一种电机铸件生产用抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及电机外壳加工设备技术领域，本发明专利技术公开了一种电机铸件生产用抛丸机，包括送料结构、抛丸结构以及回料结构；所述抛丸结构固定设置于送料结构上，所述回料结构固定安置于抛丸结构上；本发明专利技术通过送料结构便于电机外壳固定以及倾斜调整角度，实现对外壁以及内臂的喷砂处理；通过抛丸结构可以实现对电机外壳的不同位置进行定点清理，也可全面处理；借助回料结构可将喷出的颗粒物回收并继续送料；整体操作简单，喷射方式多样，实现不同的处理方式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铸件生产用抛丸机


[0001]本专利技术涉及电机外壳加工设备
，具体为一种电机铸件生产用抛丸机。

技术介绍

[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程；电机外壳多采用铸造生产，且生产后外表多会存在毛刺，因此，多采用抛丸机进行强化铸件表面，同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理的作用；由于电机外壳类似圆筒状，而现有抛丸机多为大范围连续喷射，无法对工件表面定点（点位）进行清理处理，即对于无需全面抛丸处理的设备，进行点位式处理，但是由于需要处理的部位并不相同，造成喷射方向需要调整以及喷射后的钢丸回收持续喷射使用的问题，若是采用现有设备全面喷射处理，那么不需要处理的部位就会受钢丸喷射作用而进行受影响，因此现设计一种电机铸件生产用抛丸机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电机铸件生产用抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机铸件生产用抛丸机，包括送料结构、抛丸结构以及回料结构；所述抛丸结构固定设置于送料结构上，所述回料结构固定安置于抛丸结构上。
[0005]优选的，所述送料结构包括导料箱、一对导料架、若干导辊、送料架、一对第一气缸、 翻折座、固件单元以及第一液压缸；所述导料箱为无上壁以及下壁箱体结构，且前后两侧壁底部均开设有导送口，所述导料箱内顶端左右两侧壁均为相对的倾斜壁面，一对所述导料架一端分别固定焊接于导料箱内前后两侧壁上，且分别位于中心线左右两侧相对称，所述导料架上壁均贯通导料箱前后两侧壁开设有滑道，若干所述导辊分别等距通过轴杆活动嵌装于导料架之间，所述送料架两端分别活动插装于滑道内，所述送料架为门型框架结构，一对所述第一气缸一端分别固定设置于导料箱前侧壁，且分别位于送料架左右两侧，一对所述第一气缸另一端分别固定连接于送料架前端左右两侧上，所述翻折座为L型结构，所述翻折座一端水平固定焊接于送料架两端之间，且靠近中部，所述固件单元活动安置于翻折架上，所述第一液压缸一端活动连接于翻折座一端上壁上，且另一端倾斜活动连接于固件单元上，所述第一液压缸外侧可设置有防护套。
[0006]优选的，所述固件单元包括调转架、第一电机、转盘、第一螺旋杆、第二电机、一对卡臂以及一对卡手；所述调转架为L型结构，所述调转架一端固定活动连接于翻折座另一端上，且调转架靠近一端前侧壁与第一液压缸另一端活动相连，所述第一电机固定设置于调转架另一端右侧壁上，且驱动端活动贯穿于调转架另一端内，所述转盘固定套装于第一电机驱动端上，且转盘左侧壁中部开设有移动槽，所述第一螺旋杆两端分别活动嵌装于移动槽两端侧壁内，所述第二电机固定设置于转盘下壁，且驱动端活动插装于转盘内，所述第二
电机驱动端与第一螺旋杆其中一端固定相连，一对所述卡臂一端分别活动插装于移动槽内，且卡臂一端中部均开设有反向螺旋孔，所述卡臂一端分别固定旋接于第一螺旋杆两端上，一对所述卡手均为直径相同的弧形结构，一对所述卡手分别对称焊接于卡臂另一端上。
