本实用新型专利技术涉及一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙，属于连铸设备技术领域。为解决非对称连铸中间包不同流之间连铸坯存在质量差异的问题，本实用新型专利技术提供了一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙，U型挡渣墙包括中间挡渣墙和位于中间挡渣墙两侧的左挡渣墙及右挡渣墙；左挡渣墙、中间挡渣墙和右挡渣墙上均设有导流孔，导流孔的孔轴线均与水平方向呈一定角度，导流孔的孔轴线均与挡渣板所在平面呈一定角度。本实用新型专利技术通过优化非对称连铸中间包内挡渣墙的形状和导流孔结构，使中间包钢水各流路径合理，低流速区体积小，各流钢水停留时间差异小于20％，钢水出口处多流之间过热度实测差异小于2℃的窄温差控制，实现了连铸多流同质化生产。同质化生产。同质化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙
[0001]本技术属于连铸设备
，尤其涉及一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙。
技术介绍
[0002]连铸坯偏析和缩孔遗传到产品中会出现组织异常和结构不连续，降低疲劳性能和磨损性能，是基体剥落、掉块、降低疲劳寿命的主要原因。因此，高均质化是高碳钢系列产品质量稳定性的前提。为了提高产能、降本增效，对大方坯连铸机进行了扩流改造，由初始4流增加至5流后，中间包具有非对称结构特征。连铸过程中中间流和边缘流钢水的流场和温度场具有一定的差异，会引起不同流之间连铸坯质量的差异，导致同一炉次不同产品出现性能波动较大的问题。
技术实现思路
[0003]为解决非对称连铸中间包不同流之间连铸坯存在质量差异的问题，本技术提供了一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙，所述非对称连铸中间包内设有U型挡渣墙，所述U型挡渣墙包括中间挡渣墙和位于中间挡渣墙两侧的左挡渣墙及右挡渣墙；所述U型挡渣墙将中间包分为冲击区和低流速区；所述低流速区等距离设有五个出钢口，其中U型挡渣墙左侧设有三个出钢口，U型挡渣墙右侧设有两个出钢口，形成非对称结构；
[0006]所述左挡渣墙、中间挡渣墙和右挡渣墙上均设有导流孔，且所述导流孔的孔轴线均与水平方向呈一定角度，所述导流孔的孔轴线均与挡渣板所在平面呈一定角度。
[0007]进一步的，所述左挡渣墙及右挡渣墙与中间挡渣墙所形成的夹角均为钝角。
[0008]进一步的，所述左挡渣墙上设有上导流孔和下导流孔，所述上导流孔的孔轴线与水平方向的夹角为20
°
，所述下导流孔的孔轴线与水平方向的夹角为10
°
，所述上导流孔距包底的距离为629mm，所述下导流孔距包底的距离为403mm；
[0009]所述右挡渣墙上设有对称上导流孔和对称下导流孔，所述对称上导流孔和对称下导流孔的位置设置与左挡渣墙上的上导流孔和下导流孔的位置设置呈镜像对称；所述对称上导流孔和对称下导流孔的孔轴线与水平方向的夹角设置与左挡渣墙上的上导流孔和下导流孔的孔轴线与水平反向的夹角设置呈镜像对称。
[0010]进一步的，所述上导流孔和下导流孔的孔轴线与挡渣板所在平面的夹角均为58
°
，所述对称上导流孔和对称下导流孔的孔轴线与挡渣板所在平面的夹角均为66
°
。
[0011]进一步的，所述中间挡渣墙上设有单独导流孔，所述单独导流孔的孔轴线与水平方向的夹角为20
°
，所述单独导流孔的孔轴线与挡渣板所在平面的夹角为20
°
，所述单独导流孔距包底距离为403mm的。
[0012]进一步的，所述左挡渣墙的上导流孔和下导流孔的内径均为125mm，所述右挡渣墙
的对称上导流孔和对称下导流孔的内径均为80mm，所述中间挡渣墙的单独导流孔的内径为60mm。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过优化非对称连铸中间包内挡渣墙的形状和导流孔结构，使中间包钢水各流路径合理，低流速区体积小，各流钢水停留时间差异小于20％，钢水出口处多流之间过热度实测差异小于2℃的窄温差控制，实现了连铸多流同质化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术非对称连铸中间包结构示意图；
[0016]图2为本技术左挡渣墙主视图结构示意图；
[0017]图3为本技术左挡渣墙侧视图结构示意图；
