压铸模具混合浇道制造技术

本实用新型专利技术提供压铸模具混合浇道，压铸模具包括料筒，所述料筒的出料口连接至少一个直浇道，每个直浇道通过横浇道与相应的型腔连接，所述横浇道上设有至少一段改变流体方向的混合腔。本实用新型专利技术在浇道上设有至少一段改变流体方向的混合腔，改变流体充填速度与流向，使通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体充填型腔，使用方便，实施效果较好。

Mixed cast-in-place die for die casting die

The utility model provides mixed die-casting mold runner, die-casting mould comprises a material barrel, the barrel of the discharge port is connected to at least one sprue, each sprue runner through connecting with the corresponding cavity, the runner is provided with at least a period of changing the flow direction of the mixing chamber. The utility model is provided with at least a mixing chamber which changes the direction of the fluid on the runner, changing the filling speed and the flow direction of the fluid, so that the high-temperature fluid passing through is mixed with the cryogenic fluid to generate a new fluid filling cavity with uniform temperature, and the operation is convenient, and the implementation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
压铸模具混合浇道
本技术涉及铸造领域，特别是涉及一种压铸模具混合浇道。
技术介绍
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压力压入模腔中，模腔的构造与待成型的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成型的工件。混合浇道压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使得毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。然而压铸模具生产时，流体倒入料筒后至高速充填开始前约有5-12s的时间，该段时间内与料筒内壁接触，流体温度逐渐下降，表面流体的凝固率可以达到20％以上，形成料筒中心温度高，下表面温度低的不均匀温度场。根据经验当凝固率达到15％以上时，流体粘度显著上升，动性变差，压力传递阻力增大流体停止流动，产生冷隔，气孔等缺陷。一般浇道内，料筒内不均匀温度流体通过时，料筒内与模具壁接触的低温度流体，和料筒中心的高温度流体，在浇道截面上区域位置不变，流出的流体温度场不均匀，导致充填后的铸件温度场温度有较大差异。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压铸模具混合浇道，以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种压铸模具混合浇道，压铸模具包括料筒，所述料筒的出料口连接至少一个直浇道，每个直浇道通过横浇道与相应的型腔连接，所述横浇道上设有至少一段改变流体方向的混合腔。优选地，所述混合腔的横截面宽度小于所述横浇道的横截面宽度。优选地，所述混合腔呈C形，C形的本体向下凸出所述横浇道，C形的两端分别与所述横浇道连通。优选地，所述混合腔包括并联设置的多个浇道分支部，每个浇道分支部的两端均与所述横浇道连通。优选地，所述浇道分支部呈流线型或者折线形。优选地，每个混合腔的浇道分支部设有两个。如上所述，本技术涉及的压铸模具混合浇道，具有以下有益效果：本技术在浇道上设有至少一段改变流体方向的混合腔，改变流体充填速度与流向，使通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体充填型腔，使用方便，实施效果较好。附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中A-A向剖视图。图4为本技术第二种实施例的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图5中B-B向剖视图。图7为本技术第三种实施例的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为图8中C-C向剖视图。图10为本技术第四种实施例的结构示意图。图11为图10的俯视图。图12为图11中D-D向剖视图。图13为本技术第五种实施例的结构示意图。图14为图13的俯视图。图15为图14中E-E向剖视图。元件标号说明1料筒2直浇道3横浇道4型腔5混合腔51本体52浇道分支部具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图15所示，本技术提供一种压铸模具混合浇道，压铸模具包括料筒1，所述料筒1的出料口连接至少一个直浇道2，浇道的数量根据压铸模具的结构确定，可以是一个、两个或者多个浇道，每个直浇道2通过横浇道3与相应的型腔4连接。由于慢速充填阶段，与料筒内壁接触的流体温度快速下降，未与内壁接触的流体温度下降缓慢，形成了料筒截面上的温度不均匀，故本技术在所述横浇道3上设有至少一段改变流体方向的混合腔5，通过截面积大小、形状、方向上的设计，改变流体充填速度与流向，使通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体充填型腔4。所述混合腔5的数量可以设置一个、两个或多个，具体根据混合后温度均匀的程度确定。本技术在附图中给出混合腔5的五种实施例，均能达到改变流体充填速度与流向的效果：如图1至图9所示，在第一种至第三种实施例中，所述混合腔5的横截面宽度小于所述横浇道3的横截面宽度，使得流体充填速度减缓。如图1至图3所示，第一种优选实施例，所述混合腔5呈C形，C形的本体51向下凸出所述横浇道3，C形的两端分别与所述横浇道3连通，通过C形的形状设置，使得所述流体充填流向改变，通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体。如图4至图6所示，第二种优选实施例，所述混合腔5呈D形，D形的本体向下凸出所述横浇道3形成混流区域，混合腔5的两端分别与所述横浇道3连通，通过D形的形状设置，使得所述流体充填流向改变，通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体。如图7至图9所示，第三种优选实施例，所述混合腔5的横截面宽度变小，且混合腔5向下凸出所述横浇道3形成混流区域，混合腔5的两端分别与所述横浇道3连通，通过混合腔的形状设置，使得所述流体充填流向改变，通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体。如图10至图15所示，在第四种和第五种实施例中，所述混合腔5包括并联设置的多个浇道分支部52，每个浇道分支部52的两端均与所述横浇道3连通，通过浇道分支部52改变流体充填速度与流向，使通过后的高温流体与低温流体混合，产生新的温度均匀的流体充填型腔4。优选地，所述浇道分支部52呈流线型或者折线形，更可靠地改变流体充填速度与流向。优选地，每个混合腔5的浇道分支部52设有两个。实际生产中，发生低温相关缺陷的原因，主要是料筒内壁接触的冷料产生的。例如：铝合金铝液浇铸温度680°，慢速充填时间8s，与料筒内壁接触的铝液温度下降约50°左右，不与内壁接触的料筒中心部位温度约675度左右。如果是传统的浇道，充填进入型腔的初始铝液温度，会是675-630之间不均匀的流体，型腔内630度铝液充填的部位容易发生缺陷。本技术改进后的浇道，铝液温度约是均匀的665°，因为没有局部低温流体，所以可以进一步降低充填的流体温度，也可以控制凝固率15％以内的低温半凝固状态充填。综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具混合浇道，压铸模具包括料筒(1)，所述料筒(1)的出料口连接至少一个直浇道(2)，每个直浇道(2)通过横浇道(3)与相应的型腔(4)连接，其特征在于，所述横浇道(3)上设有至少一段改变流体方向的混合腔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具混合浇道，压铸模具包括料筒(1)，所述料筒(1)的出料口连接至少一个直浇道(2)，每个直浇道(2)通过横浇道(3)与相应的型腔(4)连接，其特征在于，所述横浇道(3)上设有至少一段改变流体方向的混合腔(5)。2.根据权利要求1所述的压铸模具混合浇道，其特征在于：所述混合腔(5)的横截面宽度小于所述横浇道(3)的横截面宽度。3.根据权利要求2所述的压铸模具混合浇道，其特征在于：所述混合腔(5)呈C形，C形的本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪周，赵海峰，杨英泽，
申请(专利权)人：上海皮尔博格有色零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31