一种硅锰合金加工用破碎机制造技术

技术编号:38524132 阅读:8 留言:0更新日期:2023-08-19 17:01
本实用新型专利技术公开了一种硅锰合金加工用破碎机,其结构包括底板、安装于底板顶部中右端的挤压箱、安装于挤压箱右侧前侧中下端的控制器,通过设置了滑动机构,滑动机构中的电动推杆工作会带动挤压盒移动,使得挤压盒上的硅锰合金不仅能被挤压块进行挤压还能被破碎刀进行切割,使得硅锰合金被挤压的同时还能进行破碎,使得硅锰合金被破碎成大小几乎相同的硅锰合金块,方便对硅锰合金进行收集,滑动机构中的液压杆工作会将挤压盒上的硅锰合金推出,使得被破碎后的硅锰合金更好的被取出,通过设置了破碎机构,破碎机构中的电机工作会带动挤压块向上移动,然后再次按动限位卡接转块,使得硅锰合金被破碎得更加彻底。硅锰合金被破碎得更加彻底。硅锰合金被破碎得更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰合金加工用破碎机


[0001]本技术涉及硅锰合金加工用破碎机
,具体涉及一种硅锰合金加工用破碎机。

技术介绍

[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的铁合金,锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂,破碎机,又称之为碎石机,是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
[0003]现有硅锰合金加工用破碎机在优化时,大多体现在改变硅锰合金加工用破碎机自动化的方面,例如专利号为CN201921691263.6的中国实用型专利就公开了《一种硅锰合金破碎机》,包含两个破碎辊、机架和驱动机构,两个破碎辊水平布置在机架上,每个破碎辊分别连接一个驱动机构;所述破碎辊包含主轴、齿环和破碎齿,主轴上固定多个齿环,每个齿环的圆周方向上均设有两圈破碎齿,两圈破碎齿之间错位布置;一个破碎辊中的破碎齿咬合在另一个破碎辊中相邻两圈破碎齿之间,两个破碎辊中的破碎齿之间形成一个与硅锰合金成品粒度相匹配的齿缝。本技术的有益效果是:能够控制物料出料粒度,避免物料过粉碎,成块率高,破碎效率高。
[0004]虽然上述的硅锰合金加工用破碎机在改变硅锰合金加工用破碎机自动化的方面有一定的优势,但是任然具有一定的弊端:
[0005]1、如图6所示,上述的硅锰合金加工用破碎机,很难对硅锰合金进行挤压的同时对硅锰合金进行切割成大小几乎相同的硅锰合金块,且不方便对硅锰合金进行收集,且不好取出被破碎的硅锰合金。
[0006]2、上述的硅锰合金加工用破碎机,很难对硅锰合金多次挤压切割,使得硅锰合金不容易被破碎得很彻底。

