一种辊道通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸加工领域，具体公开了一种辊道通过式抛丸机，包括抛丸机架，所述抛丸机架的上方设置有传送槽，所述传送槽的内侧安装有输送辊，所述传送槽上方设置有抛丸仓，所述抛丸仓的一侧位于所述传送槽的上方设置有清理仓，所述固定杆的一端下方设置有摆向杆，所述摆向杆与所述固定杆之间连接有转动连轴，所述摆向杆位于远离所述固定杆的一端安装有刮丸辊，所述摆向杆与所述固定杆位于靠近所述抛丸仓的一侧连接有压缩弹簧。固定杆端部的刮丸辊会进入到槽型工件的内侧，对残留在槽内的钢丝丸进行刮料处理，刮丸辊的尺寸可以根据需要的槽型工件的内侧尺寸进行调整，压缩弹簧可以在当刮丸辊和工件表面接触后提供一定的形变区间。形变区间。形变区间。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道通过式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸加工领域，具体是一种辊道通过式抛丸机。

技术介绍

[0002]辊道通过式抛丸机，由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使工件的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
[0003]但是，在当抛丸机对一些方槽型工件进行加工操作时，抛丸后的钢丝丸容易落入到槽内部，无法及时进行回收。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种辊道通过式抛丸机，该装置组件配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种辊道通过式抛丸机，包括抛丸机架，所述抛丸机架的上方设置有传送槽，所述传送槽的内侧安装有输送辊，所述传送槽上方设置有抛丸仓，所述抛丸仓的一侧位于所述传送槽的上方设置有清理仓，所述清理仓的内侧的上表面安装有固定杆，所述固定杆的一端下方设置有摆向杆，所述摆向杆与所述固定杆之间连接有转动连轴，所述摆向杆位于远离所述固定杆的一端安装有刮丸辊，所述摆向杆与所述固定杆位于靠近所述抛丸仓的一侧连接有压缩弹簧。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述输送辊的上表面开设有预留槽，所述预留槽的内部安装有卡板，所述卡板的外侧位于所述预留槽的内侧壁设置有限位滑槽，所述卡板与所述预留槽之间连接有限位弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述抛丸机架的上方设置有升降架，所述升降架的下表面位于所述抛丸仓的上方设置有抛丸储存仓，所述抛丸仓及所述清理仓的内部位于所述传送槽的下方均安装有抛丸回收槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述摆向杆与所述固定杆通过所述转动连轴转动连接，所述摆向杆与所述刮丸辊转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡板与所述限位滑槽滑动连接，所述限位弹簧与所述卡板弹性连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抛丸储存仓与所述抛丸仓之间连接有送料软管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压缩弹簧与所述摆向杆及所述固定杆均弹性连接，所述输送辊与所述传送槽转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]固定杆端部的刮丸辊会进入到槽型工件的内侧，对残留在槽内的钢丝丸进行刮料处理，刮丸辊的尺寸可以根据需要的槽型工件的内侧尺寸进行调整，压缩弹簧可以在当刮丸辊和工件表面接触后提供一定的形变区间。
[0015]利用将相对的两个卡板施加朝向限位弹簧方向的作用力，将槽型工件放置在卡板的侧表面后，利用卡板来对工件进行限位，防止进行抛丸时工件移位。
[0016]传送槽和清理仓的下方位于抛丸机架的内部均放置有抛丸回收槽，在当传送槽对工件表面抛丸处理时弹出的钢丝丸以及被刮丸辊扫落的钢丝丸均会落入到抛丸回收槽中进行收集。
附图说明
[0017]图1为一种辊道通过式抛丸机的结构示意图；
[0018]图2为一种辊道通过式抛丸机中输送辊的局部剖视图；
[0019]图3为一种辊道通过式抛丸机中清理仓的内部结构示意图。
