一种新型高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法技术

本发明专利技术涉及压铸模具材料领域，特别一种新型高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法，其压铸模具钢合金元素的质量百分比含量分别为：0.15-0.18%C,12-14%Cr,5-7%Mo,9-11%Co,0.35%V,0.25-0.45%Nb,S<0.015%,P<0.010%，余量为铁。本发明专利技术的制造铝镁压铸模的工艺方法包括如下步骤：钢锭熔炼、锻造、预热处理、机械加工、强化热处理、精加工和最终检验。本发明专利技术根据铝镁压铸模具的工作温度和使用中的失效模式，综合运用材料学的相关性、过程性和各元素对材料性能的作用合理设计压铸模具钢的材料成份，使压铸模具的热稳定性、耐蚀性、耐磨性、热疲劳性和导热性等性能明显改善，从而提高压铸模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸模具材料领域，特别。
技术介绍
铝镁合金等轻合金材料，因具有高的比强度和耐大气腐蚀的能力，受到了制造业的重视，成为许多机械零部件的首选材料。采用压铸工艺制造形状复杂的铝镁零部件具有节能、节材、污染小、工序少、效率高的特点，因此得到了广泛的应用，而且使用数量逐年增多。然而，在压铸件的生产过程中，因模具损伤(断裂、磨损、龟裂、腐蚀、塑性变形等)而造成的生产停顿和制件合格率下降越来越严重，造成大量人力、物力浪费。因而，压铸模的使用寿命低，已成为压铸生产成本居高不下的主要原因。压铸模的失效与模具材料有密切的关系。由于当前工业上使用的压铸模具材料，基本上都是上世纪30-50年代研发的钢种，如我国的3Cr2W8V钢，美国的H-13 (相当于40CrSiMoV)钢，前苏联的40Cr5W2V钢以及德国的3Cr3Mo3V钢。这些钢的化学成分大同小异，几十年来改革研究甚少。现有技术中的压铸模在使用过程中，主要存在如下缺陷: (1)热稳定性差:由于压铸模工作时，型腔内液态铝镁合金的温度约为700-850°C，模具工作表面实际温度也高达600-700° C，压铸模在此温度下，热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高寿命压铸模具钢，其合金元素的质量百分比含量分别为：0.15‑0.18%C, 12‑14%Cr, 5‑7%Mo, 9‑11%Co, 0.35%V, 0.25‑0.45%Nb, S <0.015%, P <0.010%，余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种新型高寿命压铸模具钢，其合金元素的质量百分比含量分别为:0.15-0.18%C,12-14%Cr, 5-7%Mo, 9_ll%Co, 0.35%V, 0.25-0.45%Nb, S <0.015%, P〈0.010%，余量为铁。2.根据权利要求1所述的新型高寿命压铸模具钢，其特征在于，其合金元素的质量百分比含量分别为:0.15%C, 12%Cr, 5%Mo, 9%Co, 0.35%V, 0.25%Nb, S <0.015%, P <0.010%,余量为铁。3.根据权利要求1所述的新型高寿命压铸模具钢，其特征在于，其合金元素的质量百分比含量分别为:0.18%C, 14%Cr, 7%Mo, ll%Co, 0.35%V, 0.45%,, S <0.015%, P〈0.010%，余量为铁。4.一种采用权利要求1或2或3所述的压铸模材料制造铝镁压铸模的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤:钢锭熔炼、锻造、预热处理、机械加工、强化热处理、精加工和最终检验；所述预热处理具体包括如下过程，将锻造后的工件加热至1020...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘澄，赵振波，赵斌，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32