[0007]优选的，所述抛丸结构包括抛丸箱、控制器以及两对抛丸组件；所述抛丸箱为无下壁箱体结构，且上壁左右两侧均设置有一对管道口，所述抛丸箱前侧壁中部开设有投入口，所述抛丸箱固定安置于导料箱左右两侧壁上壁上，且位于中部，所述控制器固定设置于抛丸箱右侧壁上，两对所述抛丸组件分别固定设置于抛丸箱内左右两侧壁上，且相互对称。
[0008]优选的，所述抛丸组件包括抛投架、第二螺旋杆、第三电机、一对移动齿条、一对销轴臂、一对第一齿轮以及一对抛丸单元；所述抛投架为T型结构，所述抛投架一端固定焊接于抛丸箱内左侧壁上，且位于中线上，所述抛投架另外两端中部均开设有滑槽，且靠近一端设置有防护箱，所述第二螺旋杆活动嵌装于抛投架另外两端，且分别活动贯穿于滑槽，所述第三电机固定该设置于防护箱内，且位于抛投架其中一端上，所述第三电机驱动端与第二螺旋杆其中一端固定相连，一对所述移动齿条一端分别活动贯穿于滑槽内，且分别活动旋接于第二螺旋杆上，一对所述移动齿条能够反向移动，一对所述移动齿条另一端均竖直开设有若干齿牙，一对所述销轴臂一端分别活动嵌装于抛投架另外两端前侧壁内，且位于滑槽中部，一对所述第一齿轮分别固定套装于销轴臂上，且分别与移动齿条上的齿牙相咬合；一对所述抛丸单元分别固定安置于销轴臂另一端上。
[0009]优选的，所述抛丸单元包括施力盒、施力筒、喷射筒、第四电机、第二齿轮、弹簧、施力齿杆以及推射口；所述施力盒为空腔盒体，且上壁固定设置有施力臂，所述施力臂下壁中部贯通开设有施力槽，所述施力筒一端固定焊接于施力臂一端上，且靠近施力盒，所述施力筒一端侧壁中部开设有第一滑孔，所述喷射筒与施力筒直径相同，所述喷射筒一端固定焊接于施力臂另一端上，且喷射筒一端侧壁中部开设有与施力槽相对的第二滑孔，所述喷射筒靠近另一端上壁中部设置有进料口，所述进料口通过管道与投入口相连，所述第四电机固定安置于施力盒前侧壁，且位于中部，所述第四电机外部设置有第三防护箱，所述第二齿轮固定套装于第四电机驱动端上，且位于施力盒内，所述第二齿轮为半齿结构，所述弹簧活动嵌装于施力筒内，所述施力齿杆中部为齿条结构，且两端均为圆杆结构，所述施力齿杆活动嵌装于施力槽内，且圆杆分别活动贯穿于第一滑孔以及第二滑孔内，所述施力齿杆与第二齿轮相咬合，所述施力齿杆其中一端的圆杆上设置有推板，且位于施力筒内并位于弹簧前侧，所述推射口为圆管结构，且内侧壁为锥形内腔，所述推射口活动嵌装于喷射筒内，且与另一个圆杆固定相连。
[0010]优选的，所述回料结构包括输送带单元、集料箱、支架、分料箱以及送料泵；所述输送带单元由带辊上套装传送带，且其中一个导辊活动安置于导料箱前侧的导送口内，并安装有第五电机带动，所述第五电机位于导料箱左侧壁上，所述集料箱固定安置于导料箱后侧壁上，且活动套装于输送带单元另一端上，所述集料箱内下壁为锥形台结构，且下壁设置有出料管口，所述支架一端固定焊接于抛丸箱上壁，且位于后端中部，所述分料箱一端固定安置于支架另一端上，所述分料箱另一端上壁设置有分料槽，且槽内的锥形台结构，所述分料箱内下壁中部等距设置有两对分料管口，所述分料管口分别通过管道与投入口相连，所述送料泵固定安置于分料箱一端上壁，且进料端通过管道与集料箱的出料管口相连，所述送料泵出料端设置有排出管，且排出管口位于分料槽内。
[0011]优选的，喷射筒靠近另一端侧壁固定连接于销轴臂另一端上。
[0012]优选的，所述卡臂能够翻转与其中两个喷射筒相平行。
[0013]本专利技术提出的一种电机铸件生产用抛丸机，有益效果在于：1、本专利技术通过送料结构便于电机外壳固定以及倾斜调整角度，实现对外壁以及内臂的喷砂处理。
[0014]2、本专利技术通过抛丸结构可以实现对电机外壳的不同位置进行定点清理，也可全面处理。
[0015]3、本专利技术借助回料结构可将喷出的颗粒物回收并继续送料；整体操作简单，喷射方式多样，实现不同的处理方式。
附图说明
