一种防错型的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防错型的压铸模具，包括定型模，所述定型模的内部设置有压室，所述压室内部的顶端和底端均设置有活塞，且压室一侧的中心位置处设置有连接腔，其中一个所述活塞顶部的中心位置处设置有上推杆，另一个活塞底部的中心位置处设置有下推杆，所述定型模的一侧设置有定型模架，另一侧设置有动型模，所述定型模与动型模的连接处设置有压铸室，且定型模的顶端和底端均设置有固定块，所述动型模内部的中心位置处设置有储液室。本实用新型专利技术设置了固定块，可以起到固定动型模的作用，防止动型模发生错位，导致错型的铸件出现，可以提高模具压铸的精确度，设置了出液口、进液口和储液室，可以加快动型模的冷却进程，提高压铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防错型的压铸模具
本技术属于压铸模具
，具体涉及一种防错型的压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。但是目前市场上的防错型的压铸模具不仅结构复杂，而且功能单一，现有的压铸模具容易出现错型的情况，导致铸件不能使用，铸件完成后模具冷却太慢，容易降低压铸效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防错型的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的容易出现错型的情况，模具冷却太慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防错型的压铸模具，包括定型模，所述定型模的内部设置有压室，所述压室内部的顶端和底端均设置有活塞，且压室一侧的中心位置处设置有连接腔，其中一个所述活塞顶部的中心位置处设置有上推杆，另一个活塞底部的中心位置处设置有下推杆，所述定型模的一侧设置有定型模架，另一侧设置有动型模，所述定型模与动型模的连接处设置有压铸室，且定型模的顶端和底端均设置有固定块，所述动型模内部的中心位置处设置有储液室，所述储液室的顶部设置有进液口，且储液室的底部设置有出液口，所述动型模上远离定型模的一侧通过固定螺栓固定连接有动型模架。优选的，所述定型模与固定块通过螺栓固定连接。优选的，所述固定块共设置有四个，且四个固定块分别位于定型模的四个拐角处。优选的，所述上推杆与活塞通过活塞销固定连接。优选的，所述定型模架与定型模通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了固定块，固定块安装在定型模的四个拐角处，动型模与定型模接触时刚好卡入固定块内，可以起到固定动型模的作用，防止动型模在移动的过程中发生错位，导致错型的铸件出现，可以提高模具压铸的精确度。（2）本技术设置了出液口、进液口和储液室，冷却液从进液口进入到储液室内，再从出液口流出，出液口的直径小于进液口的直径，可以使冷却液在储液室内停留时间更长，吸取更多热量，更好的为动型模降温，加快动型模的冷却进程，提高压铸效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图中：1-上推杆、2-固定块、3-连接腔、4-压铸室、5-进液口、6-固定螺栓、7-储液室、8-动型模、9-动型模架、10-出液口、11-下推杆、12-定型模架、13-定型模、14-压室、15-活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：种防错型的压铸模具，包括定型模13，定型模13的内部设置有压室14，用于将物料挤压进连接腔3内，压室14内部的顶端和底端均设置有活塞15，且压室14一侧的中心位置处设置有连接腔3，其中一个活塞15顶部的中心位置处设置有上推杆1，另一个活塞15底部的中心位置处设置有下推杆11，定型模13的一侧设置有定型模架12，另一侧设置有动型模8，定型模13与动型模8的连接处设置有压铸室4，用于使铸件成型，且定型模13的顶端和底端均设置有固定块2，用于固定动型模8，防止动型模8错位导致错型的铸件出现，动型模8内部的中心位置处设置有储液室7，用于使冷却液停留，更好的吸收动型模8内的热量，加速动型模8的冷却，储液室7的顶部设置有进液口5，且储液室7的底部设置有出液口10，动型模8上远离定型模13的一侧通过固定螺栓6固定连接有动型模架9。为了方便固定块2的安装和调整，本实施例中，优选的，定型模13与固定块2通过螺栓固定连接。为了防止动型模8错位，本实施例中，优选的，固定块2共设置有四个，且四个固定块2分别位于定型模13的四个拐角处。为了防止活塞15从上推杆1上脱落，本实施例中，优选的，上推杆1与活塞15通过活塞销固定连接。为了更好的固定定型模13，使结构更稳固，本实施例中，优选的，定型模架12与定型模13通过焊接连接。本技术的工作原理及使用流程：将动型模8移开，在压铸室4内喷上脱模剂，再将动型模8移动到接触定型模13的位置，定型模13的四个拐角处设置了固定块2，动型模8刚好卡入固定块2内，可以防止动型模8发生错位，导致铸件错型，起到固定动型模8的作用，上推杆1上升滑出压室14，将物料从压室14顶端注入，上推杆1底部的活塞15向下压，同时下推杆11上的活塞15将物料向上压，在两个活塞15的挤压下，物料从连接腔3处通过进入到压铸室4内，物料在压铸室4中冷却成型，形成铸件，压铸完成后，将动型模8移开，在脱模剂的作用下，将铸件从压铸室4上取下，进液口5连通冷却液箱，冷却液从进液口5处进入到储液室7内，再从出液口10处流出，出液口10的直径小于进液口5的直径，可以使冷却液在储液室7内停留时间更长，吸取更多热量，更好的为动型模8降温，加快动型模8的冷却进程，可以提高压铸效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防错型的压铸模具，包括定型模（13），其特征在于：所述定型模（13）的内部设置有压室（14），所述压室（14）内部的顶端和底端均设置有活塞（15），且压室（14）一侧的中心位置处设置有连接腔（3），其中一个所述活塞（15）顶部的中心位置处设置有上推杆（1），另一个活塞（15）底部的中心位置处设置有下推杆（11），所述定型模（13）的一侧设置有定型模架（12），另一侧设置有动型模（8），所述定型模（13）与动型模（8）的连接处设置有压铸室（4），且定型模（13）的顶端和底端均设置有固定块（2），所述动型模（8）内部的中心位置处设置有储液室（7），所述储液室（7）的顶部设置有进液口（5），且储液室（7）的底部设置有出液口（10），所述动型模（8）上远离定型模（13）的一侧通过固定螺栓（6）固定连接有动型模架（9）。

【技术特征摘要】
1.一种防错型的压铸模具，包括定型模（13），其特征在于：所述定型模（13）的内部设置有压室（14），所述压室（14）内部的顶端和底端均设置有活塞（15），且压室（14）一侧的中心位置处设置有连接腔（3），其中一个所述活塞（15）顶部的中心位置处设置有上推杆（1），另一个活塞（15）底部的中心位置处设置有下推杆（11），所述定型模（13）的一侧设置有定型模架（12），另一侧设置有动型模（8），所述定型模（13）与动型模（8）的连接处设置有压铸室（4），且定型模（13）的顶端和底端均设置有固定块（2），所述动型模（8）内部的中心位置处设置有储液室（7），所述储液室（7）的顶部设置有进液口（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国，
申请(专利权)人：重庆康禾盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50