一种适用于大尺寸加工的普通车床制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于大尺寸加工的普通车床，包括车床本体、分别设置在车床本体两端的控制台和支撑板、水平设置在支撑板内侧的顶杆、常规加工夹具和大尺寸加工结构，常规加工夹具设于控制台侧壁上且朝向顶杆设置，大尺寸加工结构设置在控制台和支撑板的上方；大尺寸加工结构上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。本发明专利技术提供的适用于大尺寸加工的普通车床，有效的解决了目前市场普通车床受到杆件直径限制，无法对大尺寸杆件进行加工的缺点，通过可升降的方式更是保留了原有常规车床的优点，实现了对现有车床极大改进的目的。实现了对现有车床极大改进的目的。实现了对现有车床极大改进的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大尺寸加工的普通车床


[0001]本专利技术属于车床
，具体是指一种适用于大尺寸加工的普通车床。

技术介绍

[0002]在现有的普通车床上，对杆件进行车加工时将杆件夹持住后高度转动，并配合走刀，实现对杆件表面的切削加工，然而现有的普通车床收到夹持机构的影响，对杆件的直径有限制，一旦杆件过粗超过夹持限制，就难以进行车加工，其夹持强度、工作效率都会受到影响，甚至会产生严重的事故，因此，本方案针对这一技术问题进行解决。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出的一种适用于大尺寸加工的普通车床，是一种可升降的、针对不同直径杆件均可以夹持住以后进行车加工的大尺寸加工车床，有效的解决了目前市场普通车床受到杆件直径限制，无法对大尺寸杆件进行加工的缺点，通过可升降的方式更是保留了原有常规车床的优点，实现了对现有车床极大改进的目的。
[0004]一种适用于大尺寸加工的普通车床，包括车床本体、分别设置在所述车床本体两端的控制台和支撑板、水平设置在所述支撑板内侧的顶杆、常规加工夹具和大尺寸加工结构，所述常规加工夹具设于控制台侧壁上且朝向所述顶杆设置，所述大尺寸加工结构设置在所述控制台和所述支撑板的上方；
[0005]所述大尺寸加工结构上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。
[0006]所述大尺寸加工结构包括设置于所述控制台和所述支撑板上的升降杆、水平设置在所述升降杆上方的支撑顶板、设置在所述支撑顶板下方的电机支撑块、与所述电机支撑块连接的转动加工电机、与所述转动加工电机同轴连接的加工主动轮、通过传动带与所述加工主动轮连接的加工从动轮，所述转动加工电机设置在支撑架上；
[0007]所述加工从动轮的一侧通过从动轴可转动的设置在支撑架上，所述加工从动轮的另一侧通过连轴与加工夹持件连接，所述加工夹持件上呈环形阵列设置有多个固定螺杆。
[0008]所述加工夹持件呈一端开口且另一端封闭的筒状设置；
[0009]所述固定螺杆设有四组，所述升降杆设有四组，其中两组所述升降杆设于控制台上，另外的两组所述升降杆设于支撑板上。
[0010]所述升降调节机构包括设置在所述支撑顶板一边沿的延伸板、竖直穿过所述延伸板上的拉绳、设置在所述拉绳一端的驱动结构一，所述驱动结构一设置在所述延伸板上；
[0011]所述拉绳的另一端与伸缩气缸的底座连接，所述伸缩气缸的伸缩端与L型板的外侧小面连接，所述伸缩气缸的下端部与驱动结构二连接，所述驱动结构二设置在所述支撑顶板的另一边沿。
[0012]所述驱动结构一包括水平设置在所述支撑顶板上方的驱动轴、设置在所述驱动轴端部的电机一。
[0013]所述驱动结构二包括一端与伸缩气缸连接的拖拽绳，所述拖拽绳的另一端穿过滑轮并与转轴连接，所述转轴的端部设置有电机二，所述滑轮设置在所述支撑顶板的下方。
[0014]所述L型板的端部设置有激光器，所述支撑板的内侧面贴设置有白纸。
[0015]所述车床本体上设有加工控制器，所述加工控制器与控制台电连接，所述加工控制器与转动加工电机电连接。
[0016]所述L型板的内底面设置有碎屑槽。
[0017]所述L型板的一端面设置有参照板，所述参照板与固定螺杆可分离式的接触。
[0018]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
[0019](1)本方案提出的一种适用于大尺寸加工的普通车床，可升降且针对不同直径杆件均可以夹持住，进行车加工的大尺寸加工，有效的解决了目前市场普通车床受到杆件直径限制，无法对大尺寸杆件进行加工的缺点，通过可升降的方式更是保留了原有常规车床的优点，实现了对现有车床极大改进的目的；
[0020](2)本方案中设置有升降调节机构，具有以下几点技术效果：
[0021]一是将大尺寸杆件放置在L型板上，在拉绳、伸缩气缸的综合作用下，将大尺寸杆件升起，并在拖拽绳的作用下，将大尺寸杆件移动到加工夹持件位置，由于拖拽绳是柔性结构，因此大尺寸杆件的位置可以在人力的作用下移动到加工夹持件位置，进行相应的加工过程；
[0022]二是在L型板的底面设置有开口槽，在大尺寸杆件进行实际加工时，碎屑便会落入到开口槽内，实现了对金属碎屑的收集过程，避免其散落；
