本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，涉及碳硅锰合金生产技术领域，其结构包括铁渣分离箱、开设于所述铁渣分离箱右侧的入料口、安装于所述铁渣分离箱前端面的控制器、安装于所述铁渣分离箱右端面的鼓风机，通过优化设置了铁渣分离箱，通过铁渣分离箱中的电磁滚筒利用电磁力分离硅锰合金中的铁渣从而代替传统的热熔分离硅锰合金中的铁渣方式，降低了传统分离方式的危险系数同时提高了分离铁渣的效率；通过优化设置了二次分离箱，通过鼓风机将硅锰合金粉尘以及铁渣粉尘传输至电磁过滤板上，既对铁渣分离箱进行了排放处理还对粉尘中硅锰合金以及铁渣进行回收从而避免了浪费。避免了浪费。避免了浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金生产用的渣铁分离器
[0001]本技术涉及碳硅锰合金生产
，具体涉及一种硅锰合金生产用的渣铁分离器。
技术介绍
[0002]硅锰合金(低碳硅锰合金)是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，低碳硅锰合金在生产过程中需要用到渣铁分离装置。
[0003]现有的硅锰合金铁渣分离一般采用将铁水等混合物倒入装置的内部，通过滤网过滤铁水使铁水流到容器中，将炉渣滞留下来，对炉渣进行清理后，再重复操作，这种方式不仅危险系数高且效率低下，为此专利技术者提出一种利用电磁力对硅锰合金中的铁渣进行分离的方法。
[0004]而在利用电磁力分离硅锰合金中的铁渣时还存在的问题是，硅锰合金在倒入分离机时会应为碰撞产生带有硅锰合金以及铁渣的粉尘，若直接排放至空气中可能会对工作人员造成身体伤害，同时粉尘中的硅锰合金以及铁渣还具有回收价值，直接排放可能造成生产过程中的浪费。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，解决了硅锰合金在倒入分离机时会应为碰撞产生带有硅锰合金以及铁渣的粉尘，若直接排放至空气中可能会对工作人员造成身体伤害，同时粉尘中的硅锰合金以及铁渣还具有回收价值，直接排放可能造成生产过程中的浪费的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，包括铁渣分离箱、开设于所述铁渣分离箱右侧的入料口、安装于所述铁渣分离箱前端面的控制器、安装于所述铁渣分离箱右端面的鼓风机。
[0009]进一步的，还包括：
[0010]风机罩，所述风机罩固定设置于所述鼓风机右端面；
[0011]气管，所述气管左端固定连接于所述风机罩右端面；
[0012]二次分离箱，所述二次分离箱顶部与所述气管远离所述风机罩的一端固定连接。
[0013]进一步的，第一挡板，所述第一挡板固定设置于所述铁渣分离箱内部上方；
[0014]第一电机，所述第一电机后端面与所述铁渣分离箱内部隔壁前端面固定连接；
[0015]电磁滚筒，所述电磁滚筒前端与所述第一电机输出端固定连接；
[0016]第二电机，所述第二电机前端面与所述铁渣分离箱后端面固定连接；
[0017]滚筒毛刷，所述滚筒毛刷后端与所述第二电机输出端固定连接；
[0018]第二挡板，所述第二挡板固定设置于所述滚筒毛刷下方，且所述第二挡板与所述铁渣分离箱内壁固定连接；
[0019]第三挡板，所述第三挡板固定设置在所述第二挡板中端，且所述第三挡板前后两侧与所述铁渣分离箱内壁固定连接；
[0020]第四挡板，所述第四挡板固定设置在所述第三挡板下方，且所述第四挡板侧面与所述铁渣分离箱内部固定连接；
[0021]其中：所述第一挡板中端开有大小大于所述电磁滚筒大小的孔洞，所述第二挡板中端开有孔洞。
[0022]进一步的，铁渣出料口，所述铁渣出料口开设于所述铁渣分离箱左端面中端，且所述铁渣出料口顶部右端边缘处与所述第一挡板左端固定连接，所述铁渣出料口底部右端边缘处与所述第二挡板左端固定连接；
[0023]硅锰合金出料口，所述硅锰合金出料口开设于所述铁渣出料口下方，且所述硅锰合金出料口底部右端边缘处与所述第四挡板左端固定连接。
[0024]进一步的，所述二次分离箱包括：
[0025]电磁过滤板，所述电磁过滤板固定设置于所述二次分离箱内部上方；
[0026]支撑板，所述支撑板前端面与所述二次分离箱后端面固定连接；
[0027]第一电动推杆，所述第一电动推杆固定设置在所述支撑板顶部；
[0028]推板，所述推板后端面中端与所述第一电动推杆输出端固定连接；
[0029]其中：所述推板底部设置有毛刷。
[0030]进一步的，所述二次分离箱还包括：
[0031]铁渣粉尘出料口，所述铁渣粉尘出料口开设于所述二次分离箱前端面上方；
[0032]闸板，所述闸板滑动设置于所述铁渣粉尘出料口内；
[0033]第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部与所述闸板底部固定连接；
[0034]出气孔，所述出气孔开设于所述二次分离箱左端面；
[0035]硅锰合金粉尘收集柜，所述硅锰合金粉尘收集柜滑动设置于所述二次分离箱内底部；
[0036]其中：所述铁渣粉尘出料口底部与所述电磁过滤板顶部齐平。
[0037]进一步的，所述第一挡板、第二挡板和第四挡板呈从左至右向上倾斜。
[0038]进一步的，所述第三挡板呈从左至右向下倾斜，且所述第三挡板上端高于所述第二挡板。
[0039]进一步的，所述电磁滚筒内置环形线圈，所述电磁过滤板内置电磁线圈，且所述电磁过滤板开有使硅锰合金经过的孔洞。
[0040](三)有益效果
[0041]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0042]1)本技术所述一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，通过设置了铁渣分离箱，通过铁渣分离箱中的电磁滚筒利用电磁力分离硅锰合金中的铁渣从而代替传统的热熔分离硅锰合金中的铁渣方式，降低了传统分离方式的危险系数同时提高了分离铁渣的效率。
