挡油环、电机及电动设备制造技术

本申请提供了一种挡油环、电机及电动设备。挡油环用于电机，其包括：挡油环体，挡油环体设有环油槽，环油槽设有导流部，导流部用于将环油槽内的油脂导向电机的轴承滚道；甩油环，甩油环用于在电机的转子的驱动下相对于挡油环体转动，甩油环转动过程中甩出的油脂进入环油槽。本设计的挡油环，可实现将甩油环与电机转子旋转飞溅出的润滑脂传递到挡油环体，挡油环体循环回收飞溅出的润滑油后将润滑油导流到轴承滚道体内，解决轴承润滑油流失的问题，提高轴承润滑的稳定性。提高轴承润滑的稳定性。提高轴承润滑的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
挡油环、电机及电动设备


[0001]本申请涉及电机领域，特别涉及一种挡油环、电机及电动设备。

技术介绍

[0002]当电机的转子高速旋转时，轴承内的润滑脂就会飞溅引起润滑脂流失，造成电机长时间运行时轴承缺少润滑稳定性降低。

技术实现思路

[0003]本申请的一个目的在于提出一种挡油环，旨在对轴承高效回油从而更好地保障轴承的稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0005]本申请提出一种挡油环，用于电机，所述挡油环包括：
[0006]挡油环体，所述挡油环体设有环油槽，所述环油槽设有导流部，所述导流部能将所述环油槽内的油脂导向所述电机的轴承滚道；
[0007]甩油环，所述甩油环用于在所述电机的转子的驱动下相对于所述挡油环体转动，所述甩油环转动过程中甩出的油脂进入所述环油槽。
[0008]根据本申请一实施例，所述导流部包括第一倾斜面，所述第一倾斜面为所述环油槽的至少一部分侧壁面，所述第一倾斜面的一端用于与所述轴承滚道相对设置。
[0009]根据本申请一实施例，所述环油槽被设置成开口逐渐增大的喇叭口形状。
[0010]根据本申请一实施例，所述甩油环嵌套分布于所述挡油环体的内侧，所述甩油环与所述挡油环体之间间隔设置使得所述甩油环与所述挡油环体之间形成缝隙，其中，至少一部分所述缝隙被构造成曲折延伸的形状。
[0011]根据本申请一实施例，所述甩油环和所述挡油环体的相对表面上分别设有凹凸结构，所述甩油环的所述凹凸结构与所述挡油环体的所述凹凸结构之间以凹与凸相对应的形式分布，以围成曲折延伸的所述缝隙。
[0012]根据本申请一实施例，所述甩油环和所述挡油环体中的一者设有弧形凹部，另一者设有棱角形凸部，所述棱角形凸部与所述弧形凹部相对应；或所述甩油环和所述挡油环体中的一者设有棱角形凹部，另一者设有弧形凸部，所述棱角形凹部与所述弧形凸部相对应。
[0013]根据本申请一实施例，所述挡油环体设有相对于所述环油槽的内底部凸起设置的第一凸起部，所述甩油环设有相对于所述环油槽的内底部凸起设置的第二凸起部；至少一部分所述缝隙形成于所述第一凸起部与所述第二凸起部之间，所述缝隙具有开口，所述缝隙的开口位于所述第一凸起部的端部与所述第二凸起部的端部之间。
[0014]根据本申请一实施例，所述环油槽位于所述第一凸起部的侧部，所述第一凸起部的侧表面构造出所述导流部，所述第一凸起部的侧表面相对于所述第一凸起部的端部的表面倾斜设置。
[0015]根据本申请一实施例，所述第一凸起部和所述第二凸起部相对于所述环油槽的内底部的凸起高度均小于等于所述环油槽的深度；所述甩油环设有第二倾斜面，所述第二倾斜面延伸至所述第二凸起部的端部。
[0016]根据本申请一实施例，所述第二倾斜面的坡度小于等于所述第一凸起部的侧表面的坡度。
[0017]根据本申请另一方面还提出一种电机，包括：
[0018]转子；
[0019]轴承盖；
[0020]轴承，所述轴承具有轴承滚道；
[0021]上述任意一项实施例所述的挡油环，所述挡油环的挡油环体设于所述轴承与所述轴承盖之间，所述挡油环体的环油槽与所述轴承滚道相对应并且连通，所述挡油环的甩油环与所述转子传动连接并随所述转子转动。
[0022]根据本申请一实施例，所述挡油环体与所述轴承盖连接。
[0023]根据本申请另一方面还提出一种电动设备，包括：
[0024]上述任意一项实施例所述的电机；
[0025]执行部件，所述执行部件与所述电机的转子传动连接，使所述执行部件能在所述转子的驱动下运动。
[0026]在本申请中，挡油环包括甩油环以及设置有环油槽的挡油环体，甩油环用于在电机转子的驱动下转动，以及在转动过程中将油脂(具体例如包括起到润滑作用的润滑脂)甩入环油槽内，其中，环油槽设置有导流部，并经由导流部将环油槽内的油脂导向轴承滚道，可以有效防止轴承润滑脂四处飞溅，且实现对轴承准确、高效地闭环回收油脂，解决了电机长时间运行时轴承缺油稳定性降低的问题，更好地保障轴承长时间运行时的稳定性。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0028]通过参照附图详细描述其示例实施例，本申请的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
