一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体，包括底板，所述底板的顶部设置有固定机构，且固定机构的顶部设置有安装组件，所述固定机构的正上方设置有防尘壳体，且防尘壳体的内部设置有槽体，所述槽体的内部设置有开口槽，且开口槽的内部设置有第一过滤网，所述槽体的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有挡板，所述固定机构的顶部设置有固定座，且固定座的内部设置有固定柱，并且固定柱的内部贯穿设置有挤压柱。该矿用电机壳体通过设置固定机构，使得可对防尘壳体进行简单方便的安装固定，并且能够动态进行防尘，同时设置的散热机构，使得对电机工作时产生的热量进行散热处理，避免高温烧坏电机。避免高温烧坏电机。避免高温烧坏电机。

【技术实现步骤摘要】
一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体


[0001]本技术涉及防尘壳体
，具体为一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，是目前市场上最常用的动力源之一。
[0003]传统的矿用电机因为在矿洞内进行工作的原因，常常会导致大量的灰尘进入电机的内部，导致电机烧毁，因此专利技术一种可以进行动态防尘的矿用电机外壳很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体，以解决上述
技术介绍
中提出现有的矿用电机壳体不具备动态防尘功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体，包括底板，所述底板的顶部设置有固定机构，且固定机构的顶部设置有安装组件，所述固定机构的正上方设置有防尘壳体，且防尘壳体的内部设置有槽体，所述槽体的内部设置有开口槽，且开口槽的内部设置有第一过滤网，所述槽体的内部设置有安装孔，且安装孔的内部设置有挡板，所述固定机构的顶部设置有固定座，且固定座的内部设置有固定柱，并且固定柱的内部贯穿设置有挤压柱，所述固定柱的内部设置有容纳仓，且容纳仓的内部设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有位移块，且位移块的内部设置有滑槽，所述位移块的一侧设置有挤压杆，所述挤压柱的底部设置有收纳仓，且收纳仓的内部贯穿设置有连接在固定座底部的弹簧柱，所述防尘壳体的后侧设置有散热壳体，且散热壳体的一侧设置有扇叶壳体，所述扇叶壳体的内部设置有旋转块，且旋转块的侧面连接有散热扇叶，所述扇叶壳体的侧面设置有散热板，且散热板的内部设置有散热孔，所述散热壳体的内部设置有第二过滤网，且第二过滤网的一侧设置有过滤棉层，所述防尘壳体的内部设置有隔音层。
[0006]优选的，所述固定机构的内部等距设置有固定座，且固定座的结构形状为“凹”形。
[0007]优选的，所述第一过滤网设置在隔音层的左侧，且第一过滤网的宽度为开口槽的一半。
[0008]优选的，所述固定柱的侧设置有与挤压杆大小相配合的通孔，且固定柱内部挤压柱的结构形状为“T”形。
[0009]优选的，所述挤压柱的侧面设置有平面，且该平面与滑槽接触连接，并且滑槽与水平面夹角为150
°
。
[0010]优选的，所述散热板的内部等距设置有散热孔，且第二过滤网过滤孔的大小为散热孔大小的一半。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿用电机壳体通过设置固定机构，使得可对防尘壳体进行简单方便的安装固定，并且能够动态进行防尘，同时设置的散热机
构，使得对电机工作时产生的热量进行散热处理，避免高温烧坏电机：
[0012]1、通过设置防尘壳体和第一过滤网的结构，使得可对灰尘进行充分的过滤，避免灰尘进入电机的内部，同时起到动态防尘的作用；
[0013]2、通过设置固定机构，使得通过按压挤压柱即可对不同大小的防尘壳体进行稳定的固定，实现了对防尘壳体简单方便的安装拆卸；
[0014]3、通过设置散热风扇和散热板，使得对电机工作时产生的高温进行散热处理，有效的避免了高温烧坏电机。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定机构内部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A点的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术固定座和固定柱连接剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术挤压柱和支撑块连接主视结构示意图；
