯板43和第二折弯板44，在第一折弯板43上设有两个相对压紧板81设置的折弯块430，通过第一折弯气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压合设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上具有可滑动的滑动部件；第一治具，配置在所述滑动部件上，用以放置大桶；第二治具，至少两个所述第二治具沿着所述第一治具的横向配置在所述滑动部件上，用以分别放置铁片；折弯组件，配置在所述机架上，并位于所述第二治具的一侧，用以将铁片折弯至大桶上；压平组件，配置在所述机架上，并位于所述折弯组件的末端，用以将经由所述折弯组件折弯后的铁片压紧在大桶上。2.如权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于：所述滑动部件经由伺服电机驱动后通过两个滑轨在所述机架上横向滑动。3.如权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：苏州顺兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：