一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，涉及破碎设施技术领域，其结构包括连接框、安装于连接框左端面的控制面板和设于连接框底端左右两部的支撑脚，通过设置了破碎组件在连接框顶端，使电机间接带动破碎辊进行转动，再使转动的破碎辊对炉渣进行破碎，使筛分板对破碎后的炉渣进行筛分，使精度不达标的炉渣留在筛分板内部，通过破碎辊对其进行二次破碎，从而提高破碎装置的破碎精度和效率；通过设置了清洁组件在破碎组件后端顶部，使水泵间接将水通过喷头喷洒出来，再使液压伸缩杆带动导流管向下滑动喷洒的同时，使毛刷对外壳内壁进行刷洗，从而将外壳内壁的炉渣灰清洗掉，避免破碎装置内壁被腐蚀，从而提高其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施


[0001]本技术涉及破碎设施
，具体涉及一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施。

技术介绍

[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金在生产过程中会产生炉渣，炉渣的回收利用过程中用到破碎设施，通过破碎设施将大块炉渣破碎进行后续处理再使用。
[0003]例如，中国专利公告号CN216063445U公开了一种转炉渣磁选用破碎装置，包括底座、排料箱、破碎箱和框架，所述底座上表面四角处分别焊接有支柱，四个所述支柱的顶端分别与框架下表面四角处焊接，所述破碎箱焊接在框架中间，所述底座上表面呈矩形阵列固定有四个气缸，四个所述气缸的顶端分别活动安装有气动杆，四个所述气动杆的顶端分别与排料箱下表面的四角处固定连接，所述破碎箱底端从排料箱顶端开口插入。
[0004]上述专利中，结合图1和图2，现有技术中破碎装置在对硬度较大的炉渣进行破碎工作时，较难对其进行破碎，从而导致降低破碎装置的破碎精度和效率；且破碎装置在对炉渣破碎后会使内壁充满炉渣灰，不便于对其进行清洁，使炉渣灰碱性过大，从而导致破碎装置内壁被腐蚀，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，解决了现有技术中破碎装置在对硬度较大的炉渣进行破碎工作时，较难对其进行破碎，从而导致降低破碎装置的破碎精度和效率；且破碎装置在对炉渣破碎后会使内壁充满炉渣灰，不便于对其进行清洁，使炉渣灰碱性过大，从而导致破碎装置内壁被腐蚀，降低其使用寿命的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，包括连接框、安装于连接框左端面的控制面板和设于连接框底端左右两部的支撑脚；
[0009]其特征在于，还包括：
[0010]破碎组件，所述破碎组件焊接固定在连接框顶端；其中，所述破碎组件运行可对炉渣进行破碎；清洁组件，所述清洁组件焊接固定在破碎组件后端顶部；其中，所述清洁组件运行可对破碎组件进行清洁；
[0011]所述破碎组件包括：
[0012]支撑架，所述支撑架焊接固定在连接框顶端前部；
[0013]电机，所述电机螺栓固定在支撑架顶端；
[0014]主动转盘，所述主动转盘左端与电机输出轴同轴转动；
[0015]其中，所述支撑架由两组U形支撑架和两组连接板组成。
[0016]进一步的，所述破碎组件还包括：
[0017]传送带，所述传送带内侧与主动转盘外侧面传动连接；
[0018]从动转盘，所述从动转盘外侧面与传送带内侧后部传动连接；
[0019]破碎辊，所述破碎辊右端与从动转盘左端通孔内侧插接固定；
[0020]外壳，所述外壳底端与连接框顶端后部焊接固定；
[0021]筛分板，所述筛分板外侧面与外壳内侧底端焊接固定；
[0022]其中，所述破碎辊为十字形。
[0023]进一步的，所述清洁组件包括：
[0024]安装板，所述安装板前端焊接固定在破碎组件后端顶部；
[0025]蓄水箱，所述蓄水箱安装于安装板顶端；
[0026]水泵，所述水泵后端与蓄水箱前端右部管道连接；
[0027]其中，所述安装板为方形板。
[0028]进一步的，所述清洁组件还包括：
[0029]软管，所述软管底端左部通过传输导管与水泵前端管道连接；
[0030]导流管，所述导流管顶端中部与软管底端右部管道连接；
[0031]其中，所述导流管呈C形状管道。
[0032]进一步的，所述清洁组件还包括：
[0033]喷头，所述喷头顶端与导流管底端管道连接；
[0034]毛刷，所述毛刷安装于导流管外侧；
[0035]其中，所述喷头为雾化喷头。
[0036]进一步的，所述清洁组件还包括：
[0037]支撑板，所述支撑板焊接固定在安装板顶端前部；
[0038]液压伸缩杆，所述液压伸缩杆后端顶部与支撑板前端焊接固定；
[0039]其中，所述支撑板为L形状板。
[0040]进一步的，所述破碎辊等距设有十一组十字破碎板，且每组破碎板四角均设有T形块。
[0041]进一步的，所述筛分板为弧形筛板，且筛分板内表面设有大小相同的筛分孔。
[0042]进一步的，所述导流管底端等距分布有十五组喷头，且每组喷头均呈环形喷洒。
[0043](三)有益效果
[0044]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0045]1)本技术所述一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，通过设置了破碎组件在连接框顶端，使电机间接带动破碎辊进行转动，再使转动的破碎辊对炉渣进行破碎，使筛分板对破碎后的炉渣进行筛分，使精度不达标的炉渣留在筛分板内部，通过破碎辊对其进行二次破碎，从而提高破碎装置的破碎精度和效率。