[0020]图中：1、抛丸机架；2、传送槽；3、输送辊；4、抛丸仓；5、升降架；6、抛丸储存仓；7、清理仓；8、抛丸回收槽；301、卡板；302、预留槽；303、限位滑槽；304、限位弹簧；701、固定杆；702、摆向杆；703、压缩弹簧；704、刮丸辊；705、转动连轴。
具体实施方式
[0021]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0022]如图1
‑
3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种辊道通过式抛丸机，包括抛丸机架1、传送槽2和清理仓7，传送槽2安装在靠近抛丸机架1的进料的一端上方，清理仓7安装在靠近抛丸机架1出料的一端上方，在清理仓7的内部上表面安装有多组推料机构，推料机构用来对一些方槽型工件的内部残留的钢丝丸进行推料，推料机构由固定杆701和摆向杆702构成，固定杆701和摆向杆702之间安装有转动连轴705，摆向杆702位于远离固定杆701的一端安装有刮丸辊704，刮丸辊704的尺寸可以根据需要的槽型工件的内侧尺寸进行调整，摆向杆702与固定杆701位于靠近抛丸仓4的一侧连接有压缩弹簧703，压缩弹簧703可以在当刮丸辊704和工件表面接触后提供一定的形变区间，传送槽2和清理仓7的下方位于抛丸机架1的内部均放置有抛丸回收槽8，在当传送槽2对工件表面抛丸处理时弹出的钢丝丸以及被刮丸辊704扫落的钢丝丸均会落入到抛丸回收槽8中进行收集。
[0023]如图1
‑
3所示，在本实施例中，传送槽2的内侧安装有输送辊3，输送辊3的上表面开设有预留槽302，预留槽302的内部安装有卡板301，卡板301的外侧位于预留槽302的内侧壁设置有限位滑槽303，卡板301与预留槽302之间连接有限位弹簧304，在当进行运输槽型工件时，利用将相对的两个卡板301施加朝向限位弹簧304方向的作用力，将槽型工件放置在卡板301的侧表面后，利用卡板301来对工件进行限位，防止进行抛丸时工件移位，抛丸机架1的上方设置有升降架5，升降架5的下表面位于抛丸仓4的上方设置有抛丸储存仓6，在控制升降架5向下运动时，可以方便将回收的钢丝丸倒入到抛丸储存仓6的内部，方便进行再次进行抛丸处理。
[0024]本技术的工作原理是：在进行使用时，利用将相对的两个卡板301施加朝向限
位弹簧304方向的作用力，将槽型工件放置在卡板301的侧表面后，利用卡板301来对工件进行限位，防止进行抛丸时工件移位，在当输送辊3向着抛丸仓4的内部进行运输时，利用抛丸仓4内部的抛丸机构来进行抛丸处理，抛丸后的构件可以继续向清理仓7的内部进行运输，固定杆701端部的刮丸辊704会进入到槽型工件的内侧，刮丸辊704的尺寸可以根据需要的槽型工件的内侧尺寸进行调整，在当工件继续进行移动过程中，刮丸辊704会一直控制和工件的内侧进行推料操作，压缩弹簧703可以在当刮丸辊704和工件表面接触后提供一定的形变区间，传送槽2和清理仓7的下方位于抛丸机架1的内部均放置有抛丸回收槽8，在当传送槽2对工件表面抛丸处理时弹出的钢丝丸以及被刮丸辊704扫落的钢丝丸均会落入到抛丸回收槽8中进行收集。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道通过式抛丸机，包括抛丸机架（1），其特征在于，所述抛丸机架（1）的上方设置有传送槽（2），所述传送槽（2）的内侧安装有输送辊（3），所述传送槽（2）上方设置有抛丸仓（4），所述抛丸仓（4）的一侧位于所述传送槽（2）的上方设置有清理仓（7），所述清理仓（7）的内侧的上表面安装有固定杆（701），所述固定杆（701）的一端下方设置有摆向杆（702），所述摆向杆（702）与所述固定杆（701）之间连接有转动连轴（705），所述摆向杆（702）位于远离所述固定杆（701）的一端安装有刮丸辊（704），所述摆向杆（702）与所述固定杆（701）位于靠近所述抛丸仓（4）的一侧连接有压缩弹簧（703）。2.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸机，其特征在于，所述输送辊（3）的上表面开设有预留槽（302），所述预留槽（302）的内部安装有卡板（301），所述卡板（301）的外侧位于所述预留槽（302）的内侧壁设置有限位滑槽（303），所述卡板（301）与所述预留槽（302）之间连接有限位弹簧（304）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董克利，李庆武，
申请(专利权)人：青岛惠利泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：