本实用新型专利技术公开了一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，涉及抓渣机技术领域，其结构包括底盘、位于底盘顶端中部的支撑臂和安装在支撑臂前端的控制面板，通过设置了抓渣组件在调节组件左端，使第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同时带动第一抓渣板和第二抓渣板将炉渣进行抓渣，然后再使液压伸缩杆间接通过搅拌杆对炉渣进行翻搅，从而使抓渣时抓入的合金熔液通过滤槽过滤，避免抓渣时将合金熔液与浮渣一起抓入捞渣系统中，从而避免浪费合金熔液，提高捞渣系统的工作效率。系统的工作效率。系统的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机
[0001]本技术涉及抓渣机
，具体涉及一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机。
技术介绍
[0002]铸造行业普遍使用电炉对铁水进行加热升温、成分调制、铁水净化等工序，在铁水净化过程中，原材料和铁水中的杂质经加热升温后，从铁水中分离形成炉渣，该炉渣高温状态下呈液态，遇冷后凝固，通过电炉捞渣机，使捞渣机通过动臂将捞渣爪伸入到中频电炉中进行捞渣。
[0003]例如，中国专利公告号CN103406530A公开了一种用于电炉内的抓斗装置。其目的是为了提供一种安全且使用方便的电炉抓渣机。本专利技术电炉抓渣机包括支架、旋转电机、摆臂、电动葫芦和抓斗，支架包括上下两个半部，两个半部之间通过连接轴相连，摆臂的一端与支架上半部的上端固定连接，连接轴以可绕自身转动的方式设置在支架下半部的上端，连接轴的上端与支架上半部的下端固定连接，支架下半部上端的外侧面上还固定设有一齿盘，旋转电机通过吊架固定在摆臂上，旋转电机的动力输出端设有一齿轮，齿轮与齿盘相啮合，电动葫芦以可沿摆臂移动的方式设置在摆臂上，抓斗吊装在电动葫芦上。
[0004]上述专利中，结合图1和图2，现有技术中的剪式抓手的形状特殊，在工作时会存在工作死角较难对于靠近炉壁的浮渣进行清除；且在捞渣系统进行抓渣时，会将合金熔液与浮渣一起抓入捞渣系统中，从而导致浪费合金熔液，降低捞渣系统的工作效率。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，解决了现有技术中的剪式抓手的形状特殊，在工作时会存在工作死角较难对于靠近炉壁的浮渣进行清除；且在捞渣系统进行抓渣时，会将合金熔液与浮渣一起抓入捞渣系统中，从而导致浪费合金熔液，降低捞渣系统的工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，包括底盘、位于底盘顶端中部的支撑臂和安装在支撑臂前端的控制面板；
[0009]其特征在于，还包括：
[0010]调节组件，所述调节组件安装在支撑臂底端右部；其中，所述调节组件运行调节抓渣组件的抓渣位置；抓渣组件，所述抓渣组件右端与调节组件左端焊接固定；其中，所述抓渣组件运行可对电炉中产生的炉渣进行抓渣；
[0011]所述调节组件包括：
[0012]连接柱，所述连接柱顶端安装在支撑臂底端右部；
[0013]第一电机，所述第一电机顶端与连接柱焊接固定；
[0014]限位板，所述限位板左端螺栓固定有第一电机；
[0015]其中，所述限位板右端设有限位滑槽。
[0016]进一步的，所述调节组件还包括：
[0017]第一调节臂，所述第一调节臂左端与限位板右端中部转动连接；
[0018]第二电机，所述第二电机螺栓固定在第一调节臂前端左部；
[0019]第二调节臂，所述第二调节臂顶端与第一调节臂右端内侧转动连接；
[0020]限位杆，所述限位杆顶端与第一调节臂右端内侧转动连接；
[0021]第三调节臂，所述第三调节臂右端内侧均与第二调节臂和限位杆转动连接；转动块，所述转动块右端内侧转动连接有第三调节臂左端；
[0022]其中，所述第二调节臂和限位杆两者长度相同。
[0023]进一步的，所述抓渣组件包括：
[0024]液压伸缩杆，所述液压伸缩杆右端与调节组件左端焊接固定；
[0025]第一安装板，所述第一安装板顶端中部螺栓固定有液压伸缩杆；
[0026]第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸安装在第一安装板右端内侧；
[0027]其中，所述第一伸缩气缸伸缩杆与第一安装板右端内侧滑动连接。
[0028]进一步的，所述抓渣组件还包括：
[0029]第一抓渣板，所述第一抓渣板左端与第一伸缩气缸右端插接固定；
[0030]第一传动板，所述第一传动板与第一抓渣板底端焊接固定；
[0031]第二安装板，所述第二安装板顶端焊接固定在第一安装板底端；
[0032]其中，所述第一抓渣板和第一传动板两者夹角为100
°
。
[0033]进一步的，所述抓渣组件还包括：
[0034]第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸安装在第二安装板前端内侧；
