电弧炉，包括炉盖、炉门、渣罐、电弧、钢包、冶炼熔池、炉底座及控制中心；电弧炉上方一侧设置有控制中心，电弧炉的底端设置有炉底座，电弧炉的上端设置有炉盖，电弧炉的一侧设置有炉门，电弧炉内设置有可容纳钢液的冶炼熔池；炉盖的中间位置设置有电弧；电弧炉两侧的下方分别设置有钢包和渣罐，电弧炉下端的两侧分别设置有钢液出口和炉渣口；电弧炉使用电能为能源，避免了燃烧燃料对钢液的污染，使电弧炉的热效率得以提高；控制中心中设置有可调节电弧电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池功率的调节系统，可容易实现熔池加热制度的自动化，操作方便，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼领域，尤其是一种电弧炉。
技术介绍
电弧炉(简称EAF)炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法，一般的炼钢不可以消化废钢，废钢不仅污染环境，甚至可能对水质、土壤等构成严重威胁，大量锈蚀的钢铁废料，不但造成资源的浪费，也将造成严重的粉尘污染，而且许多的冶炼设备占地面积大，冶炼的流程长，冶炼效率得不到提高；常用的电弧炉结构较为复杂，从加入原料到出液的过程流程较多，工艺复杂，大大降低了生产效率。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，生产灵活，减少污染及节约能源的电弧炉。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:电弧炉，包括炉盖、炉门、渣罐、电弧、钢包、冶炼熔池、炉底座及控制中心；电弧炉上方一侧设置有控制中心，电弧炉的底端设置有炉底座，电弧炉的上端设置有炉盖，电弧炉的一侧设置有炉门，电弧炉内设置有可容纳钢液的冶炼熔池，冶炼熔池位于电弧炉的下端；炉盖呈弧形，炉盖的中间位置设置有电弧，电弧向下延伸至电弧炉内，电弧的底端位于冶炼熔池上方；电弧炉两侧的下方分别设置有钢包和渣罐，电弧炉下端的两侧分别设置有钢液出口和炉渣口，钢液出口位于钢包的上方，炉渣口位于渣罐的上方，炉渣口与炉门位于同一侦牝出渣和出液较为方便，缩短了出液流程；在一个实施例中，控制中心中设置有可调节电弧电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池功率的调节系统，可容易实现熔池加热制度的自动化；在一个实施例中，控制中心与电弧的控制中心相连接，可控制电弧的输出电能能量;本技术的优点在于:1.电弧炉使用电能为能源，避免了燃烧燃料对钢液的污染，使电弧炉的热效率得以提尚。2.控制中心中设置有可调节电弧电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池功率的调节系统，可容易实现熔池加热制度的自动化，操作方便，提高了工作效率。3.控制中心与电弧相连接，可控制电弧的输出电能能量，进而方便控制冶炼熔池的温度，可满足冶炼不同钢种的需求，还可冶炼废钢，减少废钢对环境的污染，减少资源的浪费，节约能源。4.电弧炉的整体结构简单，小巧，便于方便维护，占地少，且可冶炼废钢，具有较好的废钢回收利用价值，钢铁从冶炼到出液的流程短，可冶炼不同的钢种，生产灵活。【附图说明】图1是本技术提出的电弧炉的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该电弧炉包括炉盖1、炉门2、渣罐3、电弧4、钢包5、冶炼熔池6、炉底座7及控制中心8 ;电弧炉上方一侧设置有控制中心8，电弧炉的底端设置有炉底座7，电弧炉的上端设置有炉盖1，电弧炉的一侧设置有炉门2，电弧炉内设置有可容纳钢液61的冶炼熔池6，冶炼熔池6位于电弧炉的下端；炉盖I呈弧形，炉盖I的中间位置设置有电弧4，电弧4向下延伸至电弧炉内，电弧4的底端位于冶炼熔池6上方；电弧炉两侧的下方分别设置有钢包5和渣罐3，电弧炉下端的两侧分别设置有钢液出口 51和炉渣口 31，钢液出口 51位于钢包5的上方，炉渣口 31位于渣罐3的上方，炉渣口 