一种防毛边防粘膜的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防毛边防粘膜的压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有限位块和凹模，所述限位块位于凹模的一侧，所述凹模的内部设置有卡座、浇注管、定位销和导正销，所述浇注管位于卡座与定位销之间，所述定位销位于浇注管与导正销之间，所述卡座的内壁上设置有弹簧，所述弹簧上远离卡座的一端设置有卡板，本实用新型专利技术设置了卡座、卡板和弹簧没，凸模下降时，卡板受力挤压弹簧，弹簧受力压缩，当卡头完全插入卡座内，卡板受到的挤压力变小，弹簧将卡板向前推，卡板卡在卡头的环形槽内，一方面提高合模强度，避免凸模和凹模发生相对位移，影响工件质量，另一方面提高锁模力，避免产生毛边，提高工件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防毛边防粘膜的压铸模具
本技术属于压铸模具
，具体涉及一种防毛边防粘膜的压铸模具。
技术介绍
我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名副其实的压铸大国，能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。但是,目前市场上的压铸模具在加工过程中经常遇到工件上产生毛边，一方面影响工件的质量，另一方面修剪毛边增加了劳动力，另外，在浇注过程中常出现粘膜的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防毛边防粘膜的压铸模具，以解决现有的压铸模具易产生毛边和粘膜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防毛边防粘膜的压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有限位块和凹模，所述限位块位于凹模的一侧，所述凹模的内部设置有卡座、浇注管、定位销和导正销，所述浇注管位于卡座与定位销之间，所述定位销位于浇注管与导正销之间，所述卡座的内壁上设置有弹簧，所述弹簧上远离卡座的一端设置有卡板，所述浇注管的顶端设置有浇注口，所述浇注口位于凹槽的中间位置处，所述下模座的正上方设置有上模座，所述上模座的底部设置有凸模垫板，所述凸模垫板的底部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的内部嵌入设置有凸模，且凸模固定板的底部设置有卡头。优选的，所述浇注管的内壁上设置有凸起。优选的，所述限位块共设置有两个，且两个限位块对称设置在凹模的两侧。优选的，所述凹槽的内部开设有划槽。优选的，所述凸模固定板与凸模垫板通过螺栓固定连接。优选的，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧均匀设置在卡座的内壁上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了卡座、卡板和弹簧，凸模下降时，卡板受力挤压弹簧，弹簧受力压缩，当卡头完全插入卡座内，卡板受到的挤压力变小，弹簧将卡板向前推，卡板卡在卡头的环形槽内，一方面提高合模强度，避免凸模和凹模发生相对位移，影响工件质量，另一方面提高锁模力，避免产生毛边，提高工件质量。(2)本技术通过浇注机构将溶汤从浇注管注入凸模和凹模形成的密闭型腔内，浇注管内的凸起降低溶汤的浇注速度，避免了溶汤冲击模具，造成模面损坏的问题，凹槽内壁上的划槽提高了表面粗糙度，减少冲击力，避免粘膜产生。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术A处的结构示意图；图3为本技术B处的结构示意图；图中：1-凸模、2-上模座、3-导正销、4-限位块、5-定位销、6-浇注管、7-下模座、8-凹模、9-卡座、10-弹簧、11-卡板、12-卡头、13-凸模固定板、14-凸模垫板、15-凹槽、16-浇注口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防毛边防粘膜的压铸模具，包括下模座7，下模座7的顶部设置有限位块4和凹模8，限位块4位于凹模8的一侧，限位块4起到限位的作用，凹模8的内部设置有卡座9、浇注管6、定位销5和导正销3，卡座9起到加强合模强度的作用，浇注管6位于卡座9与定位销5之间，定位销5起到定位的作用，定位销5位于浇注管6与导正销3之间，卡座9的内壁上设置有弹簧10，起到伸缩的作用，弹簧10上远离卡座9的一端设置有卡板11，浇注管6的顶端设置有浇注口16，浇注口16位于凹槽15的中间位置处，下模座7的正上方设置有上模座2，上模座2的底部设置有凸模垫板14，凸模垫板14的底部设置有凸模固定板13，凸模固定板13的内部嵌入设置有凸模1，且凸模固定板13的底部设置有卡头12，用于和卡座9卡合连接。为了降低浇口速度，本实施例中，优选的，浇注管6的内壁上设置有凸起。为了保证凸模1和凹模8之间不发生位移,本实施例中，优选的，限位块4共设置有两个，且两个限位块4对称设置在凹模8的两侧。为了提高凹槽15表面的粗糙度,本实施例中，优选的，凹槽15的内部开设有划槽。为了便于凸模固定板13的安装拆卸,本实施例中，优选的，凸模固定板13与凸模垫板14通过螺栓固定连接。为了保证卡头12可以受力均匀,本实施例中，优选的，弹簧10共设置有四个，且四个弹簧10均匀设置在卡座9的内壁上。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将准备好的凸模1和凹模8分别固定在凸模固定板13和下模座7上，液压升降机构带动上模座2下降，从而带动凸模1下降，限位块4让凸模1和凹模8垂直接触，凸模1和凹模8接触时，凸模1上的卡头12插入卡座9内，卡板11受力挤压弹簧10，弹簧10受力压缩，当卡头12完全插入卡座9内，卡板11受到的挤压力变小，弹簧10将卡板11向前推，卡板11卡在卡头12的环形槽内，提高锁模力，避免产生毛边，完成合模后，浇注机构将溶汤从浇注管6注入凸模1和凹模8形成的密闭型腔内，浇注管6内的凸起降低溶汤的浇注速度，凹槽15内壁上的划槽提高了表面粗糙度，避免粘膜产生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防毛边防粘膜的压铸模具，包括下模座（7），其特征在于：所述下模座（7）的顶部设置有限位块（4）和凹模（8），所述限位块（4）位于凹模（8）的一侧，所述凹模（8）的内部设置有卡座（9）、浇注管（6）、定位销（5）和导正销（3），所述浇注管（6）位于卡座（9）与定位销（5）之间，所述定位销（5）位于浇注管（6）与导正销（3）之间，所述卡座（9）的内壁上设置有弹簧（10），所述弹簧（10）上远离卡座（9）的一端设置有卡板（11），所述浇注管（6）的顶端设置有浇注口（16），所述浇注口（16）位于凹槽（15）的中间位置处，所述下模座（7）的正上方设置有上模座（2），所述上模座（2）的底部设置有凸模垫板（14），所述凸模垫板（14）的底部设置有凸模固定板（13），所述凸模固定板（13）的内部嵌入设置有凸模（1），且凸模固定板（13）的底部设置有卡头（12）。

【技术特征摘要】
1.一种防毛边防粘膜的压铸模具，包括下模座（7），其特征在于：所述下模座（7）的顶部设置有限位块（4）和凹模（8），所述限位块（4）位于凹模（8）的一侧，所述凹模（8）的内部设置有卡座（9）、浇注管（6）、定位销（5）和导正销（3），所述浇注管（6）位于卡座（9）与定位销（5）之间，所述定位销（5）位于浇注管（6）与导正销（3）之间，所述卡座（9）的内壁上设置有弹簧（10），所述弹簧（10）上远离卡座（9）的一端设置有卡板（11），所述浇注管（6）的顶端设置有浇注口（16），所述浇注口（16）位于凹槽（15）的中间位置处，所述下模座（7）的正上方设置有上模座（2），所述上模座（2）的底部设置有凸模垫板（14），所述凸模垫板（14）的底部设置有凸模固定板（13），所述凸模固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：重庆康禾盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50