[0023]三是由于在加工夹持件的外侧设置有若干的固定螺杆，通过调节固定螺杆的位置，实现对大尺寸杆件的夹持作用，然而由于调节精度的问题，大尺寸杆件中心不一定在加工的旋转中心线上；此时，调节固定螺杆，使得固定螺杆的外端抵靠在参照板上，当所有的固定螺杆外端都能与参照板相切时，可以保证大尺寸杆件中心在加工的旋转中心线上。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中普通车床的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术中普通车床的另一角度的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术中普通车床的剖视图。
[0027]图4为本专利技术中升降调节结构的安装结构主视图。
[0028]图5为本专利技术中升降调节结构的安装结构立体图。
[0029]图6为本专利技术中参照板的工作原理图。
[0030]其中，1、车床本体；2、控制台；3、支撑板；4、顶杆；5、常规加工夹具；6、大尺寸加工结构；7、升降杆；8、支撑顶板；9、电机支撑块；10、转动加工电机；11、加工主动轮；12、加工从动轮；13、传动带；14、支撑架；15、从动轴；16、连轴；17、加工夹持件；18、固定螺杆；19、加工控制器；20、电机一；201、驱动轴；202、延伸板；21、拉绳；22、伸缩气缸；23、L型板；231、碎屑槽；232、参照板；24、激光器；25、拖拽绳；26、滑轮；27、电机二。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参见图1
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图6，一种适用于大尺寸加工的普通车床，包括车床本体1、分别设置在车床本体1两端的控制台2和支撑板3、水平设置在支撑板3内侧的顶杆4、常规加工夹具5和大尺寸加工结构6，常规加工夹具5设于控制台2侧壁上且朝向顶杆4设置，大尺寸加工结构6设置在控制台2和支撑板3的上方；
[0033]大尺寸加工结构6上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。
[0034]大尺寸加工结构6包括设置于控制台2和支撑板3上的升降杆7、水平设置在升降杆7上方的支撑顶板8、设置在支撑顶板8下方的电机支撑块9、与电机支撑块9连接的转动加工电机10、与转动加工电机10同轴连接的加工主动轮11、通过传动带13与加工主动轮11连接的加工从动轮12，转动加工电机10设置在支撑架14上；
[0035]加工从动轮12的一侧通过从动轴15可转动的设置在支撑架14上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，包括车床本体(1)、分别设置在所述车床本体(1)两端的控制台(2)和支撑板(3)、水平设置在所述支撑板(3)内侧的顶杆(4)、常规加工夹具(5)和大尺寸加工结构(6)，所述常规加工夹具(5)设于控制台(2)侧壁上且朝向所述顶杆(4)设置，所述大尺寸加工结构(6)设置在所述控制台(2)和所述支撑板(3)的上方；所述大尺寸加工结构(6)上还设置有用于大尺寸杆件转移的升降调节机构。2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述大尺寸加工结构(6)包括设置于所述控制台(2)和所述支撑板(3)上的升降杆(7)、水平设置在所述升降杆(7)上方的支撑顶板(8)、设置在所述支撑顶板(8)下方的电机支撑块(9)、与所述电机支撑块(9)连接的转动加工电机(10)、与所述转动加工电机(10)同轴连接的加工主动轮(11)、通过传动带(13)与所述加工主动轮(11)连接的加工从动轮(12)，所述转动加工电机(10)设置在支撑架(14)上；所述加工从动轮(12)的一侧通过从动轴(15)可转动的设置在支撑架(14)上，所述加工从动轮(12)的另一侧通过连轴(16)与加工夹持件(17)连接，所述加工夹持件(17)上呈环形阵列设置有多个固定螺杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述加工夹持件(17)呈一端开口且另一端封闭的筒状设置；所述固定螺杆(18)设有四组，所述升降杆(7)设有四组，其中两组所述升降杆(7)设于控制台(2)上，另外的两组所述升降杆(7)设于支撑板(3)上。4.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸加工的普通车床，其特征在于，所述升降调节机构包括设置在所述支撑顶板(8)一边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，李林，高贵鹏，张军锋，李慧龙，张洪通，张明柱，黄群，杨素平，
申请(专利权)人：山东沂水机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：