搪瓷釉料筛粉机的除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搪瓷釉料筛粉机的除铁装置，除铁装置设置于筛粉机的出料筒上，所述出料筒从上到下由三段结构结构组成，分别为进料区、下降区和筛粉区，下降区前侧开口，下降区的左右两侧和后侧的内壁上开设两个内凹的卡槽，每个卡槽中卡有一个吸磁棒框架，其中间沿前后方向设置有一排吸磁棒，所述吸磁棒上从前到后设置装有多个磁块，吸磁棒可以从吸磁棒框架上单独拆卸，所述吸磁棒框架的前侧固定有一块门板。这种搪瓷釉料筛粉机的除铁装置通过在出料筒位于筛粉区上面增设除铁装置，可以对釉料粉体进行除铁的预处理，提高了筛粉机的除铁效果，并且该除铁装置可以方便拆卸清理，能够保证除铁效果。证除铁效果。证除铁效果。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷釉料筛粉机的除铁装置


[0001]本技术涉及搪瓷釉料筛粉机的除铁装置。

技术介绍

[0002]搪瓷釉料在生产完成后需要送入包装，在包装之前需要送入筛粉机进行除杂。因为釉料中无法避免地含有少量的铁粉，这些微细的铁粉会让釉面受影响，导致釉面出现气泡针孔，所以釉料除铁是一项必不可少的生产工序。
[0003]然而以往的筛粉机仅在中间设置筛网，釉料无法将全部的铁粉筛除，导致最终的产品质量不高。同时以往筛粉机中的筛网不便拆卸清理，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以有效除铁，方便拆卸，保证产品质量的搪瓷釉料筛粉机的除铁装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]搪瓷釉料筛粉机的除铁装置，除铁装置设置于筛粉机的出料筒上，所述出料筒从上到下由三段结构组成，分别为进料区、下降区和筛粉区，下降区前侧开口，下降区的左右两侧和后侧的内壁上开设两个内凹的卡槽，每个卡槽中卡有一个吸磁棒框架，其中间沿前后方向设置有一排吸磁棒，所述吸磁棒上从前到后设置装有多个磁块，吸磁棒可以从吸磁棒框架上单独拆卸，所述吸磁棒框架的前侧固定有一块门板，所述门板的两侧还设置有锁扣，下降区的左右两侧外壁上固定有锁舌，锁舌与锁扣相配合。
[0007]所述吸磁棒框架呈方框形。
[0008]门板的前侧设置了一个拉手。
[0009]本技术搪瓷釉料筛粉机的除铁装置有以下优点：
[0010]这种搪瓷釉料筛粉机的除铁装置通过在出料筒位于筛粉区上面增设除铁装置，可以对釉料粉体进行除铁的预处理，提高了筛粉机的除铁效果，并且该除铁装置可以方便拆卸清理，能够保证除铁效果。
附图说明
[0011]图1为本技术搪瓷釉料筛粉机的除铁装置的示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图1的侧面剖视图。
[0014]图中：出料筒1、进料区2、下降区3、筛粉区4、卡槽5、吸磁棒框架6、吸磁棒7、门板8、拉手9、锁舌10、锁扣11。
具体实施方式
[0015]参见图1至图3，本技术涉及搪瓷釉料筛粉机的除铁装置，该除铁装置设置于
筛粉机的出料筒1上，所述出料筒1从上到下由三段结构组成，分别为进料区2、下降区3和筛粉区4。
[0016]以往的粉料都是从进料区2落下，直接进入带有多层筛网的筛粉区4，而筛粉区4中间设置的筛网无法拆卸，清理起来十分不便。因此本在筛粉区4和进料区2中间的下降区3中增设了除铁装置，下降区3前侧开口，下降区3的左右两侧和后侧的内壁上开设有上下两个内凹的卡槽5，每个卡槽5中卡有一个吸磁棒框架6，所述吸磁棒框架6呈方框形，其中间沿前后方向设置有一排吸磁棒7，所述吸磁棒7上从前到后设置装有多个磁块，用于对粉料进行预处理。并且吸磁棒7可以从吸磁棒框架6上单独拆卸，从而方便清理更换。
[0017]所述吸磁棒框架6的前侧固定有一块门板8，当吸磁棒框架6推到底时，门板8将下降区3前侧的开口堵住，门板8的前侧设置了一个拉手9，拉手9可以方便推拉吸磁棒框架6。
[0018]所述门板8的两侧还设置有锁舌10，下降区3的左右两侧外壁上固定有锁扣11，锁舌10与锁扣11相配合。当吸磁棒框架6完全装入时，将锁舌10与锁扣11扣合；当需要清理吸磁棒7时，则打开锁舌10与锁扣11，抽出吸磁棒框架6便可以单独拆卸吸磁棒7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪瓷釉料筛粉机的除铁装置，其特征在于：除铁装置设置于筛粉机的出料筒上，所述出料筒从上到下由三段结构组成，分别为进料区、下降区和筛粉区，下降区前侧开口，下降区的左右两侧和后侧的内壁上开设两个内凹的卡槽，每个卡槽中卡有一个吸磁棒框架，其中间沿前后方向设置有一排吸磁棒，所述吸磁棒上从前到后设置装有多个磁块，吸磁棒可以从吸磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿美，张倩，徐稳，
申请(专利权)人：江阴硅普搪瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：