[0043]2)本技术所述一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，通过设置了二次分离箱，通过鼓风机将硅锰合金粉尘以及铁渣粉尘传输至电磁过滤板上，既对铁渣分离箱进行了排
放处理还对粉尘中硅锰合金以及铁渣进行回收从而避免了浪费。
附图说明
[0044]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0045]图1为本技术结构示意图；
[0046]图2为本技术的铁渣分离箱正视图；
[0047]图3为本技术的铁渣分离箱左视图；
[0048]图4为本技术的二次分离箱左视图；
[0049]图5为本技术的二次分离箱结构示意图；
[0050]图6为本技术的电磁过滤板结构示意图。
[0051]图中：铁渣分离箱
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1、第一挡板
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11、第一电机
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12、电磁滚筒
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13、第二电机
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14、滚筒毛刷
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15、第二挡板
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16、第三挡板
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17、第四挡板
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18、铁渣出料口
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19、硅锰合金出料口
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110、入料口
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2、控制器
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3、鼓风机
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4、风机罩
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5、气管
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6、二次分离箱
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，包括铁渣分离箱(1)、开设于所述铁渣分离箱(1)右侧的入料口(2)、安装于所述铁渣分离箱(1)前端面的控制器(3)、安装于所述铁渣分离箱(1)右端面的鼓风机(4)；其特征在于：还包括：风机罩(5)，所述风机罩(5)固定设置于所述鼓风机(4)右端面；气管(6)，所述气管(6)左端固定连接于所述风机罩(5)右端面；二次分离箱(7)，所述二次分离箱(7)顶部与所述气管(6)远离所述风机罩(5)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，其特征在于：所述铁渣分离箱(1)包括：第一挡板(11)，所述第一挡板(11)固定设置于所述铁渣分离箱(1)内部上方；第一电机(12)，所述第一电机(12)后端面与所述铁渣分离箱(1)内部隔壁前端面固定连接；电磁滚筒(13)，所述电磁滚筒(13)前端与所述第一电机(12)输出端固定连接；第二电机(14)，所述第二电机(14)前端面与所述铁渣分离箱(1)后端面固定连接；滚筒毛刷(15)，所述滚筒毛刷(15)后端与所述第二电机(14)输出端固定连接；第二挡板(16)，所述第二挡板(16)固定设置于所述滚筒毛刷(15)下方，且所述第二挡板(16)与所述铁渣分离箱(1)内壁固定连接；第三挡板(17)，所述第三挡板(17)固定设置在所述第二挡板(16)中端，且所述第三挡板(17)前后两侧与所述铁渣分离箱(1)内壁固定连接；第四挡板(18)，所述第四挡板(18)固定设置在所述第三挡板(17)下方，且所述第四挡板(18)侧面与所述铁渣分离箱(1)内部固定连接；其中：所述第一挡板(11)中端开有大小大于所述电磁滚筒(13)大小的孔洞，所述第二挡板(16)中端开有孔洞。3.根据权利要求2所述的一种硅锰合金生产用的渣铁分离器，其特征在于：所述铁渣分离箱(1)还包括：铁渣出料口(19)，所述铁渣出料口(19)开设于所述铁渣分离箱(1)左端面中端，且所述铁渣出料口(19)顶部右端边缘处与所述第一挡板(11)左端固定连接，所述铁渣出料口(19)底部右端边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐红川，向宏利，鲍斌潘，关铁强，李大祥，唐明军，
申请(专利权)人：内蒙古川顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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