一种通过式抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通过式抛丸装置，属于抛丸机技术领域，包括支撑主架，所述支撑主架上固定设置有多个支撑脚，所述支撑主架内设置有用于运输待打磨工件的运输带，所述支撑主架上方设置有防护框，所述防护框上设置有打击件，所述支撑主架下方开设有开口，所述开口上转动设置有筛选柱，所述筛选柱内开设有用于筛选弹丸的空间，所述筛选柱底部开设有多个筛孔一，所述筛选柱侧面开设有多个筛孔二，所述筛选柱上固定设置有第一电机，所述筛孔二的半径大小小于筛孔一的大小。本实用新型专利技术通过设置筛选柱，能将完好的弹丸和形变的弹丸之间进行分离，在提高弹丸利用率、减少生产成本的前提下，还可以减少弹丸损伤工件的情况，增加了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式抛丸装置


[0001]本技术属于抛丸机
，尤其涉及一种通过式抛丸装置。

技术介绍

[0002]抛丸机，利用抛丸机器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]授权公开号为CN208304809U的中国专利文件公开了一种抛丸机，包括抛丸室、输送装置和抛丸器，本技术能高效地对物件表面进行打磨，能除去打磨过程中的产生的粉尘和弹丸中混杂的粉尘，避免污染环境和影响物件表面质量。
[0004]为了对工件表面进行强化和打磨，就会利用抛丸机来进行工作，同时为了减少生产成本，会将抛丸机中所使用到的弹丸进行重复利用，最大效率地发挥弹丸的作用，但是在上述方案中，若是在弹丸打击工件表面时，自身产生了形变，变成了椭圆状，甚至在多次的打击下，弹丸的边角成了尖锐状，这样的弹丸在打击工件表面时，就会对于工件的表面造成损害，不利于对工件的表面处理工作。
[0005]为此，我们提出来一种通过式抛丸装置解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有技术中，在弹丸打击工件表面时，自身产生了形变，变成了椭圆状，甚至在多次的打击下，弹丸的边角成了尖锐状，这样的弹丸在打击工件表面时，就会对于工件的表面造成损害，不利于工件表面处理工作的问题，而提出的一种通过式抛丸装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种通过式抛丸装置，包括支撑主架，所述支撑主架上固定设置有多个支撑脚，所述支撑主架内设置有用于运输待打磨工件的运输带，所述支撑主架上方设置有防护框，所述防护框上设置有打击件，所述支撑主架下方开设有开口，所述开口上转动设置有筛选柱，所述筛选柱内开设有用于筛选弹丸的空间，所述筛选柱底部开设有多个筛孔一，所述筛选柱侧面开设有多个筛孔二，所述筛选柱上固定设置有第一电机，所述筛孔二的半径大小小于筛孔一的大小。
[0009]优选的，所述开口上固定设置有限位圈，所述筛选柱与限位圈之间转动连接。
[0010]优选的，所述筛选柱包括位于内部的内圈，所述筛孔二贯穿设置在内圈的侧壁上，所述内圈外部固定设置有外圈，所述外圈和内圈之间设置有用于连接的连接板，所述筛孔一设置在连接板上。
[0011]优选的，所述筛选柱下方转动连接有固定设置在支撑主架上的稳定架。
[0012]优选的，所述连接板下方固定设置有收集腔，所述收集腔和筛选柱的内部空间相连通。
[0013]优选的，所述打击件包括转动设置在防护框上的转轴，所述转轴上固定连接有第二电机，所述转轴上固定设置有多个打击扇。
[0014]优选的，所述防护框上方固定连接有进料斗，所述进料斗边缘为倾斜设置。
[0015]综上所述，本技术通过设置筛选柱，能将完好的弹丸和形变的弹丸之间进行分离，在提高弹丸利用率、减少生产成本的前提下，还可以减少弹丸损伤工件的情况，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术分解示意图；
[0018]图3为本技术中的弹丸运动示意图；
[0019]图4为本技术中的支撑主架结构示意图；
[0020]图5为本技术中的筛选柱示意图；
[0021]图6为本技术中的打击件结构示意图。
[0022]图中：1、支撑主架；2、支撑脚；3、运输带；4、防护框；5、筛选柱；51、筛孔一；52、筛孔二；53、内圈；54、外圈；55、连接板；6、第一电机；7、限位圈；8、收集腔；9、转轴；10、第二电机；11、打击扇；12、进料斗；13、稳定架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