[0016]图1为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：包括送料结构（1）、抛丸结构（2）以及回料结构（3）；所述抛丸结构（2）固定设置于送料结构（1）上，所述回料结构（3）固定安置于抛丸结构（2）上；所述送料结构（1）包括导料箱（11）、导料架（12）、导辊（13）、送料架（14）、第一气缸（15）、 翻折座（16）、固件单元（17）以及第一液压缸（18）；所述导料箱（11）前后两侧壁底部均开设有导送口，所述导料箱（11）内顶端左右两侧壁均为相对的倾斜壁面，所述导料架（12）一端分别固定焊接于导料箱（11）内前后两侧壁上，且分别位于中心线左右两侧相对称，所述导料架（12）上壁均贯通导料箱（11）前后两侧壁开设有滑道，所述导辊（13）分别等距通过轴杆活动嵌装于导料架（12）之间，所述送料架（14）两端分别活动插装于滑道内，所述送料架（14）为门型框架结构，所述第一气缸（15）一端分别固定设置于导料箱（11）前侧壁，且分别位于送料架（14）左右两侧，所述第一气缸（15）另一端分别固定连接于送料架（14）前端左右两侧上，所述翻折座（16）为L型结构，所述翻折座（16）一端水平固定焊接于送料架（14）两端之间，所述固件单元（17）活动安置于翻折架上，所述第一液压缸（18）一端活动连接于翻折座（16）一端上壁上，且另一端倾斜活动连接于固件单元（17）上，所述第一液压缸（18）外侧可设置有防护套。2.根据权利要求1所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述固件单元（17）包括调转架（171）、第一电机（172）、转盘（173）、第一螺旋杆（174）、第二电机（175）、卡臂（176）以及卡手（177）；所述调转架（171）为L型结构，所述调转架（171）一端固定活动连接于翻折座（16）另一端上，且调转架（171）靠近一端前侧壁与第一液压缸（18）另一端活动相连，所述第一电机（172）固定设置于调转架（171）另一端右侧壁上，且驱动端活动贯穿于调转架（171）另一端内，所述转盘（173）固定套装于第一电机（172）驱动端上，且转盘（173）左侧壁中部开设有移动槽，所述第一螺旋杆（174）两端分别活动嵌装于移动槽两端侧壁内，所述第二电机（175）固定设置于转盘（173）下壁，且驱动端活动插装于转盘（173）内，所述第二电机（175）驱动端与第一螺旋杆（174）其中一端固定相连，所述卡臂（176）一端分别活动插装于移动槽内，且卡臂（176）一端中部均开设有反向螺旋孔，所述卡臂（176）一端分别固定旋接于第一螺旋杆（174）两端上，所述卡手（177）均为直径相同的弧形结构，所述卡手（177）分别对称焊接于卡臂（176）另一端上。3.根据权利要求2所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸结构（2）包括抛丸箱（20）、控制器（21）以及抛丸组件（22）；所述抛丸箱（20）上壁左右两侧均设置有管道口，所述抛丸箱（20）前侧壁中部开设有投入口，所述抛丸箱（20）固定安置于导料箱（11）左右两侧壁上壁上，所述控制器（21）固定设置于抛丸箱（20）右侧壁上，所述抛丸组件（22）分别固定设置于抛丸箱（20）内左右两侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种电机铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述抛丸组件（22）包括抛投架（221）、第二螺旋杆（222）、第三电机（223）、移动齿条（224）、销轴臂（225）、第一齿轮（226）以及抛丸单元（227）；所述抛投架（221）为T型结构，所述抛投架（221）一端固定焊接于抛丸箱（20）内左侧壁上，所述抛投架（221）另外两端中部均开设有滑槽，且靠近一端设置有防护箱，所述第二螺
旋杆（222）活动嵌装于抛投架（221...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳全兴，江玉君，马超一，
申请(专利权)人：江苏锡泰冶金机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：