[0035]第二抓渣板，所述第二抓渣板后端顶部插接固定在第二伸缩气缸前端；
[0036]第二传动板，所述第二传动板焊接固定在第二抓渣板底端；
[0037]其中，所述第二抓渣板和第一抓渣板两者呈垂直状态。
[0038]进一步的，所述抓渣组件还包括：
[0039]滤槽，所述滤槽分别设置在第一传动板和第二传动板的顶端面；
[0040]连接轴，所述连接轴焊接固定在液压伸缩杆底端；
[0041]搅拌杆，所述搅拌杆顶端中部与连接轴底端插接固定；
[0042]其中，所述连接轴长度与液压伸缩杆的传动距离相等。
[0043]进一步的，所述转动块为由两组三角形板和衔接板组成，且衔接板与两组三角形板均呈垂直状态。
[0044]进一步的，所述滤槽由中部向两端递减长度，且对称分布在第一传动板和第二传动板中心线两侧。
[0045](三)有益效果
[0046]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0047]1)本技术所述一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，通过设置了调节组件在支撑臂底端，使第一电机间接带动第二调节臂进行前后角度的调节，使第二电机带动第二调节臂和限位杆进行左右角度的调节，从而避免在工作时会存在工作死角，从而便于对于
靠近炉壁的浮渣进行清除。
[0048]2)本技术所述一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，通过设置了抓渣组件在调节组件左端，使第一伸缩气缸和第二伸缩气缸同时带动第一抓渣板和第二抓渣板将炉渣进行抓渣，然后再使液压伸缩杆间接通过搅拌杆对炉渣进行翻搅，从而使抓渣时抓入的合金熔液通过滤槽过滤，避免抓渣时将合金熔液与浮渣一起抓入捞渣系统中，从而避免浪费合金熔液，提高捞渣系统的工作效率。
附图说明
[0049]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0050]图1为现有结构示意图；
[0051]图2为现有结构图1中的放大示意图；
[0052]图3为本技术结构示意图；
[0053]图4为本技术的调节组件立体结构示意图；
[0054]图5为本技术图4中的A处放大图；
[0055]图6为本技术的抓渣组件立体结构示意图；
[0056]图7为本技术的抓渣组件立体剖视图。
[0057]图中：底盘
‑
1、支撑臂
‑
2、控制面板
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3、调节组件
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，包括底盘(1)、位于底盘(1)顶端中部的支撑臂(2)和安装在支撑臂(2)前端的控制面板(3)；其特征在于，还包括：调节组件(4)，所述调节组件(4)安装在支撑臂(2)底端右部；其中，所述调节组件(4)运行调节抓渣组件(5)的抓渣位置；抓渣组件(5)，所述抓渣组件(5)右端与调节组件(4)左端焊接固定；其中，所述抓渣组件(5)运行可对电炉中产生的炉渣进行抓渣；所述调节组件(4)包括：连接柱(41)，所述连接柱(41)顶端安装在支撑臂(2)底端右部；第一电机(42)，所述第一电机(42)顶端与连接柱(41)焊接固定；限位板(43)，所述限位板(43)左端螺栓固定有第一电机(42)；其中，所述限位板(43)右端设有限位滑槽。2.根据权利要求1所述的一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，其特征在于：所述调节组件(4)还包括：第一调节臂(44)，所述第一调节臂(44)左端与限位板(43)右端中部转动连接；第二电机(45)，所述第二电机(45)螺栓固定在第一调节臂(44)前端左部；第二调节臂(46)，所述第二调节臂(46)顶端与第一调节臂(44)右端内侧转动连接；限位杆(47)，所述限位杆(47)顶端与第一调节臂(44)右端内侧转动连接；第三调节臂(48)，所述第三调节臂(48)右端内侧均与第二调节臂(46)和限位杆(47)转动连接；转动块(49)，所述转动块(49)右端内侧转动连接有第三调节臂(48)左端；其中，所述第二调节臂(46)和限位杆(47)两者长度相同。3.根据权利要求1所述的一种高效率的硅锰合金用电炉抓渣机，其特征在于：所述抓渣组件(5)包括：液压伸缩杆(51)，所述液压伸缩杆(51)右端与调节组件(4)左端焊接固定；第一安装板(52)，所述第一安装板(52)顶端中部螺栓固定有液压伸缩杆(51)；第一伸缩气缸(53)，所述第一伸缩气缸(53)安装在第一安装板(52)右端内侧；其中，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐红川，向宏利，鲍斌潘，关铁强，李大祥，唐明军，
申请(专利权)人：内蒙古川顺实业有限公司，
类型：新型
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