一种椭圆环的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种椭圆环的锻造方法，属于钢材锻造技术领域。为解决现有椭圆环锻件锻造成型方法锻造余量大、浪费原料的问题，本发明专利技术提供了一种椭圆环的锻造方法，将钢锭加热至锻造温度，第一火锻造将钢锭镦粗，第二火锻造将拔长至要求尺寸后下料，第三火锻造将钢锭镦粗后在心部冲孔，第四火锻造用芯棒进行扩孔、拔长及平高度至要求尺寸，第五火采用上V下平砧锻至成品椭圆环。本发明专利技术能够减少椭圆环的锻造余量，从而节约原材料的使用，达到降本增效，节能减排。本发明专利技术实现了整体锻造时对椭圆环尺寸的精确控制，提高了内椭圆的精度尺寸和角度，一次合格率达到100％，降低了椭圆环的锻造难度，提高生产效率，改善生产环境，易于实现批量生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆环的锻造方法


[0001]本专利技术属于钢材锻造
，尤其涉及一种椭圆环的锻造方法。

技术介绍

[0002]自由锻是利用冲击力或者静压力，使金属坯料在铁砧上或锻压机的上、下砧块之间产生塑性变形而获得锻件的一种加工方法。同铸件产品相比，自由锻不仅可以消除铸件产品可能带来的缩孔、疏松、气孔等缺陷，同时还能细化晶粒，提高产品的力学性能。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此主要应用于单件、小批量生产。
[0003]目前椭圆环锻件的生产技术方案采用钢锭
→
加热、锻造
→
正火、退火、加工成型；主要成型方法是采用钢锭锻造，第一火压钳口、去锭底、镦粗；第二火拔长成一定尺寸要求的圆材并下料；第三火镦饼，冲孔；第四火扩孔、拔长、平高度锻造圆环成品；之后空冷代替正火、退火，加工成型。该成型方法主要存在的问题是锻造余量大，后续机加时间长，原料浪费严重。用预变形圆环直接锻制椭圆环时，根据椭圆周长公式L＝2πb+4(a
‑
b)计算得出的预变形圆环内环尺寸往往会造成所得椭圆环内孔尺寸与设计尺寸不符，无法加工至要求尺寸。