31与炉门2位于同一侧，出渣和出液较为方便，缩短了出液流程；在本实施例中，控制中心8中设置有可调节电弧4电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池6功率的调节系统；控制中心8与电弧4的控制中心相连接；电弧炉使用电能为能源，避免了燃烧燃料对钢液的污染，使电弧炉的热效率得以提高；控制中心中设置有可调节电弧电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池功率的调节系统，可容易实现熔池加热制度的自动化，操作方便，提高了工作效率；控制中心与电弧相连接，可控制电弧的输出电能能量，进而方便控制冶炼熔池的温度，可满足冶炼不同钢种的需求，还可冶炼废钢，减少废钢对环境的污染，减少资源的浪费，节约能源；电弧炉的整体结构简单，小巧，便于方便维护，占地少，且可冶炼废钢，具有较好的废钢回收利用价值，钢铁从冶炼到出液的流程短，可冶炼不同的钢种，生产灵活。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.电弧炉，其特征在于，包括炉盖(I)、炉门(2)、渣罐(3)、电弧(4)、钢包(5)、冶炼熔池(6)、炉底座(7)及控制中心(8);电弧炉上方一侧设置有控制中心(8)，电弧炉的底端设置有炉底座(7)，电弧炉的上端设置有炉盖(I)，电弧炉的一侧设置有炉门(2)，电弧炉内设置有可容纳钢液(61)的冶炼熔池(6)，冶炼熔池(6)位于电弧炉的下端；炉盖(I)呈弧形，炉盖⑴的中间位置设置有电弧(4)，电弧⑷向下延伸至电弧炉内，电弧⑷的底端位于冶炼熔池(6)上方；电弧炉两侧的下方分别设置有钢包(5)和渣罐(3)，电弧炉下端的两侧分别设置有钢液出口(51)和炉渣口(31)，钢液出口(51)位于钢包(5)的上方，炉渣口(31)位于渣罐(3)的上方，炉渣口(31)与炉门⑵位于同一侧，出渣和出液较为方便，缩短了出液流程。2.根据权利要求1所述的电弧炉，其特征在于，控制中心(8)中设置有可调节电弧(4)电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池(6)功率的调节系统。3.根据权利要求1所述的电弧炉，其特征在于，控制中心⑶与电弧⑷的控制中心相连接。【专利摘要】电弧炉，包括炉盖、炉门、渣罐、电弧、钢包、冶炼熔池、炉底座及控制中心；电弧炉上方一侧设置有控制中心，电弧炉的底端设置有炉底座，电弧炉的上端设置有炉盖，电弧炉的一侧设置有炉门，电弧炉内设置有可容纳钢液的冶炼熔池；炉盖的中间位置设置有电弧；电弧炉两侧的下方分别设置有钢包和渣罐，电弧炉下端的两侧分别设置有钢液出口和炉渣口；电弧炉使用电能为能源，避免了燃烧燃料对钢液的污染，使电弧炉的热效率得以提高；控制中心中设置有可调节电弧电压和电流的控制系统及可控制输入冶炼熔池功率的调节系统，可容易实现熔池加热制度的自动化，操作方便，提高了工作效率。【IPC分类】C21C5/52【公开号】CN204848928【申请号】CN201520406883【专利技术人】吴永浩 【申请人】嘉善新易能精密机械设备厂【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
电弧炉，其特征在于，包括炉盖(1)、炉门(2)、渣罐(3)、电弧(4)、钢包(5)、冶炼熔池(6)、炉底座(7)及控制中心(8)；电弧炉上方一侧设置有控制中心(8)，电弧炉的底端设置有炉底座(7)，电弧炉的上端设置有炉盖(1)，电弧炉的一侧设置有炉门(2)，电弧炉内设置有可容纳钢液(61)的冶炼熔池(6)，冶炼熔池(6)位于电弧炉的下端；炉盖(1)呈弧形，炉盖(1)的中间位置设置有电弧(4)，电弧(4)向下延伸至电弧炉内，电弧(4)的底端位于冶炼熔池(6)上方；电弧炉两侧的下方分别设置有钢包(5)和渣罐(3)，电弧炉下端的两侧分别设置有钢液出口(51)和炉渣口(31)，钢液出口(51)位于钢包(5)的上方，炉渣口(31)位于渣罐(3)的上方，炉渣口(31)与炉门(2)位于同一侧，出渣和出液较为方便，缩短了出液流程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永浩，
申请(专利权)人：嘉善新易能精密机械设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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