技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]为了克服现有技术不足,现提出一种硅锰合金加工用破碎机,解决了很难对硅锰合金进行挤压的同时对硅锰合金进行切割成大小几乎相同的硅锰合金块,且不方便对硅锰合金进行收集,且不好取出被破碎的硅锰合金,很难对硅锰合金多次挤压切割,使得硅锰合金不容易被破碎得很彻底的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种硅锰合金加工用破碎机,包括底板、安装于底板顶部中右端的挤压箱、安装于挤压箱右侧前侧中下端的控制器;
[0011]其特征在于:还包括:
[0012]滑动机构,所述滑动机构设置在所述底板上;
[0013]破碎机构,所述破碎机构设置在所述挤压箱内部。
[0014]进一步的,所述滑动机构包括:
[0015]液压杆,所述液压杆设置在所述滑动机构左下端;
[0016]滑槽块,所述滑槽块底部与所述底板顶部左端固定连接;
[0017]斜块,所述斜块右侧中下端被所述滑槽块左侧贯穿且与滑槽块左侧固定连接,所述斜块底部前后两端与所述底板顶部最侧前后两端固定连接。
[0018]进一步的,所述滑动机构还包括:
[0019]电动推杆,所述电动推杆底部与所述底板顶部右侧中端固定连接;
[0020]挤压机构,所述挤压机构外表面下端与所述滑槽块上端滑槽内侧表面滑动连接;
[0021]其中,所述液压杆下端贯穿所述底板底部中左端且与底板底部中左端固定连接,所述液压杆上端贯穿所述滑槽块底部中左侧且与滑槽块底部中左侧滑动连接。
[0022]进一步的,所述挤压机构包括:
[0023]挤压盒,所述挤压盒设置在所述挤压机构下端;
[0024]滑动挤压板,所述滑动挤压板外表面与所述挤压盒内侧表面滑动连接;
[0025]竖向滑槽块,所述竖向滑槽块右侧与挤压箱内部右侧下端固定连接。
[0026]进一步的,所述挤压机构还包括:
[0027]挤压块,所述挤压块外表面右端与所述竖向滑槽块左侧滑槽内侧表面滑动连接;
[0028]破碎刀,所述破碎刀顶部与所述挤压块底部固定连接;
[0029]其中,所述挤压盒外表面下端与所述滑槽块上端滑槽内侧表面滑动连接。
[0030]进一步的,所述破碎机构包括:
[0031]电机固定板,所述电机固定板前侧与所述挤压箱后侧右端中上端固定连接;
[0032]电机,所述电机底部与所述电机固定板顶部固定连接;
[0033]弹力挤压片,所述弹力挤压片前侧中端贯穿所述挤压箱后侧中右侧上端且与挤压箱后侧中右侧上端固定连接;
[0034]限位卡接转块,所述限位卡接转块前侧左端贯穿所述挤压箱后侧右上端且与挤压箱后侧右上端转动连接,所述限位卡接转块顶部左侧与所述弹力挤压片底部右侧表面相互接触。
[0035]进一步的,所述破碎机构还包括:
[0036]电机连接轴,所述电机连接轴后端与所述电机前侧输出轴前端固定连接,所述电机连接轴后端贯穿所述挤压箱后侧右上端端且与挤压箱后侧右上端转动连接;
[0037]斜齿轮,所述斜齿轮前后两侧中端被所述电机连接轴中端贯穿且与电机连接轴中端固定连接;
[0038]小齿轮,所述小齿轮前后两侧中端被所述电机连接轴前端贯穿且与电机连接轴前端固定连接;
[0039]大齿轮,所述大齿轮右侧上端与所述小齿轮左下端啮合,所述大齿轮后侧中端与所述挤压箱内部后侧中上端转动连接。
[0040]进一步的,所述破碎机构还包括:
[0041]连接轴,所述连接轴后侧与所述大齿轮前侧中端固定连接;
[0042]联动齿轮,所述联动齿轮前后两侧中端被所述连接轴中端贯穿且与连接轴中端固
定连接;
[0043]齿格杆,所述齿格杆右侧齿格与所述联动齿轮左侧啮合;
[0044]其中,所述齿格杆上端贯穿所述挤压箱顶部左侧中端且与挤压箱顶部左侧中端滑动连接。
[0045]进一步的,所述限位卡接转块前后中端为圆柱状凸块,左侧为梯形柱状凸块,右侧为圆盘性板。
[0046](三)有益效果
[0047]本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:
[0048]1)本技术所述一种硅锰合金加工用破碎机,通过设置了滑动机构,滑动机构中的电动推杆工作会带动挤压盒移动,使得挤压盒上的硅锰合金不仅能被挤压块进行挤压还能被破碎刀进行切割,使得硅锰合金被挤压的同时还能进行破碎,使得硅锰合金被破碎成大小几乎相同的硅锰合金块,方便对硅锰合金进行收集,滑动机构中的液压杆工作会将挤压盒上的硅锰合金推出,使得被破碎后的硅锰合金更好的被取出。
[0049]2)本技术所述一种硅锰合金加工用破碎机,通过设置了破碎机构,破碎机构中的电机工作会带动挤压块向上移动,然后再次按动限位卡接转块,使得破碎刀再次对挤压挤压盒上的硅锰合金进行挤压并切割,使得硅锰合金被破碎得更加彻底。
附图说明
[0050]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[005本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰合金加工用破碎机,包括底板(1)、安装于底板(1)顶部中右端的挤压箱(2)、安装于挤压箱(2)右侧前侧中下端的控制器(3);其特征在于:还包括:滑动机构(4),所述滑动机构(4)设置在所述底板(1)上;破碎机构(5),所述破碎机构(5)设置在所述挤压箱(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金加工用破碎机,其特征在于:所述滑动机构(4)包括:液压杆(41),所述液压杆(41)设置在所述滑动机构(4)左下端;滑槽块(42),所述滑槽块(42)底部与所述底板(1)顶部左端固定连接;斜块(43),所述斜块(43)右侧中下端被所述滑槽块(42)左侧贯穿且与滑槽块(42)左侧固定连接,所述斜块(43)底部前后两端与所述底板(1)顶部最侧前后两端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硅锰合金加工用破碎机,其特征在于:所述滑动机构(4)还包括:电动推杆(44),所述电动推杆(44)底部与所述底板(1)顶部右侧中端固定连接;挤压机构(45),所述挤压机构(45)外表面下端与所述滑槽块(42)上端滑槽内侧表面滑动连接;其中,所述液压杆(41)下端贯穿所述底板(1)底部中左端且与底板(1)底部中左端固定连接,所述液压杆(41)上端贯穿所述滑槽块(42)底部中左侧且与滑槽块(42)底部中左侧滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种硅锰合金加工用破碎机,其特征在于:所述挤压机构(45)包括:挤压盒(451),所述挤压盒(451)设置在所述挤压机构(45)下端;滑动挤压板(452),所述滑动挤压板(452)外表面与所述挤压盒(451)内侧表面滑动连接;竖向滑槽块(453),所述竖向滑槽块(453)右侧与挤压箱(2)内部右侧下端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种硅锰合金加工用破碎机,其特征在于:所述挤压机构(45)还包括:挤压块(454),所述挤压块(454)外表面右端与所述竖向滑槽块(453)左侧滑槽内侧表面滑动连接;破碎刀(455),所述破碎刀(455)顶部与所述挤压块(454)底部固定连接;其中,所述挤压盒(451)外表面下端与所述滑槽块(42)上端滑槽内侧表面滑动连接。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐红川向宏利鲍斌潘关铁强李大祥唐明军
申请(专利权)人:内蒙古川顺实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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