[0018]图4为本技术左挡渣墙俯视图结构示意图；
[0019]图5为本技术右挡渣墙主视图结构示意图；
[0020]图6为本技术中间挡渣墙主视图结构示意图；
[0021]图7为本技术中间挡渣墙侧视图结构示意图；
[0022]图8为本技术中间挡渣墙俯视图结构示意图；
[0023]图9为实施例1中间包连铸过程中的流场特征示意图；
[0024]图中：1、非对称连铸中间包；2、冲击区；3、低流速区；4、左挡渣墙；5、中间挡渣墙；6、右挡渣墙；7、出钢口；8、上导流孔；9、下导流孔；8
‑
1、对称上导流孔；9
‑
1、对称下导流孔；10、单独导流孔。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置，若未特别指明，本专利技术实施例中所用的原料等均可市售获得；若未具体指明，本专利技术实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供了一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙。
[0028]本实施例非对称连铸中间包1内设有U型挡渣墙，U型挡渣墙包括中间挡渣墙5和位于中间挡渣墙两侧的左挡渣墙4及右挡渣墙6；左挡渣墙4及右挡渣墙6与中间挡渣墙5所形成的夹角均为钝角；U型挡渣墙将中间包分为冲击区2和低流速区3；低流速区3等距离设有五个出钢口7，其中U型挡渣墙左侧设有三个出钢口，U型挡渣墙右侧设有两个出钢口，形成非对称结构。
[0029]左挡渣墙4、中间挡渣墙5和右挡渣墙6上均设有导流孔，其中左挡渣墙4上设有上导流孔8和下导流孔9，上导流孔8的孔轴线与水平方向的夹角为20
°
，下导流孔9的孔轴线与水平方向的夹角为10
°
，上导流孔8距包底的距离为629mm，下导流孔9距包底的距离为403mm。
[0030]右挡渣墙6上设有对称上导流孔8
‑
1和对称下导流孔9
‑
1，所述对称上导流孔8
‑
1和
对称下导流孔9
‑
1的位置设置与左挡渣墙4上的上导流孔8和下导流孔9的位置设置呈镜像对称；对称上导流孔8
‑
1和对称下导流孔9
‑
1的孔轴线与水平方向的夹角设置与左挡渣墙4上的上导流孔8和下导流孔9的孔轴线与水平反向的夹角设置呈镜像对称。
[0031]上导流孔8和下导流孔9的孔轴线与挡渣板所在平面的夹角为58
°
，对称上导流孔8
‑
1和对称下导流孔9
‑
1的孔轴线与挡渣板所在平面的夹角为66
°
。
[0032]中间挡渣墙5上设有单独导流孔10，单独导流孔10的孔轴线与水平方向的夹角为20
°
，单独导流孔10的孔轴线与挡渣板所在平面的夹角为20
°
，单独导流孔10距包底距离为403mm的。
[0033]左挡渣墙4的上导流孔8和下导流孔9的内径均为125mm，右挡渣墙6的对称上导流孔8<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于非对称连铸中间包的U型挡渣墙，其特征在于，所述非对称连铸中间包(1)内设有U型挡渣墙，所述U型挡渣墙包括中间挡渣墙(5)和位于中间挡渣墙两侧的左挡渣墙(4)及右挡渣墙(6)；所述U型挡渣墙将中间包分为冲击区(2)和低流速区(3)；所述低流速区(3)等距离设有五个出钢口(7)，其中U型挡渣墙左侧设有三个出钢口，U型挡渣墙右侧设有两个出钢口，形成非对称结构；所述左挡渣墙(4)、中间挡渣墙(5)和右挡渣墙(6)上均设有导流孔，且所述导流孔的孔轴线均与水平方向呈一定角度，所述导流孔的孔轴线均与挡渣板所在平面呈一定角度；所述左挡渣墙(4)上设有上导流孔(8)和下导流孔(9)，所述上导流孔(8)的孔轴线与水平方向的夹角为20
°
，所述下导流孔(9)的孔轴线与水平方向的夹角为10
°
，所述上导流孔(8)距包底的距离为629mm，所述下导流孔(9)距包底的距离为403mm；所述右挡渣墙(6)上设有对称上导流孔(8
‑
1)和对称下导流孔(9
‑
1)，所述对称上导流孔(8
‑
1)和对称下导流孔(9
‑
1)的位置设置与左挡渣墙(4)上的上导流孔(8)和下导流孔(9)的位置设置呈镜像对称；所述对称上导流孔(8
【专利技术属性】
技术研发人员：王海达，王刘艳，任辉耀，兰鹏，杨平，陈列，董贵文，张亚楠，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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