[0020]图6为本技术散热壳体主视结构示意图；
[0021]图7为本技术散热壳体侧面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、固定机构；3、安装组件；4、防尘壳体；5、槽体；6、开口槽；7、第一过滤网；8、安装孔；9、挡板；10、固定座；11、固定柱；12、挤压柱；13、容纳仓；14、支撑块；15、位移块；16、滑槽；17、挤压杆；18、收纳仓；19、弹簧柱；20、散热壳体；21、扇叶壳体；22、旋转块；23、散热扇叶；24、散热板；25、散热孔；26、第二过滤网；27、过滤棉层；28、隔音层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体，包括底板1、固定机构2、安装组件3、防尘壳体4、槽体5、开口槽6、第一过滤网7、安装孔8、挡板9、固定座10、固定柱11、挤压柱12、容纳仓13、支撑块14、位移块15、滑槽16、挤压杆17、收纳仓18、弹簧柱19、散热壳体20、扇叶壳体21、旋转块22、散热扇叶23、散热板24、散热孔25、第二过滤网26、过滤棉层27和隔音层28，底板1的顶部设置有固定机构2，且固定机构2的顶部设置有安装组件3，固定机构2的正上方设置有防尘壳体4，且防尘壳体4的内部设置有槽体5，槽体5的内部设置有开口槽6，且开口槽6的内部设置有第一过滤网7，槽体5的内部设置有安装孔8，且安装孔8的内部设置有挡板9，固定机构2的顶部设置有固定座10，且固定座10的内部设置有固定柱11，并且固定柱11的内部贯穿设置有挤压柱12，固定柱11的内部设置有容纳仓13，且容纳仓13的内部设置有支撑块14，支撑块14的一侧设置有位移块15，且位移块15的内部设置有滑槽16，位移块15的一侧设置有挤压杆17，挤压柱12的底部设置有收纳仓18，且收纳仓18的内部贯穿设置有连接在固定座10底部的弹簧柱19，防尘壳体4的后侧设置有散热壳体20，且散热壳体20的一侧设置有扇叶壳体21，扇叶壳体21的内部设置有
旋转块22，且旋转块22的侧面连接有散热扇叶23，扇叶壳体21的侧面设置有散热板24，且散热板24的内部设置有散热孔25，散热壳体20的内部设置有第二过滤网26，且第二过滤网26的一侧设置有过滤棉层27，防尘壳体4的内部设置有隔音层28。
[0025]固定机构2的内部等距设置有固定座10，且固定座10的结构形状为“凹”形，能便于通过固定机构2的结构设计，使得可对不同大小的防尘壳体4进行固定。
[0026]第一过滤网7设置在隔音层28的左侧，且第一过滤网7的宽度为开口槽6的一半，能便于通过第一过滤网7的结构设计，使得可对灰尘进行过滤，避免进入防尘壳体4的内部。
[0027]固定柱11的侧设置有与挤压杆17大小相配合的通孔，且固定柱11内部挤压柱12的结构形状为“T”形，能便于通过固定柱11和挤压杆17的结构设计，使得对防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有动态防尘结构的矿用电机壳体，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有固定机构（2），且固定机构（2）的顶部设置有安装组件（3），所述固定机构（2）的正上方设置有防尘壳体（4），且防尘壳体（4）的内部设置有槽体（5），所述槽体（5）的内部设置有开口槽（6），且开口槽（6）的内部设置有第一过滤网（7），所述槽体（5）的内部设置有安装孔（8），且安装孔（8）的内部设置有挡板（9），所述固定机构（2）的顶部设置有固定座（10），且固定座（10）的内部设置有固定柱（11），并且固定柱（11）的内部贯穿设置有挤压柱（12），所述固定柱（11）的内部设置有容纳仓（13），且容纳仓（13）的内部设置有支撑块（14），所述支撑块（14）的一侧设置有位移块（15），且位移块（15）的内部设置有滑槽（16），所述位移块（15）的一侧设置有挤压杆（17），所述挤压柱（12）的底部设置有收纳仓（18），且收纳仓（18）的内部贯穿设置有连接在固定座（10）底部的弹簧柱（19），所述防尘壳体（4）的后侧设置有散热壳体（20），且散热壳体（20）的一侧设置有扇叶壳体（21），所述扇叶壳体（21）的内部设置有旋转块（22），且旋转块（22）的侧面连接有散热扇叶（23），所述扇叶壳体（21）的侧面设置有散热板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳全兴，吴成松，吴成波，
申请(专利权)人：江苏锡泰冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：