本实用新型专利技术公开了一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，包括定位箱，所述定位箱一侧的内表面设置有第一螺旋杆的一端，且第一螺旋杆一端的表面设置有棱形移动块，所述棱形移动块的上表面设置有棱形固定板，且棱形移动块和棱形固定板的表面均设置有软海绵垫，所述第一螺旋杆的表面贯穿第一固定块设置，且第一螺旋杆的另一端通过第一齿轮贯穿伸出至定位箱另一侧的内表面，且第一固定块设置于棱形移动块和第一齿轮之间，所述第一固定块的顶端设置于定位箱的内顶面。该定位装置能便于防止磨损，便于同时适用不同形状的电机壳，便于双向定位，保证了定位装置在使用过程中减少配件磨损，并且能够变相提高电机壳的生产效率。并且能够变相提高电机壳的生产效率。并且能够变相提高电机壳的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置
[0001]本技术涉及定位装置相关
，具体为一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置。
技术介绍
[0002]定位装置是一种实现动力传递的配件，其具有传递平稳和性能稳定的优势，能够实现后桥中的半桥差速运动，同时，也是起到一个承载作用力外的驱动、减速和差速度的作用；
[0003]但是现有的定位装置不便于防止磨损，不便于同时适用不同形状的电机壳，不便于双向定位，使得定位装置在使用过程中，容易造成一定程度的配件磨损，且不便于同时固定多种形状的电机壳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的定位装置不能防止磨损和同时适用不同形状的电机壳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，包括定位箱，所述定位箱一侧的内表面设置有第一螺旋杆的一端，且第一螺旋杆一端的表面设置有棱形移动块，所述棱形移动块的上表面设置有棱形固定板，且棱形移动块和棱形固定板的表面均设置有软海绵垫，所述第一螺旋杆的表面贯穿第一固定块设置，且第一螺旋杆的另一端通过第一齿轮贯穿伸出至定位箱另一侧的内表面，且第一固定块设置于棱形移动块和第一齿轮之间，所述第一固定块的顶端设置于定位箱的内顶面，且第一固定块的底端设置于定位箱的内底面，所述第一齿轮的上部啮合连接有第二齿轮的下部，且套杆机构的一端通过贯穿第二齿轮和第三齿轮设置于第二固定块上，且第三齿轮设置于第二齿轮和第二固定块之间，所述第二固定块的顶端设置于定位箱的内顶面，第二固定块的底端设置于定位箱的内底面，所述套杆机构的另一端通过固定机构贯穿伸出至定位箱的外部，且套杆机构的另一端设置有调节杆，所述定位箱的内表面设置有第二螺丝杆的两端，且第二螺丝杆一端的表面设置有第四齿轮和第三固定块，所述第二螺丝杆另一端的表面设置有弧形移动块，且第三固定块设置于弧形移动块和第四齿轮之间，所述弧形移动块的上表面设置有弧形固定板，且弧形移动块和弧形固定板的表面均设置有软海绵垫。
[0006]优选的，所述第二螺丝杆和第一螺旋杆上均设置有对称的螺纹，且2个弧形移动块上的螺纹方向相反。
[0007]优选的，2个所述弧形固定板构成圆柱型，且2个棱形固定板构成棱柱型。
[0008]优选的，所述第三齿轮和第二齿轮固定连接于所述套杆机构上，且套杆机构移动距离的长度等于第三齿轮到第四齿轮之间距离的长度。
[0009]优选的，所述固定机构包含第五固定块、框架、条形槽、第四固定块和弹簧，且第五
固定块的下端通过第四固定块的顶端设置于框架的顶部，所述框架的表面贯穿第四固定块的内表面设置，且框架的下部通过条形槽与弹簧的上端相连接，所述条形槽贯穿第四固定块的内底面设置，且条形槽的内表面设置有弹簧的下端，所述框架的下部通过弹簧与第四固定块的内底面相连接，且框架的顶部设置于第四固定块的内部。
[0010]优选的，所述套杆机构包含调节块、环形槽、移动套杆、轴杆和限位块，且轴杆的一端设置于第二固定块上，并且轴杆的另一端通过移动套杆贯穿伸出至调节杆上，所述移动套杆的一端设置有调节块，且移动套杆的表面贯穿设置有环形槽，所述移动套杆表面贯穿固定机构设置，且环形槽设置于固定机构的内部，所述移动套杆另一端设置有第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮设置于环形槽和第三齿轮之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定位装置能便于防止磨损，便于同时适用不同形状的电机壳，便于双向定位，保证了定位装置在使用过程中减少配件磨损，并且能够变相提高电机壳的生产效率：
[0012]1、通过将准备好的电机壳模具设置下其中一个形状的夹具上，使得可以调节套杆机构上的移动套杆来夹紧模具，通过将固定机构上的第五固定块连同框架向上移动，使得框架脱离原来的环形槽的表面，通过移动套杆移动带动新的环形槽设置在框架的下方，使得框架下移卡在新的环形槽上，使得移动套杆通过齿轮重新连接在放置有电机壳模具一边的螺丝杆，通过旋转调节杆转动带动套杆机构上的齿轮转动，使得通过齿轮之间的啮合传动使得夹具夹紧，通过固定板和移动块的表面设置的软海绵垫，完成防止磨损。
