一种压铸用脱模剂喷出设备制造技术

本发明专利技术涉及压铸领域，具体涉及一种压铸用脱模剂喷出设备，包括双向推动机构、直线推入机构、支撑架、压铸机本体、两个往复吸液机构和喷雾机，该压铸用脱模剂喷出设备，通过往复吸液机构对脱模剂进行吸取的方式，能够对模具上的脱模剂进行全面清洁，且模具的夹缝处的脱模剂也能够进行清洁，进而减少了产生碳化物的概率，减少麻点的产生，进而减少了工人维修模具的次数，节约了工人大量的时间，通过直线推移机构进行工作，推动两个喷雾机朝向上模和下模靠近，使得铜管的长度缩短，节约了加工成本，铜管做短，当喷完成脱模剂后，铜管由于变短，使得铜管内的留存的脱模剂减少，使得从铜管内滴出的脱模剂变少，且在喷出控制时，减少了脱模剂的喷出量。的喷出量。的喷出量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸用脱模剂喷出设备


[0001]本专利技术涉及压铸领域，具体涉及一种压铸用脱模剂喷出设备。

技术介绍

[0002]传统的压铸时，往往会在压铸前，在模具上喷晒脱模剂，避免工件与模具无法脱离，而脱模剂在加热后往往会产生碳化物，此时的碳化物只要擦拭就能够清理下来，但由于模具的位置位置较高，工人无法进行清理，且通过擦拭的方式清理，模具的夹缝处的碳化物还是难以清理，且有一些没有变成碳化物的脱模剂，但已经被加热过，如果不及时清理，在下一次压铸的过程中，有更高的概率转化为碳化物，这些碳化物有一定的概率转化为模具上的麻点，使得加工出来的工件表面较差，后序还需要工人进行打磨，模具上麻点较多时，还需要工人花费大量的时间修理模具，浪费工人大量的时间，为此，需要一种设备，能够在下一次压铸前，将上一次压铸时残留的脱模剂进行清理，减少麻点的产生。
[0003]我国专利申请号：CN201720843469.0；公开了一种铜管式喷雾头气阀管路结构，只需控制阀腔内的活塞运动便可实现脱模剂的通闭，因圆锥头部与第二导料道对齐，只需拧紧或拧松阀针，便可控制脱模剂的流入浓度，随后脱模剂进入第一料道与气体一同喷如喷雾板内，通过一排排喷管喷出，该管路结构可根据实际情况调节增添，实现更好的用于大型模具中，实用性灵活性强。
[0004]该方案公开了一种压铸时常用的喷雾头，但并不具有对脱模剂清理的功能，因此，无法解决模具上产生麻点的问题，且该喷雾头的铜管长度过长，在实际使用时，脱模剂喷出后，铜管内还残留有大量的脱模剂，这些脱模剂将滴到设备上，对工人的工作环境造成的因此，且滴落的脱模剂没有得到利用，造成了损失，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种压铸用脱模剂喷出设备。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种压铸用脱模剂喷出设备，包括双向推动机构、直线推入机构、支撑架、压铸机本体、两个往复吸液机构和喷雾机，直线推入机构通过两个支撑管固定安装在压铸机本体的壳体上，直线推入机构的输出端与支撑架固定连接，支撑架位于压铸机本体的上模与下模之间，两个喷雾机位于支撑架远离直线推入机构的一侧，且两个喷雾机均与支撑架滑动连接，两个往复吸液机构位于支撑架靠近模具的两侧，且两个往复吸液机构固定安装在支撑架上，双向推动机构固定安装在支撑架上，双向推动机构与两个喷雾机传动连接，且两个往复吸液机构均与双向推动机构传动连接。
[0008]进一步的，每个喷雾机上均设置有上下两个第一滑座，且支撑架上固定设置有两个第一滑轨，两个第一滑座分别与两个第一滑轨滑动连接。
[0009]进一步的，双向推动机构包括铰接板、直线推移机构、两个第一固定杆、第一铰接杆和铰接柱，直线推移机构固定安装在支撑架上，两个第一固定杆分别固定安装在两个喷
雾机上，铰接板固定安装在直线推移机构的输出端上，两个铰接柱固定安装在铰接板的顶部，每个第一铰接杆的一端与第一固定杆的一端铰接，第一铰接杆的另一端与铰接柱铰接，两个往复吸液机构分别与两个第一固定杆传动连接。
[0010]进一步的，直线推移机构包括第一推动气缸、第一固定板、第一导板和两个第一导柱，第一导板固定安装在支撑架上，第一推动气缸固定安装在第一导板上，第一固定板固定安装在第一推动气缸的输出端上，第一固定板固定安装在铰接板的底部，两个第一导柱的一端与第一固定板固定连接，另一端穿过第一导板，第一导板上开设有供第一导柱穿过的导孔。
[0011]进一步的，每个往复吸液机构均包括传动机构、吸液头、安装板、两个连接管和第二滑轨，安装板固定安装在支撑架上，每个第二滑轨上均设置有两个能够滑动的第二滑座，两个第二滑座固定安装在安装板上，且两个连接管分别固定安装在两个第二滑轨上，吸液头固定安装在两个连接管的左端，吸液头上设置有若干个吸管，吸管与外接气管连接，且传动机构固定安装在支撑架上，传动机构的一端与吸液头传动连接，另一端与第一固定杆传动连接。
[0012]进一步的，每个传动机构均包括第二固定杆、第二铰接杆和铰接块，铰接块固定安装在第一固定杆上，第二固定杆的一端与吸液头固定连接，第二固定杆的另一端与第二铰接杆的一端铰接，第二铰接杆的另一端与铰接块铰接。
[0013]进一步的，每个传动机构均包括上齿轮、下齿轮、上齿条、下齿条、转轴和增高管，增高管固定安装在连接管的顶部，下齿条的一端固定安装在增高管上，下齿轮与下齿条啮合，下齿轮与转轴固定连接，转轴底部设置有支撑转座，支撑转座与转轴转动连接，且支撑转座固定安装在安装板上，上齿轮位于下齿轮的正上方，且上齿轮与转轴固定连接，上齿轮与上齿条啮合，上齿条的一端通过固定座与喷雾机固定连接，上齿条位于压铸机本体模具的上方。
