一种便于压料且可计量的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于压料且可计量的压铸模具，包括动模模具座，所述动模模具座的一侧安装有动模，且动模模具座的内部一侧安装有两个液压缸，所述动模的内部中间位置处对称安装有四个推杆，且动模的底端安装有光电计数器，两个所述液压缸的一端安装有伸缩杆，且两个液压缸相对于伸缩杆的一端连接有液压油管，四个所述推杆的一端均安装有固定架，本实用新型专利技术设置了燕尾槽，避免了压料块长时间使用容易发生磨损，进料通道内部压力改变，导致料浆中气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤，影响模具的使用寿命的问题，设置了光电计数器，实现自动计量，降低了工人的劳动强度，同时解决了人工测量误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于压料且可计量的压铸模具
本技术属于压铸模具
，具体涉及一种便于压料且可计量的压铸模具。
技术介绍
随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求，压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。但是目前市场上的压铸模具在压力铸造加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，压铸模具中的压料块长时间使用容易发生磨损，进料通道内部压力改变，导致料浆中气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤，影响模具的使用寿命，另外压铸模具在压铸加工时不能进行计量，需人工测量，且人工测量误差大，同时增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于压料且可计量的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的压铸模具长时间使用压料块容易发生磨损，造成进料通道内部压力改变，导致料浆中气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤，另外不能进行计量，需人工测量，且人工测量误差大，劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于压料且可计量的压铸模具，包括动模模具座，所述动模模具座的一侧安装有动模，且动模模具座的内部一侧安装有两个液压缸，所述动模的内部中间位置处对称安装有四个推杆，且动模的底端安装有光电计数器，两个所述液压缸的一端安装有伸缩杆，且两个液压缸相对于伸缩杆的一端连接有液压油管，四个所述推杆的一端均安装有固定架，所述伸缩杆的一端与固定架通过安装座固定连接，所述动模的一侧安装有定模，且定模的一侧通过螺栓固定有定模模具座，所述定模的内部一侧设置有型腔，所述动模与型腔之间设置有铸件，所述定模模具座的下半段一侧安装有固定座，所述固定座的内部中间位置处设置有进料通道，且固定座的内部顶端开设有注液口，所述固定座内部靠近进料通道的顶端位置处开设有燕尾槽，所述进料通道的一端设置有压料块，且压料块的顶端设置有燕尾榫，所述光电计数器与外部电源电性连接。优选的，所述动模模具座和定模模具座均通过固定螺栓与外部压铸设备固定连接。优选的，所述压料块与固定座通过燕尾槽和燕尾榫滑动连接。优选的，所述推杆与动模通过滑槽滑动连接。优选的，所述注液口为圆台型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在进料通道的内壁顶端设置了燕尾槽，压铸模具在压铸加工时，压料块通过其顶端设置的燕尾榫与燕尾槽滑动连接，实现便于压料块在进料管道中进行滑动，减少压料块的磨损，避免了压料块长时间使用容易发生磨损，进料通道内部压力改变，导致料浆中气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤，影响模具的使用寿命的问题。（2）本技术在动模的顶端设置了光电计数器，压铸模具在下料时，光电计数器通过发射出的红外光线对模具加工进行计量，实现自动计量，降低了工人的劳动强度，同时解决了人工测量误差大的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术脱模时的结构示意图；图3为本技术下料时的结构示意图；图4为本技术定模模具座的侧视图；图中：1-动模模具座；2-动模；3-推杆；4-定模；5-定模模具座；6-型腔；7-燕尾槽；8-注液口；9-燕尾榫；10-压料块；11-固定座；12-进料通道；13-光电计数器；14-固定架；15-伸缩杆；16-液压缸；17-液压油管；18-铸件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于压料且可计量的压铸模具，包括动模模具座1，动