一种高效数控车削加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效数控车削加工中心，包括导管、水泵、出风口、散热风扇、过滤箱、夹板一、弹簧一、套筒、弹簧二以及夹板二，导管左端与冷却箱相连接，导管右端与收集箱相连接，水泵装配在收集箱内左部，出风口开设在收集箱上端面左部，散热风扇安装在收集箱上端面左部，过滤箱安装在收集箱内上端面，该设计实现了快速循环使用冷却液的功能，夹板一左端面与弹簧一相连接，弹簧一安装在套筒内环形侧面左端，套筒下端面与转动杆上端面相连接，弹簧二安装在套筒内环形侧面右端面，夹板二右端面与弹簧二相连接，该设计实现了就近检测产品的功能，本实用新型专利技术使用方便，快速循环使用，检测方便，可靠性高。

A high efficiency CNC Turning Center

The utility model provides a high efficiency CNC turning center, which includes a tube, a pump, a air outlet, a cooling fan, a filter box, a splint, a spring one, a sleeve, a spring two and a splint two, the left end of the catheter is connected with the cooling box, the right end of the catheter is connected with the collection box, and the pump is assembled in the left of the collection box and out of the air. The opening is opened in the left part of the end face of the collection box. The cooling fan is installed on the left side of the upper end of the collection box. The filter box is installed on the upper end of the collection box. The design realizes the function of the fast circulating cooling liquid. The left end face of the splint is connected with the spring, the spring is installed on the left side of the annular side in the sleeve, the lower end face and the turn of the sleeve is carried out. The upper end face of the movable rod is connected, the spring two is installed on the right end face of the annular side of the sleeve, and the two right end face of the splint is connected with the spring two. The design realizes the function of the near detection product. The utility model is convenient to use, is fast and circulate, and has the advantages of convenient detection and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种高效数控车削加工中心
本技术是一种高效数控车削加工中心，属于机械加工设备领域。
技术介绍
现有技术中，作业人员将使用后的冷却液收集，集中过滤散热再将处理后的冷却液加入冷却箱内在使用，增加了作业人员的工作量且增加了冷却液消耗量。