[0046]2)本技术所述一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，通过设置了清洁组件在破碎组件后端顶部，使水泵间接将水通过喷头喷洒出来，再使液压伸缩杆带动导流管向下滑动喷洒的同时，使毛刷对外壳内壁进行刷洗，从而将外壳内壁的炉渣灰清洗掉，避免
破碎装置内壁被腐蚀，从而提高其使用寿命。
附图说明
[0047]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0048]图1为现有技术结构示意图；
[0049]图2为现有技术结构示意图；
[0050]图3为本技术结构示意图；
[0051]图4为本技术的破碎组件立体剖视图；
[0052]图5为本技术图4中的A处放大图；
[0053]图6为本技术的清洁组件立体结构示意图；
[0054]图7为本技术图6中的B处放大图。
[0055]图中：连接框
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1、控制面板
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2、支撑脚
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3、破碎组件
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4、清洁组件
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5、支撑架
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41、电机
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42、主动转盘
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43、传送带
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44、从动转盘
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45、破碎辊
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46、外壳
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47、筛分板
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48、安装板
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51、蓄水箱
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52、水泵
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53、软管
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54、导流管
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55、喷头
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56、毛刷
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57、支撑板
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58、液压伸缩杆
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59。
具体实施方式
[0056]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，包括连接框(1)、安装于连接框(1)左端面的控制面板(2)和设于连接框(1)底端左右两部的支撑脚(3)；其特征在于，还包括：破碎组件(4)，所述破碎组件(4)焊接固定在连接框(1)顶端；其中，所述破碎组件(4)运行可对炉渣进行破碎；清洁组件(5)，所述清洁组件(5)焊接固定在破碎组件(4)后端顶部；其中，所述清洁组件(5)运行可对破碎组件(4)进行清洁；所述破碎组件(4)包括：支撑架(41)，所述支撑架(41)焊接固定在连接框(1)顶端前部；电机(42)，所述电机(42)螺栓固定在支撑架(41)顶端；主动转盘(43)，所述主动转盘(43)左端与电机(42)输出轴同轴转动；其中，所述支撑架(41)由两组U形支撑架和两组连接板组成；传送带(44)，所述传送带(44)内侧与主动转盘(43)外侧面传动连接；从动转盘(45)，所述从动转盘(45)外侧面与传送带(44)内侧后部传动连接；破碎辊(46)，所述破碎辊(46)右端与从动转盘(45)左端通孔内侧插接固定；外壳(47)，所述外壳(47)底端与连接框(1)顶端后部焊接固定；筛分板(48)，所述筛分板(48)外侧面与外壳(47)内侧底端焊接固定；所述破碎辊(46)为十字形；所述筛分板(48)为弧形筛板，且筛分板(48)内表面设有大小相同的筛分孔。2.根据权利要求1所述的一种生产硅锰合金的炉渣磁选用破碎设施，其特征在于：所述清洁组件(5)包括：安装板(51)，所述安装板(51)前端焊接固定在破碎组件(4)后端顶部；蓄水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红川，向宏利，鲍斌潘，关铁强，李大祥，唐明军，
申请(专利权)人：内蒙古川顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：