[0013]2、通过将其他形状的电机壳模具设置下另一个形状的夹具上，使得再次调节套杆机构上的移动套杆来夹紧模具，通过将固定机构上的第五固定块连同框架向上移动，使得框架脱离原来的环形槽的表面，通过移动套杆移动带动新的环形槽设置在框架的下方，使得框架下移卡在新的环形槽上，通过移动套杆上齿轮新的啮合，使得另一个形状的夹具完成定位，且可以同时适用不同形状的电机壳。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术固定机构结构示意图；
[0018]图5为本技术套杆机构结构示意图。
[0019]图中：1、定位箱；2、弧形移动块；3、软海绵垫；4、第二螺丝杆；5、弧形固定板；6、第一螺旋杆；7、棱形移动块；8、棱形固定板；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第一齿轮；12、第三齿轮；13、固定机构；1301、第五固定块；1302、框架；1303、条形槽；1304、第四固定块；1305、弹簧；14、调节杆；15、套杆机构；1501、调节块；1502、环形槽；1503、移动套杆；1504、轴杆；1505、限位块；16、第二齿轮；17、第四齿轮；18、第三固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，技术提供一种技术方案：一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，包括定位箱1、弧形移动块2、软海绵垫3、第二螺丝杆4、弧形固定板5、第一螺旋杆6、棱形移动块7、棱形固定板8、第一固定块9、第二固定块10、第一齿轮11、第三齿轮12、固定机构13、第五固定块1301、框架1302、条形槽1303、第四固定块1304、弹簧1305、调节杆14、套杆机构15、调节块1501、环形槽1502、移动套杆1503、轴杆1504、限位块1505、第二齿轮16、第四齿轮17和第三固定块18，定位箱1一侧的内表面设置有第一螺旋杆6的一端，且第一螺旋杆6一端的表面设置有棱形移动块7，棱形移动块7的上表面设置有棱形固定板8，且棱形移动块7和棱形固定板8的表面均设置有软海绵垫3，第一螺旋杆6的表面贯穿第一固定块9设置，且第一螺旋杆6的另一端通过第一齿轮11贯穿伸出至定位箱1另一侧的内表面，且第一固定块9设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，包括定位箱（1），其特征在于：所述定位箱（1）一侧的内表面设置有第一螺旋杆（6）的一端，且第一螺旋杆（6）一端的表面设置有棱形移动块（7），所述棱形移动块（7）的上表面设置有棱形固定板（8），且棱形移动块（7）和棱形固定板（8）的表面均设置有软海绵垫（3），所述第一螺旋杆（6）的表面贯穿第一固定块（9）设置，且第一螺旋杆（6）的另一端通过第一齿轮（11）贯穿伸出至定位箱（1）另一侧的内表面，且第一固定块（9）设置于棱形移动块（7）和第一齿轮（11）之间，所述第一固定块（9）的顶端设置于定位箱（1）的内顶面，且第一固定块（9）的底端设置于定位箱（1）的内底面，所述第一齿轮（11）的上部啮合连接有第二齿轮（16）的下部，且套杆机构（15）的一端通过贯穿第二齿轮（16）和第三齿轮（12）设置于第二固定块（10）上，且第三齿轮（12）设置于第二齿轮（16）和第二固定块（10）之间，所述第二固定块（10）的顶端设置于定位箱（1）的内顶面，第二固定块（10）的底端设置于定位箱（1）的内底面，所述套杆机构（15）的另一端通过固定机构（13）贯穿伸出至定位箱（1）的外部，且套杆机构（15）的另一端设置有调节杆（14），所述定位箱（1）的内表面设置有第二螺丝杆（4）的两端，且第二螺丝杆（4）一端的表面设置有第四齿轮（17）和第三固定块（18），所述第二螺丝杆（4）另一端的表面设置有弧形移动块（2），且第三固定块（18）设置于弧形移动块（2）和第四齿轮（17）之间，所述弧形移动块（2）的上表面设置有弧形固定板（5），且弧形移动块（2）和弧形固定板（5）的表面均设置有软海绵垫（3）。2.根据权利要求1所述的一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，其特征在于：所述第二螺丝杆（4）和第一螺旋杆（6）上均设置有对称的螺纹，且2个弧形移动块（2）上的螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的一种可防磨损的矿用电机壳体加工用定位装置，其特征在于：2个所述弧形固定板（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳全兴，吴成松，吴成波，
申请(专利权)人：江苏锡泰冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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