一种节省材料的压铸模浇口套结构制造技术

一种节省材料的压铸模浇口套结构，属于压铸模具技术领域。现有技术的一种压铸模浇口套结构在其加工过程中材料浪费大、材料成本高和加工时间长。本实用新型专利技术包括运水套、浇口套和法兰盘，在浇口套上设置有一限位凸环体，与限位凸环体右端面相抵触的法兰盘和浇口套右部装配在一起，与限位凸环体左端面相抵触的运水套和浇口套中部装配在一起；在浇口套中部轴向外表面设置有环形水槽，封住环形水槽的运水套与浇口套中部呈静配合方式装配在一起；在运水套上设置有进水孔和出水孔，进水孔、环形水槽和出水孔依序连通构成水流过通道。本实用新型专利技术作为一种节省材料的压铸模浇口套结构，在其加工过程中能节省原材料、降低材料成本和节省加工时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具
，特别是涉及ー种节省材料的压铸模浇ロ套结构。
技术介绍
现有技术的ー种压铸模浇ロ套结构(如1000吨以上大型压机用的压铸模浇ロ套结构)如图2所示，这种压铸模浇ロ套结构由前端与模芯配合定位的部分和后端与压机配合定位的部分组成，前端与模芯配合定位的部分和后端与压机配合定位的部分被人们设计成ー个整体，前端与模芯配合定位的部分被人们称为烧ロ套I，后端与压机配合定位的部分被人们称为法兰盘3，运水套2和浇ロ套I装配在一起。在制造这种压铸模浇ロ套结构吋，需按法兰盘3的最大外形尺寸备料，一般1000吨以上大型压机用的压铸模浇ロ套结构都比较长，大约在250mm以上，再加上法兰盘3的厚度，整个压铸模浇ロ套结构的长度会超过300_。根据压机冲头的不同，浇ロ套I前端与模芯配合定位的那一段，其外径一般在170至200mm之间；后端与压机配合定位的法兰盘3,其外径均在240mm至270 mm之间。对其尺寸经过分析，这种压铸模浇ロ套结构其前端外径小而后端法兰盘3的外径却很大，备料时需要按法兰盘3的外径备料。这样ー来，这种压铸模浇ロ套结构在加工时材料浪费大，材料成本高，加工时间长。所以，现有技术的这种压铸模浇ロ套结构最大的缺点是材料浪费大，材料成本高，加工时间长。这ー点在1000吨以上大型压机用的压铸模浇ロ套结构上体现得最明显。其原因是这种压铸模浇ロ套结构中的浇ロ套I和法兰盘3是整体式设计的，没有考虑压机和法兰盘3相结合的尺寸不同对浇ロ套I加工时材料成本的影响。为了节省原材料、降低材料成本和节省加工时间，人们迫切希望一种节省材料的压铸模浇ロ套结构问世。专利技术内容本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的ー种压铸模浇ロ套结构在其加工过程中材料浪费大、材料成本高和加工时间长的缺陷，满足人们的愿望，提供ー种节省材料的压铸模浇ロ套结构，这种节省材料的压铸模浇ロ套结构在加工过程中能节省原材料、降低材料成本和节省加工时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种节省材料的压铸模浇ロ套结构，包括运水套，还包括浇ロ套和法兰盘，在浇ロ套上设置有一限位凸环体，与所述限位凸环体右端面相抵触的法兰盘和浇ロ套右部装配在一起，与所述限位凸环体左端面相抵触的运水套和浇ロ套中部装配在一起。进ー步的，该压铸模浇ロ套结构在浇ロ套中部轴向外表面设置有环形水槽，封住环形水槽的运水套与浇ロ套中部呈静配合方式装配在一起。进ー步的，该压铸模浇ロ套结构在运水套上设置有进水孔和出水孔，进水孔、环形水槽和出水孔依序连通构成水流过通道。更进一歩的，所述环形水槽呈螺纹状设置在浇ロ套中部轴向外表面上。本技术的有益效果是由于本技术中的浇ロ套和法兰盘被分别设计成两个独立的部件，所以，在其加工过程中，就可以各备各的料，这样ー来，浇ロ套的备料直径就会小很多，从而大大地节省了原材料，降低了材料成本，同时也缩短了加工时间。浇ロ套和法兰盘分别都加工好以后，再组装在一起。组装时其尺寸是按配合尺寸的公差要求来设计的，以保证组装后浇ロ套和法兰盘之间的同轴度要求。在浇ロ套上设置有一限位凸环体，等整个浇ロ套全部装到模具中以后，这个限位凸环体会起到限制浇ロ套沿轴向窜动的作用。通过实践使用证明，此种结构的压铸模浇ロ套结构使用效果很好；其结构简单，安装或更换方便，使用寿命长，应用范围广泛。附图说明图I是本技术的剖视图；图2是现有技术的ー种压铸模浇ロ套结构的剖视图。图I和图2中的附图标记说明1-烧ロ套；2-运水套；3-法兰盘；4-限位凸环体；5——环形水槽；6——进水孔；7——出水孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图I所示，本实施例所述的ー种节省材料的压铸模浇ロ套结构，包括运水套2，该压铸模浇ロ套结构还包括浇ロ套I和法兰盘3，在浇ロ套I上设置有一限位凸环体4，与所述限位凸环体4右端面相抵触的法兰盘3和浇ロ套I右部装配在一起，与所述限位凸环体4左端面相抵触的运水套2和浇ロ套I中部装配在一起。在浇ロ套I中部轴向外表面设置有环形水槽5，所述环形水槽5呈螺纹状设置在浇ロ套I中部轴向外表面上，封住环形水槽5的运水套2与浇ロ套I中部呈静配合方式装配在一起。在运水套2上设置有进水孔6和出水孔7，进水孔6、环形水槽5和出水孔7依序连通构成水流过通道。设置环形水槽5的目的是为了让流过通道的水带走压铸模浇ロ套结构上的热量，以便压铸模浇ロ套结构正常使用。本实施例中的浇ロ套I和法兰盘3被分别设计成两个独立的部件，所以，在其加工过程中，就可以各备各的料，这样ー来，浇ロ套I的备料直径就会小很多，从而大大地节省了原材料，降低了材料成本，同时也缩短了加工时间。在浇ロ套I上设置有一限位凸环体4，等整个浇ロ套I全部装到模具中以后，这个限位凸环体4会起到限制浇ロ套I沿轴向窜动的作用。通过实践使用证明，此种结构的压铸模浇ロ套结构使用效果很好。以上所述仅是本技术的ー个较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节省材料的压铸模浇ロ套结构，包括运水套(2)，其特征在于还包括浇ロ套(1)和法兰盘(3)，在浇ロ套(I)上设置有一限位凸环体(4)，与所述限位凸环体(4)右端面相抵触的法兰盘(3)和浇ロ套(I)右部装配在一起，与所述限位凸环体(4)左端面相抵触的运水套(2)和浇ロ套(I)中部装配在一起。2.根据权利要求I所述的ー种节省材料的压铸模浇ロ套结构，其特征在于在浇ロ套Cl)中部轴向外表面设置有环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高义红，
申请(专利权)人：东莞市建升压铸科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：