【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，具体为一种电机铸造生产用混砂机。
技术介绍
1、混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面的设备，混砂过程首先应做到将砂、膨润土、水及附加混合物混合均匀，使其黏土膜均匀的包覆在砂粒周围；目前铸造工艺中常用的为双臂连续混砂机，由底座、大臂输送系统、小臂搅笼装置，底座用于支撑整个混砂机的机体，大臂输送系统用于延伸出砂口，小臂搅笼装置能够进行连续混砂；现有的铸造生产用混砂机在使用时需要操作人员手扶搅笼机构进行下料位置的调整，费时费力，并且在每次使用过后均需要人工进行维护检查，还需要人工开启搅笼外壳，并清理搅笼内壁和搅拌轴上凝固的型砂，无法满足现代化生产的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电机铸造生产用混砂机，以解决现有技术无法自动调整下料位置、无法自动进行清理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机铸造生产用混砂机，包括：基座、大臂输送机构、小臂搅笼机构、自动放砂机构和控制器，所述控制器固定安装于基座的右侧，大臂输送机构可旋转的安装于所述基座的顶部，且与所述控制器电性连接，小臂搅笼机构可旋转的安装于所述大臂输送机构的底部外端，且与所述控制器电性连接，自动放砂机构设置于所述基座的内腔，且与所述控制器电性连接，自动放砂机构能够控制大臂输送机构和小臂搅笼机构的旋转角度，从而自动调整出砂的位置。
3、优选的，目的在于延长出砂口的位置，所述大臂输送机构包括：旋转座、输送管、投料管、第一
4、优选的，目的在于对物料进行搅拌，所述小臂搅笼机构包括：安装架、输送箱、进料管、自动对开组件、搅笼组件和清理组件，安装架可旋转的安装于所述连接管的底部，输送箱固定安装于所述安装架的内腔右侧，进料管设置于所述输送箱的顶部，且所述进料管将连接管与输送箱进行联通，自动对开组件设置于所述输送箱的底部，且与所述控制器电性连接，搅笼组件设置于所述安装架的右侧，且与所述控制器电性连接，搅笼组件用于对物料进行搅拌，清理组件设置于所述安装架的顶部，且与所述控制器电性连接，清理组件能够对搅笼组件进行自动清理。
5、优选的，目的在于自动开启壳体，从而便于清理或检修，所述自动对开组件包括：对开壳体、气动杆、横杆、限位杆、凹槽和下料口，对开壳体数量为两个，分别可旋转的安装于所述输送箱的左端前后两侧，气动杆固定安装于所述输送箱的底部，且与所述控制器电性连接，横杆固定安装于所述气动杆的输出端，限位杆数量为两个，一端分别可旋转的安装于两个所述对开壳体的底部外侧，且另一端分别可旋转的安装于所述横杆的前后两端，气动杆的输出端向右侧拉动横杆，在两个限位杆的限位作用下，拉动两个对开壳体同时向两侧旋转开启，气动杆的输出端向左侧推动横杆，在两个限位杆的推动下，两个对开壳体同时向内侧旋转关闭，气动杆的输出端持续向左侧推动横杆，在两个限位杆的推动下，使两个对开壳体紧闭，凹槽数量为两个，分别开设于两个所述对开壳体的左端内侧，且两个所述凹槽能够组成一个圆形内腔，下料口数量为两个，分别开设于两个所述对开壳体的底部内侧左端。
6、优选的，目的在于对物料进行充分搅拌，所述搅笼组件包括：第二螺旋输送杆、搅拌轴、搅拌齿和第二电机，第二螺旋输送杆可旋转的安装于所述输送箱的内腔右侧，第二螺旋输送杆旋转，第二螺旋输送杆的螺旋叶片能够将物料向左侧推送，搅拌轴设置于所述第二螺旋输送杆的左侧，所述搅拌轴与安装架的内腔左侧可旋转的连接，且所述搅拌轴与两个凹槽组成的内腔相适配插接，搅拌齿数量为若干个，均设置于所述搅拌轴的外壁，且若干个搅拌齿呈螺旋状分布，从而在向左侧推送物料的同时能够将物料搅拌均匀，第二电机固定安装于所述安装架的右侧，所述第二电机的输出端与第二螺旋输送杆固定连接，且所述第二电机与控制器电性连接。