模模具座1的一侧安装有动模2，且动模模具座1的内部一侧安装有两个液压缸16，动模2的内部中间位置处对称安装有四个推杆3，且动模2的底端安装有光电计数器13，这样能够实现模具具有计量功能，避免人工计量，降低了工人的劳动强度，两个液压缸16的一端安装有伸缩杆15，且两个液压缸16相对于伸缩杆15的一端连接有液压油管17，四个推杆3的一端均安装有固定架14，伸缩杆15的一端与固定架14通过安装座固定连接，这样能够实现伸缩杆15带动推杆3伸缩移动，以便于模具快速下料，动模2的一侧安装有定模4，且定模4的一侧通过螺栓固定有定模模具座5，定模4的内部一侧设置有型腔6，动模2与型腔6之间设置有铸件18，定模模具座5的下半段一侧安装有固定座11，固定座11的内部中间位置处设置有进料通道12，且固定座11的内部顶端开设有注液口8，为了便于压料块10滑动，从而实现将料浆通过进料通道12推压进型腔6中进行冷却成型，固定座11内部靠近进料通道12的顶端位置处开设有燕尾槽7，进料通道12的一端设置有压料块10，且压料块10的顶端设置有燕尾榫9，光电计数器13与外部电源电性连接。为了便于压铸设备通过动模模具座1和定模模具座5进行压铸工作，本实施例中，优选的，动模模具座1和定模模具座5均通过固定螺栓与外部压铸设备固定连接。为了便于压料块10滑动，以进行压料，本实施例中，优选的，压料块10与固定座11通过燕尾槽7和燕尾榫9滑动连接。为了便于推杆3滑动，以进行下料，本实施例中，优选的，推杆3与动模2通过滑槽滑动连接。为了实现注液口8便于注液，本实施例中，优选的，注液口8为圆台型结构。工作原理：该技术在使用时，工人先将动模模具座1和定模模具座5安装固定在外部压铸设备上，并打开外部压铸设备电源，使其开始工作，然后工人将料浆通过注液口8注入进料通道12中，压料块10在外部压铸设备液压机构的作用下通过燕尾槽7和燕尾榫9在进料通道12中滑动，以将料浆推压进型腔6中，料浆在型腔6中快速冷却成型，成型后，在外部压铸设备液压机构的作用下，将动模模具座1与定模模具座5分离，实现脱模，同时在液压泵的作用下，将液压油通过液压油管17输送进液压缸16中，液压缸16在油压的作用下进行活塞运动，同时带动伸缩杆15进行伸缩，伸缩杆15伸缩带动安装在固定架14一侧的推杆3进行移动，以将贴附在动模2上的铸件18顶出，实现下料，下料时光电计数器13通过发射出的红外光线对模具加工进行计量，降低了工人的劳动强度，增加了计量的精准度，提高了模具加工的生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于压料且可计量的压铸模具，包括动模模具座（1），其特征在于：所述动模模具座（1）的一侧安装有动模（2），且动模模具座（1）的内部一侧安装有两个液压缸（16），所述动模（2）的内部中间位置处对称安装有四个推杆（3），且动模（2）的底端安装有光电计数器（13），两个所述液压缸（16）的一端安装有伸缩杆（15），且两个液压缸（16）相对于伸缩杆（15）的一端连接有液压油管（17），四个所述推杆（3）的一端均安装有固定架（14），所述伸缩杆（15）的一端与固定架（14）通过安装座固定连接，所述动模（2）的一侧安装有定模（4），且定模（4）的一侧通过螺栓固定有定模模具座（5），所述定模（4）的内部一侧设置有型腔（6），所述动模（2）与型腔（6）之间设置有铸件（18），所述定模模具座（5）的下半段一侧安装有固定座（11），所述固定座（11）的内部中间位置处设置有进料通道（12），且固定座（11）的内部顶端开设有注液口（8），所述固定座（11）内部靠近进料通道（12）的顶端位置处开设有燕尾槽（7），所述进料通道（12）的一端设置有压料块（10），且压料块（10）的顶端设置有燕尾榫（9），所述光电计数器（13）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于压料且可计量的压铸模具，包括动模模具座（1），其特征在于：所述动模模具座（1）的一侧安装有动模（2），且动模模具座（1）的内部一侧安装有两个液压缸（16），所述动模（2）的内部中间位置处对称安装有四个推杆（3），且动模（2）的底端安装有光电计数器（13），两个所述液压缸（16）的一端安装有伸缩杆（15），且两个液压缸（16）相对于伸缩杆（15）的一端连接有液压油管（17），四个所述推杆（3）的一端均安装有固定架（14），所述伸缩杆（15）的一端与固定架（14）通过安装座固定连接，所述动模（2）的一侧安装有定模（4），且定模（4）的一侧通过螺栓固定有定模模具座（5），所述定模（4）的内部一侧设置有型腔（6），所述动模（2）与型腔（6）之间设置有铸件（18），所述定模模具座（5）的下半段一侧安装有固定座（11），所述固定座（11）的内部中间位置处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：重庆康禾盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50