[0029]图1是根据一实施方式示出的一种电机的结构示意图。
[0030]图2是图1中A
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A截面的结构示意图。
[0031]图3是图2中所示B部的放大结构示意图。
[0032]图4是根据一实施方式示出的一种挡油环体的结构示意图。
[0033]图5是图4中C
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C截面的结构示意图。
[0034]图6是图5中所示D部的放大结构示意图。
[0035]图7是根据一实施方式示出的一种甩油环的结构示意图。
[0036]图8是图7中E
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E截面的结构示意图。
[0037]图9是图8中所示F部的放大结构示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]电机100；定子110；转子120；电机轴121；轴承130；外圈131；内圈132；轴承滚道
133；轴承盖140；挡油环150；挡油环体151；环油槽1511；导流部1512；第一凸起部1513；a弧形凹部1514；a棱角形凸部1515；容纳区域1516；甩油环152；第二倾斜面1521；第二凸起部1522；b弧形凹部1523；b棱角形凸部1524；缝隙153；缝隙的开口1531。
具体实施方式
[0040]尽管本申请可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本申请原理的示范性说明，而并非旨在将本申请限制到在此所说明的那样。
[0041]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本申请的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本申请的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0042]在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本申请的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0043]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本申请的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡油环，用于电机，其特征在于，包括：挡油环体，所述挡油环体设有环油槽，所述环油槽设有导流部，所述导流部用于将所述环油槽内的油脂导向所述电机的轴承滚道；甩油环，所述甩油环用于在所述电机的转子的驱动下相对于所述挡油环体转动，所述甩油环转动过程中甩出的油脂进入所述环油槽。2.根据权利要求1所述的挡油环，其特征在于，所述导流部包括第一倾斜面，所述第一倾斜面为所述环油槽的至少一部分侧壁面，所述第一倾斜面的一端用于与所述轴承滚道相对设置。3.根据权利要求2所述的挡油环，其特征在于，所述环油槽被设置成开口逐渐增大的喇叭口形状。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的挡油环，其特征在于，所述甩油环嵌套分布于所述挡油环体的内侧，所述甩油环与所述挡油环体之间间隔设置使得所述甩油环与所述挡油环体之间形成缝隙，其中，至少一部分所述缝隙被构造成曲折延伸的形状。5.根据权利要求4所述的挡油环，其特征在于，所述甩油环和所述挡油环体的相对表面上分别设有凹凸结构，所述甩油环的所述凹凸结构与所述挡油环体的所述凹凸结构之间以凹与凸相对应的形式分布，以围成曲折延伸的所述缝隙。6.根据权利要求5所述的挡油环，其特征在于，所述甩油环和所述挡油环体中的一者设有弧形凹部，另一者设有棱角形凸部，所述棱角形凸部与所述弧形凹部相对应；或所述甩油环和所述挡油环体中的一者设有棱角形凹部，另一者设有弧形凸部，所述棱角形凹部与所述弧形凸部相对应。7.根据权利要求4所述的挡油环，其特征在于，所述挡油环体设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小明，付强，易四明，刘福刚，
申请(专利权)人：深圳市风发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：