技术实现思路

[0004]为解决现有椭圆环锻件锻造成型方法锻造余量大、浪费原料、尺寸不等的问题，本专利技术提供了一种椭圆环的锻造方法。
[0005]本专利技术的技术方案：
[0006]一种椭圆环的锻造方法，将钢锭加热至锻造温度，第一火锻造将钢锭镦粗，第二火锻造将拔长至要求尺寸后下料，第三火锻造将下料所得钢锭镦粗后在心部冲孔，第四火锻造用芯棒进行扩孔、拔长及平高度至要求尺寸，第五火采用上V下平砧锻至成品椭圆环。
[0007]进一步的，所述锻造温度为1180～1200℃，将钢锭加热至锻造温度后保温5～7h。
[0008]进一步的，所述第一火锻造时，钢锭先压钳口、倒棱、去锭尾，再镦粗至Φ870～1040mm。
[0009]进一步的，所述第二火锻造时，将钢锭拔长至Φ480～550mm，高度为1990～2230mm，下料，得到两个高度相等的钢锭，高径比在1.8
‑
2.5之间。
[0010]进一步的，所述第三火锻造时，将第二火下料所得钢锭镦粗至高度为500mm，在钢锭心部冲Φ250～300mm的孔。
[0011]进一步的，所述第四火锻造时，采用Φ200的芯棒进行扩孔，扩孔至内直径为φ350后，采用φ350的芯棒进行拔长，平高后继续扩孔直至得到外直径Φ905～990mm、内直径Φ522～540mm、高度390～560mm的圆环。
[0012]进一步的，所述第五火锻造时，采用上V、下平型砧子，对预变形后的圆环侧面进行锻造，锻造至椭圆环的外长轴为1090～1220mm、内长轴为740～770mm、外短轴为590～
730mm、内短轴为为240～270mm、高度为390～560mm的椭圆环。
[0013]进一步的，所述第一火锻造、第二火锻造、第三火锻造的返炉加热温度均为1180～1200℃，保温时间不低于2.5h。
[0014]进一步的，所述第四火锻造的返炉加热温度为1180～1200℃，保温时间不低于40～60min，第五火对预变形后的圆环侧面进行锻造时，料温为750～800℃。
[0015]进一步的，所述第五火锻造所得椭圆环的空冷到600～650℃，装入热处理炉退火680
±
10℃，保温时间为7～8h完成热处理。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过对锻造变形工艺的改进，开发出一种整体锻造椭圆环锻件的方法，能够减少椭圆环的锻造余量，从而节约原材料的使用，达到降本增效，节能减排。本专利技术通过控制第四火预变形圆环的内外径尺寸，实现了整体锻造时对椭圆环内外椭圆长轴和短轴尺寸的精确控制，提高了内椭圆的精度尺寸和角度，一次合格率达到100％，降低了椭圆环的锻造难度，提高生产效率，改善生产环境，易于实现批量生产。
附图说明
[0018]图1为实施例1制备的椭圆环成品的照片；
[0019]图2为实施例1第四火锻造得到的预变形圆环的照片；
[0020]图3为实施例1第五火锻造得到的椭圆环的照片。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置，若未特别指明，本专利技术实施例中所用的原料等均可市售获得；若未具体指明，本专利技术实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种椭圆环的锻造方法。
[0024]采用30MN水压机锻造，产品型号为925A，钢锭重量为4.29吨。
[0025]椭圆环的规格：外椭1220
±
8mm
×
730
±
8mm、内椭762～770mm
×
270
±
8mm、高度390
±
8mm。
[0026]本实施例具体锻造工艺为：钢锭加热
→
压钳口
→
轻倒棱
→
去锭底
→
镦粗
→
拔长至要求尺寸下料
→
镦粗至饼形、冲孔
→
拔长、扩孔、平高度至要求尺寸
→
采用上V下平砧锻至成品椭圆环。
[0027]本实施例椭圆环的具体锻造方法步骤如下步骤：
[0028]步骤1、将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度为1180～1200℃，保温5～7h，使钢锭温度均匀、透烧；
[0029]步骤2、第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、去锭尾，镦粗至Φ980mm，高度为580mm，钢锭返炉温度不低于850℃，返炉加热至1180～1200℃并保温3h；
[0030]步骤3、第二火锻造：将钢锭拔长至Φ520mm，高度为2000mm，下料，将钢锭切割成两
个高度均为1000mm的钢锭；返炉加热至1180～1200℃并保温3h；
[0031]步骤4、第三火锻造：将第二火下料所得高度为1000mm的钢锭镦粗至高度为500mm，Φ690mm，在钢锭心部冲Φ250的孔，返炉加热至1180～1200℃并保温3h；
[0032]步骤5、第四火锻造：采用Φ200的芯棒进行扩孔，扩孔至内直径为φ350后，采用φ350的芯棒进行拔长，平高至390
±
8mm，然后依次采用Φ200的芯棒和φ350的芯棒继续扩孔，直至得到外直径Φ990
±
8mm、内直径Φ542～550mm、高度390
±
8mm的圆环后，如图2所示，返炉加热至11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆环的锻造方法，其特征在于，将钢锭加热至锻造温度，第一火锻造将钢锭镦粗，第二火锻造将拔长至要求尺寸后下料，第三火锻造将下料所得钢锭镦粗后在心部冲孔，第四火锻造用芯棒进行扩孔、拔长及平高度至要求尺寸，第五火采用上V下平砧锻至成品椭圆环。2.根据权利要求1所述一种椭圆环的锻造方法，其特征在于，所述锻造温度为1180～1200℃，将钢锭加热至锻造温度后保温5～7h。3.根据权利要求1或2所述一种椭圆环的锻造方法，其特征在于，所述第一火锻造时，钢锭先压钳口、倒棱、去锭尾，再镦粗至Φ870～1040mm。4.根据权利要求3所述一种椭圆环的锻造方法，其特征在于，所述第二火锻造时，将钢锭拔长至Φ480～550mm，高度为1990～2230mm，下料，得到两个高度相等的钢锭。5.根据权利要求4所述一种椭圆环的锻造方法，其特征在于，所述第三火锻造时，将第二火下料所得钢锭镦粗至高度为500mm，在钢锭心部冲Φ250～300mm的孔。6.根据权利要求5所述一种椭圆环的锻造方法，其特征在于，所述第四火锻造时，采用Φ200的芯棒进行扩孔，扩孔至内直径为φ350后，采用φ350的芯棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛震，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：