一种模腔体积可变式压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模腔体积可变式压铸模具，包括伸缩连杆与两个插销，所述伸缩连杆一端设有通孔，所述通孔中设有插销，所述插销两端均与曲轴固定连接，所述曲轴的一侧设有摇杆座，所述伸缩连杆的另一端与副活塞固定连接，所述副活塞右部的上下两侧均设有挡片，所述挡片之间通过插销与伸缩连杆销连接，所述副活塞设在水平滑动槽内，所述推杆的一端分别贯穿模架侧壁与设在模架内部的主活塞相连，所述模架包括上模架和下模架，所述模架内部设有模腔，所述主活塞设在模腔内部并与模腔内壁相抵。本实用新型专利技术简单实用，解决了模腔体积调节和机器卡死的问题，节省了费用提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模腔体积可变式压铸模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种模腔体积可变式压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺，压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸产品，现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状使固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸产品就要生产一种压铸模具，成本很高。目前存在一种压铸模具，它包括模具架，模具架内设模腔，模腔内设前后平行的第一推行块和第二推行块，第一推行块上开设一端贯穿第一推行块的套管，且套管另一端伸出模具架，套管内壁设有内螺纹，第二推行块内设圆饼型腔体，腔体内设圆饼型镶块，镶块倒进第一推行块一侧的侧面上固定连接螺杆，所述螺杆从套管内穿过并伸出模具架，所述套管内径略大于螺杆直径，且套管内壁的内螺纹与螺杆上外螺纹相配合，螺杆伸出模具架的一段设有把手，通过旋转螺杆来进行调节，但是压铸过程中由于压铸力向反方向推动螺杆，使得螺杆上的螺纹和模架之间存在很大的相互作用力，极易使螺纹变形，造成卡死现象，使装置失效。
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模腔体积可变式压铸模具，其特征在于：包括伸缩连杆(1)与两个插销，所述伸缩连杆(1)一端设有通孔(2)，所述通孔(2)设有插销(3)，所述插销(3)两端均与曲轴(4)固定连接，所述曲轴(4)的一侧设有摇杆座(5)，所述伸缩连杆(1)的另一端与副活塞(7)固定连接，所述副活塞(7)右部的上下两侧均设有挡片(9)，所述挡片(9)之间通过插销(3)与伸缩连杆(1)销连接，所述副活塞(7)设在水平滑动槽内(8)，所述副活塞(7)远离伸缩连杆(1)的一端设有推杆(10)，所述推杆(10)的一端分别贯穿模架侧壁与设在模架内部的主活塞(11)相连，所述模架包括上模架(12)和下模架(13)，所述模架内部...

【技术特征摘要】
1.一种模腔体积可变式压铸模具，其特征在于：包括伸缩连杆(1)与两个插销，所述伸缩连杆(1)一端设有通孔(2)，所述通孔(2)设有插销(3)，所述插销(3)两端均与曲轴(4)固定连接，所述曲轴(4)的一侧设有摇杆座(5)，所述伸缩连杆(1)的另一端与副活塞(7)固定连接，所述副活塞(7)右部的上下两侧均设有挡片(9)，所述挡片(9)之间通过插销(3)与伸缩连杆(1)销连接，所述副活塞(7)设在水平滑动槽内(8)，所述副活塞(7)远离伸缩连杆(1)的一端设有推杆(10)，所述推杆(10)的一端分别贯穿模架侧壁与设在模架内部的主活塞(11)相连，所述模架包括上模架(12)和下模架(13)，所述模架内部设有模腔(14)，所述主活塞(11)设在模腔(14)内部并与模腔内壁(15)相抵，所述模腔(14)另一端设有压入金属溶液的进液口(16)。2.根据权利要求1所述的一种模腔体积可变式压铸模具，其特征在于：所述伸缩连杆(1)包括内杆(17)和外杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，刘栋，洪荣辉，谭云江，
申请(专利权)人：芜湖舜富精密压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34