[0025]参照图1
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2，一种通过式抛丸装置，包括支撑主架1，支撑主架1上固定设置有多个支撑脚2，支撑主架1内设置有用于运输待打磨工件的运输带3，支撑主架1上方设置有防护框4，防护框4上设置有打击件，支撑主架1下方开设有开口，开口上转动设置有筛选柱5，筛选柱5内开设有用于筛选弹丸的空间，筛选柱5底部开设有多个筛孔一51，筛选柱5侧面开设有多个筛孔二52，筛选柱5上固定设置有第一电机6，筛孔二52的半径大小小于筛孔一51的大小。
[0026]参照图1
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3，本装置通过旋转的筛选柱5，能够实现对于弹丸的分离，正常情况下的弹丸为球状的弹丸，但是在使用后，由于和加工工件之间相互打击，自身的形状发生了改变，本装置为了将不规则的弹丸筛选开来，在筛选柱5上分别开设了筛孔二52和筛孔一51，并且筛孔二52的孔径更小，因为弹丸在受到挤压后，在受到挤压的情况下转变为椭圆状的球体，转变为椭圆状的球体后弹丸就被拉长，横截面的面积也就减少，启动第一电机6后，第一电机6带动筛选柱5转动，下落的弹丸在随着筛选柱5一起转动的过程中，受到离心力的作用，在离心力的作用下，弹丸会绕着筛选柱5的内壁转动，完好的弹丸无法从筛孔二52内筛出而可以从筛孔一51内筛出，产生形变的弹丸则会从筛孔二52内出去，从而将完好的弹丸和已经形变的弹丸进行分离。
[0027]抛丸装置进行工作时，在运输带3的帮助下，带动工件一起头通过抛丸装置，从防护框4的上方倒入弹丸，在打击件的作用下，打击件打击弹丸，弹丸冲击工件的表面，完成对于工件的打磨和强化过程，弹丸运动到筛选柱5再完成分离。
[0028]参照图4，开口上固定设置有限位圈7，筛选柱5与限位圈7之间转动连接，通过设置限位圈7，限位圈7和筛选柱5之间相互吻合，从而防止弹丸飞出。
[0029]参照图1、2和5，筛选柱5包括位于内部的内圈53，筛孔二52贯穿设置在内圈53的侧壁上，内圈53外部固定设置有外圈54，外圈54和内圈53之间设置有用于连接的连接板55，筛孔一51设置在连接板55上，筛选柱5转动后，变形的弹丸从筛孔二52筛出，运动到外圈54和内圈53之间空间，完成对于变形弹丸的收集，完好的弹丸从筛孔一51筛出，进行下一步的收集。
[0030]参照图1
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2，筛选柱5下方转动连接有固定设置在支撑主架1上的稳定架13，为了增加筛选柱5在转动时的稳定性，在筛选柱5下方设置稳定架13，帮助筛选柱5可以稳定地旋转，有利于提高本装置的稳定性。
[0031]参照图1、2和5，连接板55下方固定设置有收集腔8，收集腔8和筛选柱5的内部空间相连通，完好的弹丸从筛孔一51筛出后运动到收集腔8内，以便进行下一次的利用，在收集腔8和外圈54都设置有开关门，便于将弹丸取出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式抛丸装置，包括支撑主架(1)，其特征在于，所述支撑主架(1)上固定设置有多个支撑脚(2)，所述支撑主架(1)内设置有用于运输待打磨工件的运输带(3)，所述支撑主架(1)上方设置有防护框(4)，所述防护框(4)上设置有打击件，所述支撑主架(1)下方开设有开口，所述开口上转动设置有筛选柱(5)，所述筛选柱(5)内开设有用于筛选弹丸的空间，所述筛选柱(5)底部开设有多个筛孔一(51)，所述筛选柱(5)侧面开设有多个筛孔二(52)，所述筛选柱(5)上固定设置有第一电机(6)，所述筛孔二(52)的半径大小小于筛孔一(51)的大小。2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸装置，其特征在于，所述开口上固定设置有限位圈(7)，所述筛选柱(5)与限位圈(7)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸装置，其特征在于，所述筛选柱(5)包括位于内部的内圈(53)，所述筛孔二(52)贯穿设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯起，李永红，李林，高贵鹏，李慧龙，张军锋，黄群，张洪通，杨素平，
申请(专利权)人：山东沂水机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：