一种差速器制造用刀具自检型数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差速器制造用刀具自检型数控车床，包括控制装置、卡盘、工件、径向基座、导轨和电子感应尺，所述的径向基座设置在导轨的上方，刀排安装在径向基座上，在刀排上通过固定螺栓固定安装有刀具，所述刀具包括刀头，在刀头的头部一侧设有一块前刀片和一块后刀片，在所述刀头水平进刀时前刀片的刀刃高于后刀片的刀刃，在前刀片和后刀片之间存在一定的间距，所述的电子感应尺在径向基座的一端。通过及时的对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，在刀头上设置前刀片和后刀片，使在对差速器进行加工的过程中不需要换刀，复合了内孔与外圆两把车刀，节省了数控车床的刀架的刀位，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工技术设备领域，具体是一种差速器制造用刀具自检型数控车床。
技术介绍
目前，汽车差速器壳的外圆、内孔、端面及倒角加工采用内孔与外圆两把车刀进行加工，数控车床中间要进行换刀，增加了中间换刀的辅助时间，这便增加了单个差速器壳的加工时间。外圆与内孔车刀在数控车床要占用两个车刀位，如果数控车床是四工位刀架，那么有限的刀架位将被占用，另外，现有的数控车床在车加工工件时，由于操作者自检不到位，经常会导致在刀具磨损后，使工件尺寸超差没有及时发现，导致工件需要返工或者报废，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种差速器制造用刀具自检型数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种差速器制造用刀具自检型数控车床，包括控制装置、卡盘、工件、刀具、固定螺栓、刀排、径向基座、导轨和电子感应尺，所述的径向基座设置在导轨的上方，刀排安装在径向基座上，在刀排上通过固定螺栓固定安装有刀具，所述刀具包括刀头，在刀头的头部一侧设有一块前刀片和一块后刀片，在所述刀头水平进刀时前刀片的刀刃高于后刀片的刀刃，在前刀片和后刀片之间存在一定的间距，所述的电子感应尺在径向基座的一端。作为本技术进一步的方案:所述的控制装置安装在数控车床的前端。作为本技术进一步的方案:所述的卡盘在车床的一侧，工件安装在卡盘上。作为本技术进一步的方案:所述的刀排上设有四个固定螺栓。作为本技术进一步的方案:所述的电子感应尺与控制装置电连接。作为本技术进一步的方案:所述的导轨控制刀具的轴向移动。作为本技术进一步的方案:所述刀头的头部一侧呈八字形设有两块刀片，刀片为菱形，刀片的中心与刀头的头部固定连接，刀片的上菱形角与刀头的头部限位连接。与现有技术相比，本技术通过及时的对刀具的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动强度，并且，本技术中的刀具在刀头上设置前刀片和后刀片，使在对差速器进行加工的过程中不需要换刀，复合了内孔与外圆两把车刀，实现差速器外圆、内孔、端面及倒角的加工，节省了数控车床的刀架的刀位，节约了换刀的时间，提高了工作的效率。【附图说明】图1为差速器制造用刀具自检型数控车床的结构示意图。图2为差速器制造用刀具自检型数控车床的俯视局部结构示意图。图3为差速器制造用刀具自检型数控车床中刀具的结构示意图。图中:1-控制装置、2-卡盘、3-工件、4-刀具、41-刀头、42-前刀片、43-后刀片、5-固定螺栓、6-刀排、7-径向基座、8-导轨、9-电子感应尺。