同时，在加工完成后使用人员将产品送去检验处进行检验，产品不合格再返回进行再加工，浪费了大量时间，降低了生产效率，所以急需一种高效数控车削加工中心来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效数控车削加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，快速循环使用，检测方便，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效数控车削加工中心，包括装置主体、循环装置以及检测装置，所述装置主体包括箱体、加工槽、固定架、冷却箱、引流管、刀架以及主轴，所述加工槽开设在箱体前端面中间位置，所述固定架安装在箱体下端面，所述冷却箱安装在固定架左端面，所述引流管上端与加工槽相连接，所述引流管下端与过滤箱上端面相连接，所述刀架设置在加工槽内右端面，所述主轴安装在加工槽内下端面，所述循环装置安装在固定架内，所述循环装置包括导管、水泵、出风口、散热风扇、过滤箱、通孔以及收集箱，所述导管左端与冷却箱相连接，所述导管右端与收集箱相连接，所述水泵装配在收集箱内左部，所述出风口开设在收集箱上端面左部，所述散热风扇安装在收集箱上端面左部，所述过滤箱安装在收集箱内上端面，所述通孔开设在过滤箱下端面，所述收集箱左端面与固定架内左端面相连接，所述收集箱右端面与固定架内右端面相连接，所述检测装置安装在固定架右端面，所述检测装置包括夹板一、弹簧一、转动杆、检测台、套筒、弹簧二以及夹板二，所述夹板一左端面与弹簧一相连接，所述弹簧一安装在套筒内环形侧面左端，所述转动杆下端面与检测台相连接，所述检测台安装在箱体右端面，所述套筒下端面与转动杆上端面相连接，所述弹簧二安装在套筒内环形侧面右端面，所述夹板二右端面与弹簧二相连接。进一步地，所述加工槽内左端面设有喷头，所述喷头通过水管与冷却箱相连接。进一步地，所述出风口和散热风扇均设有两组，两组所述出风口对称开设在收集箱上端面左部和右部，两组所述散热风扇对称安装在收集箱上端面左部和右部，且出风口中轴线和散热风扇中轴线在一条直线上。进一步地，所述检测台上端面右部设有存放槽。进一步地，所述过滤箱内装配有过滤网和磁性网。进一步地，所述固定架内左端面设有导孔。本技术的有益效果：本技术的一种高效数控车削加工中心，因本技术添加了导管、水泵、出风口、散热风扇、过滤箱、通孔以及收集箱，该设计实现了快速循环使用冷却液的功能，解决了作业人员将使用后的冷却液收集处理，增加了作业人员的工作量且冷却液消耗量大的问题。因本技术添加了夹板一、弹簧一、转动杆、检测台、套筒、弹簧二以及夹板二，该设计实现了就近检测产品的功能，解决了使用人员将产品送去检验处进行检验，降低了生产效率的问题。因本技术添存放槽，该设计便于放置待检测产品，因本技术添加了过滤网和磁性网，该设计便于对费屑过滤和吸附，因本技术添加了导孔，该设计便于引流管安装，本技术使用方便，快速循环使用，检测方便，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效数控车削加工中心的结构示意图；图2为本技术一种高效数控车削加工中心中循环装置的结构示意图；图3为本技术一种高效数控车削加工中心中检测装置的结构示意图；图中：1-箱体、2-加工槽、3-固定架、4-冷却箱、5-循环装置、6-检测装置、7-引流管、8-刀架、9-主轴、51-导管、52-水泵、53-出风口、54-散热风扇、55-过滤箱、56-通孔、57-收集箱、61-夹板一、62-弹簧一、63-转动杆、64-检测台、65-套筒、66-弹簧二、67-夹板二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高效数控车削加工中心，包括装置主体、循环装置5以及检测装置6，装置主体包括箱体1、加工槽2、固定架3、冷却箱4、引流管7、刀架8以及主轴9，加工槽2开设在箱体1前端面中间位置，固定架3安装在箱体1下端面，冷却箱4安装在固定架3左端面，引流管7上端与加工槽2相连接，引流管7下端与过滤箱55上端面相连接，刀架8设置在加工槽2内右端面，主轴9安装在加工槽2内下端面。循环装置5安装在固定架3内，循环装置5包括导管51、水泵52、出风口53、散热风扇54、过滤箱55、通孔56以及收集箱57，导管51左端与冷却箱4相连接，导管51右端与收集箱57相连接，水泵52装配在收集箱57内左部，出风口53开设在收集箱57上端面左部，散热风扇54安装在收集箱57上端面左部，过滤箱55安装在收集箱57内上端面，通孔56开设在过滤箱55下端面，收集箱57左端面与固定架3内左端面相连接，收集箱57右端面与固定架3内右端面相连接，该设计实现了快速循环使用冷却液的功能。检测装置6安装在固定架3右端面，检测装置6包括夹板一61、弹簧一62、转动杆63、检测台64、套筒65、弹簧二66以及夹板二67，夹板一61左端面与弹簧一62相连接，弹簧一62安装在套筒65内环形侧面左端，转动杆63下端面与检测台64相连接，检测台64安装在箱体1右端面，套筒65下端面与转动杆63上端面相连接，弹簧二66安装在套筒65内环形侧面右端面，夹板二67右端面与弹簧二66相连接，该设计实现了就近检测产品的功能。加工槽2内左端面设有喷头，喷头通过水管与冷却箱4相连接，出风口53和散热风扇54均设有两组，两组出风口53对称开设在收集箱57上端面左部和右部，散热风扇54对称安装在收集箱57上端面左部和右部，且出风口53中轴线和散热风扇54中轴线在一条直线上，检测台64上端面右部设有存放槽，过滤箱55内装配有过滤网和磁性网，固定架3内左端面设有导孔。