[0014]进一步的，直线推入机构包括第二推动气缸、气缸安装板和两个导滑组件，气缸安装板固定安装在两个支撑管上，第二推动气缸固定安装在气缸安装板上，第二推动气缸的输出端与支撑架固定连接，每个导滑组件均固定安装在两个支撑管上。
[0015]进一步的，每个导滑组件均包括第二固定板、第二导板、四个直线轴承和直线轴承，第二导板固定安装在两个支撑管上，四个直线轴承固定安装在第二导板上，四个第二导柱分别与四个直线轴承滑动连接，第二固定板固定安装在四个第二导柱的一端上，且第二固定板固定安装在支撑架上。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、该压铸用脱模剂喷出设备，通过设置往复吸液机构，使得直线推入机构在推动喷雾机运动到位的过程中，往复吸液机构也随之运动，使得往复吸液机构对模具上的脱模剂进行清理，实现了第一次清理，通过将喷雾机移动过程的时间加以利用，提高了设备的利用效率。
[0018]2、通过直线推移机构进行工作，推动两个喷雾机朝向上模和下模靠近，使得铜管的长度缩短，一方面节约了加工成本，另一方面，铜管做短，当喷完成脱模剂后，铜管由于变短，使得铜管内的留存的脱模剂减少，使得从铜管内滴出的脱模剂变少，减少了对设备的污染，且在喷出控制时，也将可以调节减少喷射量，进而减少了脱模剂的喷出量，节约了成本。
[0019]3、且在直线推移机构进行工作的过程中，同时也带动往复吸液机构进行运动，使得往复吸液机构对模具进行第二次清理，通过推动过程中，同时进行清理脱模剂，时间加以利用，提高了设备的利用效率，另一方面，往复吸液机构运动完成后，此时两个吸液头处于除液过后的位置，为最收缩的状态，使得直线推入机构进行复位时，喷雾机和吸液头更快的拉出上模和下模之间，减少该设备位于上模和下模之间的速度，因此，上模和下模能够更快的闭合，进一步减少了时间的消耗，提高了设备的利用率。
[0020]4、通过实施例一中的传动机构，通过传动机构的连接，双向推动机构对喷雾机的推力转化为对吸液头的拉力，减少了驱动源和设备的控制，进而降低了设备的成本，且同时这种方式，避免在同步运动的过程中，喷雾机与吸液头发生碰撞，进而可以采用气缸这种快速的驱动源，加快了清洁和喷液的速度，降低了生产成本。
[0021]5、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，包括双向推动机构(2)、直线推入机构(3)、支撑架(6)、压铸机本体(7)、两个往复吸液机构(1)和喷雾机(5)，直线推入机构(3)通过两个支撑管(4)固定安装在压铸机本体(7)的壳体上，直线推入机构(3)的输出端与支撑架(6)固定连接，支撑架(6)位于压铸机本体(7)的上模与下模之间，两个喷雾机(5)位于支撑架(6)远离直线推入机构(3)的一侧，且两个喷雾机(5)均与支撑架(6)滑动连接，两个往复吸液机构(1)位于支撑架(6)靠近模具的两侧，且两个往复吸液机构(1)固定安装在支撑架(6)上，双向推动机构(2)固定安装在支撑架(6)上，双向推动机构(2)与两个喷雾机(5)传动连接，且两个往复吸液机构(1)均与双向推动机构(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个喷雾机(5)上均设置有上下两个第一滑座(5a)，且支撑架(6)上固定设置有两个第一滑轨(5b)，两个第一滑座(5a)分别与两个第一滑轨(5b)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，双向推动机构(2)包括铰接板(2c)、直线推移机构(2e)、两个第一固定杆(2a)、第一铰接杆(2b)和铰接柱(2d)，直线推移机构(2e)固定安装在支撑架(6)上，两个第一固定杆(2a)分别固定安装在两个喷雾机(5)上，铰接板(2c)固定安装在直线推移机构(2e)的输出端上，两个铰接柱(2d)固定安装在铰接板(2c)的顶部，每个第一铰接杆(2b)的一端与第一固定杆(2a)的一端铰接，第一铰接杆(2b)的另一端与铰接柱(2d)铰接，两个往复吸液机构(1)分别与两个第一固定杆(2a)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，直线推移机构(2e)包括第一推动气缸(2e1)、第一固定板(2e2)、第一导板(2e4)和两个第一导柱(2e3)，第一导板(2e4)固定安装在支撑架(6)上，第一推动气缸(2e1)固定安装在第一导板(2e4)上，第一固定板(2e2)固定安装在第一推动气缸(2e1)的输出端上，第一固定板(2e2)固定安装在铰接板(2c)的底部，两个第一导柱(2e3)的一端与第一固定板(2e2)固定连接，另一端穿过第一导板(2e4)，第一导板(2e4)上开设有供第一导柱(2e3)穿过的导孔。5.根据权利要求3所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个往复吸液机构(1)均包括传动机构、吸液头(1b)、安装板(1f)、两个连接管(1c)和第二滑轨(1d)，安装板(1f)固定安装在支撑架(6)上，每个第二滑轨(1d...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，朱玲俐，王杰华，刘帅，
申请(专利权)人：芜湖舜富精密压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：