压铸模具，包括托板、模中模、滑块、模芯、顶针板及顶针；托板上方设置有顶针板，顶针板两端设置有顶针；托板上设置有一对支撑杆；顶针板上端两侧设置有模中模，顶针板上端中间设置有模芯；模中模和模芯之间设置有滑块；模芯内部设置有压室空腔和行块，模芯下端设置有微调机，微调机上设置有微调机构，微调机采用计算机控制系统控制；模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本；模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具铸造领域，尤其是一种压铸模具。
技术介绍
现有的压铸模具，一般只能生产一种外形的产品，每次制作其他产品都需要更换模具，生产工艺不够灵敏，生产成本较高，尤其是制作合金工艺的产品时，分模的复杂程度也会增加，使得分模衔接不良而造成分模之间的夹口较大，导致加工的难度也增加，开模顶出时，也很难使着力点分布均匀，使得产品变形。因此本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简单便捷、使用范围广及铸件精确的压铸模具。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:压铸模具，包括托板、模中模、滑块、模芯、顶针板及顶针；托板上方设置有顶针板，顶针板的长度大于托板的长度，顶针板两端设置有顶针；托板上设置有一对支撑杆，支撑杆底端位于托板内，支撑杆顶端位于顶针板内；顶针板上端两侧设置有模中模，顶针的底端设置于顶针板的底端，顶针的顶端向上延伸至顶针板上侧的模中模内，顶针板上端中间设置有模芯，模芯可自由拆卸更换；模中模和模芯之间设置有滑块，滑块一端与模芯相连接，滑块另一端与模中模相连接；模芯内部设置有压室空腔和行块，行块位于压室空腔底端，模芯下端设置有微调机，微调机上设置有微调机构，微调机构延伸至模芯内部并与行块相连接，微调机采用计算机控制系统控制。在一个实施例中，行块的长度和压室空腔的宽度一致，行块和压室空腔无缝衔接，可避免空腔内渗入空气，造成铸件的损坏。在一个实施例中，微调机构采用螺母螺杆机构，可减少微调机，微调机构以及模芯之间零件的磨损。本技术的优点在于:1.模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本。2.模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提尚了广品的质量。【附图说明】图1是本技术提出的压铸模具的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该包括托板1、模中模2、滑块3、模芯4、顶针板5及顶针6 ;托板I上方设置有顶针板5，顶针板5的长度大于托板I的长度，顶针板5两端设置有顶针6 ;托板I上设置有一对支撑杆7，支撑杆7底端位于托板I内，支撑杆7顶端位于顶针板5内；顶针板5上端两侧设置有模中模2，顶针6的底端设置于顶针板5的底端，顶针6的顶端向上延伸至顶针板5上侧的模中模2内，顶针板5上端中间设置有模芯4，模芯4可自由拆卸更换；模中模2和模芯4之间设置有滑块3，滑块3 —端与模芯4相连接，滑块3另一端与模中模2相连接；模芯4内部设置有压室空腔42和行块41，行块41位于压室空腔42底端，模芯4下端设置有微调机44，微调机44上设置有微调机构43，微调机构43延伸至模芯4内部并与行块41相连接，微调机44采用计算机控制系统控制；行块41的长度和压室空腔42的宽度一致，行块41和压室空腔42无缝衔接，可避免空腔内渗入空气，造成铸件的损坏；微调机构43采用螺母螺杆机构，可减少微调机44，微调机构43以及模芯4之间零件的磨损。模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本；模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提高了产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.压铸模具，其特征在于，包括托板⑴、模中模⑵、滑块⑶、模芯⑷、顶针板(5)及顶针出)；托板(I)上方设置有顶针板(5)，顶针板(5)的长度大于托板(I)的长度，顶针板(5)两端设置有顶针￠);托板(I)上设置有一对支撑杆(7)，支撑杆(7)底端位于托板(I)内，支撑杆⑵顶端位于顶针板(5)内；顶针板(5)上端两侧设置有模中模(2)，顶针(6)的底端设置于顶针板(5)的底端，顶针￠)的顶端向上延伸至顶针板(5)上侧的模中模(2)内，顶针板(5)上端中间设置有模芯(4)，模芯(4)可自由拆卸更换；模中模(2)和模芯(4)之间设置有滑块(3)，滑块(3) —端与模芯(4)相连接，滑块(3)另一端与模中模(2)相连接；模芯⑷内部设置有压室空腔(42)和行块(41)，行块(41)位于压室空腔(42)底端，模芯(4)下端设置有微调机(44)，微调机(44)上设置有微调机构(43)，微调机构(43)延伸至模芯(4)内部并与行块(41)相连接，微调机(44)采用计算机控制系统控制。2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，行块(41)的长度和压室空腔(42)的宽度一致。3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，微调机构(43)采用螺母螺杆机构。【专利摘要】压铸模具，包括托板、模中模、滑块、模芯、顶针板及顶针；托板上方设置有顶针板，顶针板两端设置有顶针；托板上设置有一对支撑杆；顶针板上端两侧设置有模中模，顶针板上端中间设置有模芯；模中模和模芯之间设置有滑块；模芯内部设置有压室空腔和行块，模芯下端设置有微调机，微调机上设置有微调机构，微调机采用计算机控制系统控制；模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本；模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提高了产品的质量。【IPC分类】B22D17-22【公开号】CN204603270【申请号】CN201520277502【专利技术人】吴永浩 【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
压铸模具，其特征在于，包括托板(1)、模中模(2)、滑块(3)、模芯(4)、顶针板(5)及顶针(6)；托板(1)上方设置有顶针板(5)，顶针板(5)的长度大于托板(1)的长度，顶针板(5)两端设置有顶针(6)；托板(1)上设置有一对支撑杆(7)，支撑杆(7)底端位于托板(1)内，支撑杆(7)顶端位于顶针板(5)内；顶针板(5)上端两侧设置有模中模(2)，顶针(6)的底端设置于顶针板(5)的底端，顶针(6)的顶端向上延伸至顶针板(5)上侧的模中模(2)内，顶针板(5)上端中间设置有模芯(4)，模芯(4)可自由拆卸更换；模中模(2)和模芯(4)之间设置有滑块(3)，滑块(3)一端与模芯(4)相连接，滑块(3)另一端与模中模(2)相连接；模芯(4)内部设置有压室空腔(42)和行块(41)，行块(41)位于压室空腔(42)底端，模芯(4)下端设置有微调机(44)，微调机(44)上设置有微调机构(43)，微调机构(43)延伸至模芯(4)内部并与行块(41)相连接，微调机(44)采用计算机控制系统控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永浩，
申请(专利权)人：嘉善新易能精密机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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