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种差速器制造用刀具自检型数控车床，包括控制装置1、卡盘2、工件3、刀具4、固定螺栓5、刀排6、径向基座7、导轨8和电子感应尺9，所述的径向基座7设置在导轨8的上方，导轨8控制刀具4的轴向移动，刀排6安装在径向基座7上，刀排6上设有四个固定螺栓5，在刀排6上通过固定螺栓5固定安装有刀具4，所述刀具4包括刀头41，在刀头41的头部一侧设有一块前刀片42和一块后刀片43，在所述刀头41水平进刀时前刀片42的刀刃高于后刀片43的刀刃，在前刀片42和后刀片43之间存在一定的间距，两块刀片的刀刃之间的间距就保证了两块刀片不能同时与加工面接触，即错位设置，所述的电子感应尺9在径向基座7的一端，所述的控制装置I安装在数控车床的前端，电子感应尺9与控制装置I电连接，作为优化，所述的卡盘2在车床的一侧，工件3安装在卡盘2上，所述刀头41的头部一侧呈八字形设有两块刀片，刀片为菱形，刀片的中心与刀头41的头部固定连接，刀片的上菱形角与刀头41的头部限位连接。通过车床的正反转来实现对工件3不同地方的加工，当对刀具4完成后对工件3进行加工后，径向基座7将刀具4推送至电子感应尺9 一侧，并且将记录下的刀具4的长度传输至控制装置I，控制装置I记录车加工工件3的数量，通过控制装置I设定刀具4磨损检查间隔的工件3加工数量，当车加工的工件3数量达到设定的数量后，通过径向基座7，将刀具4推送至电子感应尺9 一侧，将记录下的刀具4的长度传输至控制装置1，与之前的长度进行对比，如果未超出设定公差，继续进行加工，如超出设定公差，控制装置I使车床停止运作，操作者对刀具4进行更换。本技术通过及时的对刀具4的磨损进行监控，减少了产品的报废率，提高了产品的质量，同时也降低了劳动强度，并且，本技术中的刀具4在刀头41上设置前刀片42和后刀片43，使在对差速器进行加工的过程中不需要换刀，复合了内孔与外圆两把车刀，实现差速器外圆、内孔、端面及倒角的加工，节省了数控车床的刀架的刀位，节约了换刀的时间，提高了工作的效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种差速器制造用刀具自检型数控车床，包括控制装置、卡盘、工件、刀具、固定螺栓、刀排、径向基座、导轨和电子感应尺，其特征在于，所述的径向基座设置在导轨的上方，刀排安装在径向基座上，在刀排上通过固定螺栓固定安装有刀具，所述刀具包括刀头，在刀头的头部一侧设有一块前刀片和一块后刀片，在所述刀头水平进刀时前刀片的刀刃高于后刀片的刀刃，在前刀片和后刀片之间存在一定的间距，所述的电子感应尺在径向基座的一端。2.根据权利要求1所述的差速器制造用刀具自检型数控车床，其特征在于，所述的控制装置安装在数控车床的前端。3.根据权利要求1所述的差速器制造用刀具自检型数控车床，其特征在于，所述的卡盘在车床的一侧，工件安装在卡盘上。4.根据权利要求1所述的差速器制造用刀具自检型数控车床，其特征在于，所述的刀排上设有四个固定螺栓。5.根据权利要求1所述的差速器制造用刀具自检型数控车床，其特征在于，所述的电子感应尺与控制装置电连接。6.根据权利要求1所述的差速器制造用刀具自检型数控车床，其特征在于，所述的导轨控制刀具的轴向移动。7.根据权利要求1所述的差速器制造用刀具自检型数控车床，其特征在于，所述刀头的头部一侧呈八字形设有两块刀片，刀片为菱形，刀片的中心与刀头的头部固定连接，刀片的上菱形角与刀头的头部限位连接。【专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差速器制造用刀具自检型数控车床，包括控制装置、卡盘、工件、刀具、固定螺栓、刀排、径向基座、导轨和电子感应尺，其特征在于，所述的径向基座设置在导轨的上方，刀排安装在径向基座上，在刀排上通过固定螺栓固定安装有刀具，所述刀具包括刀头，在刀头的头部一侧设有一块前刀片和一块后刀片，在所述刀头水平进刀时前刀片的刀刃高于后刀片的刀刃，在前刀片和后刀片之间存在一定的间距，所述的电子感应尺在径向基座的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇平，
申请(专利权)人：鹰潭九隆科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36