具体实施方式：当加工时，作业人员打开喷头，冷却液从水管进入喷头，喷头将冷却液喷洒在产品上，冷却液将热量和费屑带走，冷却液通过引流管7进入过滤箱55，过滤网将费屑过滤，磁力网将冷却液中残留的费屑吸附，冷却液通过通孔56流入收集箱57内，运行散热风扇54，散热风扇54产生吸力将冷却液的热量通过出风口53排出，再运行水泵52，水泵52将冷却液通过导管51将冷却液输送至冷却箱4内，从而实现了快速循环使用冷却液的功能。作业人员将产品取出，将夹板一61向左推动，夹板一61使弹簧一62产生弹性形变，同时将夹板二67向右推动，夹板二67使弹簧二66产生弹性形变，将产品放入夹板一61和夹板二67之间，松开夹板一61和夹板二67，弹簧一62和弹簧二66恢复弹性形变，将夹板一61和夹板二67挤压，从而固定产品，当需要不同角度检测时，转动转动杆63，转动杆63带动套筒65转动，套筒65带动弹簧一62和弹簧二66转动，弹簧一62和弹簧二66带动夹板一61和夹板二67转动，夹板一61和夹板二62带动产品转动，当产品到达合适角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效数控车削加工中心，包括装置主体、循环装置（5）以及检测装置（6），其特征在于：所述装置主体包括箱体（1）、加工槽（2）、固定架（3）、冷却箱（4）、引流管（7）、刀架（8）以及主轴（9），所述加工槽（2）开设在箱体（1）前端面中间位置，所述固定架（3）安装在箱体（1）下端面，所述冷却箱（4）安装在固定架（3）左端面，所述引流管（7）上端与加工槽（2）相连接，所述引流管（7）下端与过滤箱（55）上端面相连接，所述刀架（8）设置在加工槽（2）内右端面，所述主轴（9）安装在加工槽（2）内下端面；所述循环装置（5）安装在固定架（3）内，所述循环装置（5）包括导管（51）、水泵（52）、出风口（53）、散热风扇（54）、过滤箱（55）、通孔（56）以及收集箱（57），所述导管（51）左端与冷却箱（4）相连接，所述导管（51）右端与收集箱（57）相连接，所述水泵（52）装配在收集箱（57）内左部，所述出风口（53）开设在收集箱（57）上端面左部，所述散热风扇（54）安装在收集箱（57）上端面左部，所述过滤箱（55）安装在收集箱（57）内上端面，所述通孔（56）开设在过滤箱（55）下端面，所述收集箱（57）左端面与固定架（3）内左端面相连接，所述收集箱（57）右端面与固定架（3）内右端面相连接；所述检测装置（6）安装在固定架（3）右端面，所述检测装置（6）包括夹板一（61）、弹簧一（62）、转动杆（63）、检测台（64）、套筒（65）、弹簧二（66）以及夹板二（67），所述夹板一（61）左端面与弹簧一（62）相连接，所述弹簧一（62）安装在套筒（65）内环形侧面左端，所述转动杆（63）下端面与检测台（64）相连接，所述检测台（64）安装在箱体（1）右端面，所述套筒（65）下端面与转动杆（63）上端面相连接，所述弹簧二（66）安装在套筒（65）内环形侧面右端面，所述夹板二（67）右端面与弹簧二（66）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效数控车削加工中心，包括装置主体、循环装置（5）以及检测装置（6），其特征在于：所述装置主体包括箱体（1）、加工槽（2）、固定架（3）、冷却箱（4）、引流管（7）、刀架（8）以及主轴（9），所述加工槽（2）开设在箱体（1）前端面中间位置，所述固定架（3）安装在箱体（1）下端面，所述冷却箱（4）安装在固定架（3）左端面，所述引流管（7）上端与加工槽（2）相连接，所述引流管（7）下端与过滤箱（55）上端面相连接，所述刀架（8）设置在加工槽（2）内右端面，所述主轴（9）安装在加工槽（2）内下端面；所述循环装置（5）安装在固定架（3）内，所述循环装置（5）包括导管（51）、水泵（52）、出风口（53）、散热风扇（54）、过滤箱（55）、通孔（56）以及收集箱（57），所述导管（51）左端与冷却箱（4）相连接，所述导管（51）右端与收集箱（57）相连接，所述水泵（52）装配在收集箱（57）内左部，所述出风口（53）开设在收集箱（57）上端面左部，所述散热风扇（54）安装在收集箱（57）上端面左部，所述过滤箱（55）安装在收集箱（57）内上端面，所述通孔（56）开设在过滤箱（55）下端面，所述收集箱（57）左端面与固定架（3）内左端面相连接，所述收集箱（57）右端面与固定架（3）内右端面相连接；所述检测装置（6）安装在固定架（3）右端面，所述检测装置（6）包括夹板一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军锋，张好平，高贵鹏，翟永新，李慧龙，杨素平，
申请(专利权)人：山东沂水机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37