7、优选的，目的在于控制清洗刷对搅笼组件进行清理，所述清理组件包括：电控滑台、滑轨、滑块、清洗刷、挡板、限位槽和限位块，电控滑台固定安装于所述安装架的内腔顶部，且与所述控制器电性连接，滑轨设置于所述电控滑台的输出端，滑块可滑动的安装于所述滑轨的右侧，清洗刷设置于所述滑块的底部，挡板数量为两个，分别固定安装于所述安装架的内腔顶部左右两侧，限位槽数量为两个，分别开设于两个所述挡板的外侧，且两个所述限位槽的左端逐渐向上倾斜，限位块数量为两个，分别设置于所述滑块的前后两侧，且分别与两个所述限位槽可滑动的连接，控制器控制电控滑台的输出端左右移动时，推动滑块前后两端的限位块沿限位槽滑动，控制驱动清洗刷上下移动。
8、优选的，目的在于控制出砂的位置，所述自动放砂机构包括：第三电机、第四电机、驱动杆和连杆，第三电机固定安装于所述基座的内腔底部，所述第三电机的输出端与旋转座固定连接，且所述第三电机与控制器电性连接，第四电机固定安装于所述第三电机的右侧，且与所述控制器电性连接，驱动杆可旋转的安装于所述基座的顶部，且与所述第四电机的输出端固定连接，连杆一端可旋转的安装于所述驱动杆的外端，且另一端与所述安装架的顶部可旋转的连接。
9、本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
10、1、本专利技术通过控制器控制第三电机和第四电机输出端的旋转角度，从而控制输送管与驱动杆的旋转角度和夹角大小，进而控制下料口的位置绕基座顺时针或逆时针旋转和下料口靠近或远离基座，实现自动调整下料口的位置，无需人工进行手扶控制。
11、2、本专利技术通过控制器控制电控滑台的输出端向右侧移动，当限位块沿限位槽向下滑动，滑块带动清洗刷沿滑轨向下移动，随后限位块沿限位槽向右滑动，第二电机的输出端带动第二螺旋输送杆反向旋转，从而清洗刷向右移动过程中能够对搅拌轴和搅拌齿进行清理，实现对搅拌轴和搅拌齿的自动清理。
12、3、本专利技术通过控制器控制气动杆的输出端向右侧拉动横杆，在两个限位杆的限位作用下，拉动两个对开壳体同时向两侧旋转开启，检修完毕后，气动杆的输出端向左侧推动横杆，在两个限位杆的推动下，两个对开壳体同时向内侧旋转关闭，能够自动开启和关闭对开壳体，采用与清理组件相结合的技术方案，有效提高自动化程度，减少人员的工作量，满足自动化生产的需要。
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1.一种电机铸造生产用混砂机，包括：基座（1）和控制器（5），所述控制器（5）固定安装于基座（1）的右侧，其特征在于，所述电机铸造生产用混砂机还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述大臂输送机构（2）包括：
3.根据权利要求2所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述小臂搅笼机构（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述自动对开组件（34）包括：
5.根据权利要求4所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述搅笼组件（35）包括：
6.根据权利要求5所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述清理组件（36）包括：
7.根据权利要求6所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述自动放砂机构（4）包括：
【技术特征摘要】
1.一种电机铸造生产用混砂机，包括：基座（1）和控制器（5），所述控制器（5）固定安装于基座（1）的右侧，其特征在于，所述电机铸造生产用混砂机还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述大臂输送机构（2）包括：
3.根据权利要求2所述的一种电机铸造生产用混砂机，其特征在于，所述小臂搅笼机构（3）包括：
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳全兴，马超一，江玉君，
申请(专利权)人：江苏锡泰冶金机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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