一种新型模具结构制造技术

技术编号:40387432 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-20 22:21
本技术公开了一种新型模具结构,包括稳定底座,所述稳定底座顶部的两侧均设置有滑套,所述滑套的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定安装有固定座,所述固定座顶部的两侧均固定安装有气缸,所述固定座的内腔设置有注塑导管,所述固定座的底部设置有顶模具本体,所述顶模具本体的两侧均固定安装有卡座,所述卡座的内部设置有卡块,所述稳定底座两侧的中心处均固定安装有容纳箱。本技术通过设置稳定底座对底模具本体和容纳箱进行安装,通过设置滑套对安装杆进行限位,防止滑套在移动的过程中发生晃动,通过设置滑杆便于对固定座进行固定,通过设置卡座对卡块进行容纳,通过设置容纳箱对风机进行安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体地说,涉及一种新型模具结构


技术介绍

1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。

2、现有技术的注塑模具在使用时,不方便对其顶模进行拆卸,同时在注塑时冷却效果较差,这样不仅给使用人员增加了麻烦,而且降低了注塑模具的实用性,为此,提出一种新型模具结构,以解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种新型模具结构,具备冷却效果好且便于拆卸的优点,解决了现有技术的注塑模具在使用时,不方便对其顶模进行拆卸,同时在注塑时冷却效果较差,这样不仅给使用人员增加了麻烦,而且降低了注塑模具的实用性。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种新型模具结构所采用的技术方案是:包括稳定底座,所述稳定底座顶部的两侧均设置有滑套,所述滑套的内腔滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定安装有固定座,所述固定座顶部的两侧均固定安装有气缸,所述固定座的内腔设置有注塑导管,所述固定座的底部设置有顶模具本体,所述顶模具本体的两侧均固定安装有卡座,所述卡座的内部设置有卡块,所述稳定底座两侧的中心处均固定安装有容纳箱,所述容纳箱的内腔固定安装有风机,所述容纳箱的两侧均固定安装有滤板。

5、作为优选方案,所述卡块的顶部与气缸的底部固定连接,所述卡块的内部开设有卡槽。

6、作为优选方案,所述卡座的内腔通过螺纹转动连接有第二螺纹架,所述第二螺纹架通过卡槽贯穿至卡块的内部。

7、作为优选方案,所述顶模具本体的顶部与注塑导管的底部连通,所述稳定底座顶部的中心处固定安装有底模具本体。

8、作为优选方案,所述滑套相对靠近的一侧固定安装有安装杆,所述安装杆的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹架。

9、作为优选方案,所述顶模具本体的正面和背面均开设有固定槽,所述第一螺纹架通过固定槽贯穿至顶模具本体的内部。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种新型模具结构,具备以下有益效果。

12、1、该一种新型模具结构,通过设置稳定底座对底模具本体和容纳箱进行安装,通过设置滑套对安装杆进行限位,防止滑套在移动的过程中发生晃动,通过设置滑杆便于对固定座进行固定,通过设置卡座对卡块进行容纳,通过设置容纳箱对风机进行安装,解决了现有技术的注塑模具在使用时,不方便对其顶模进行拆卸,同时在注塑时冷却效果较差,这样不仅给使用人员增加了麻烦,而且降低了注塑模具的实用性。

13、2、该一种新型模具结构,通过设置风机加速热气的排出速度,通过设置滤板对风机的两侧进行保护,通过设置气缸对卡块进行驱动,通过设置卡槽对第二螺纹架的内侧进行固定,通过设置第二螺纹架对卡块进行固定,通过设置注塑导管对原料进行输送,通过设置安装杆便于对第一螺纹架进行限位,通过设置第一螺纹架对顶模具本体的正面和背面进行固定。

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【技术保护点】

1.一种新型模具结构,包括稳定底座(1),其特征在于:所述稳定底座(1)顶部的两侧均设置有滑套(3),所述滑套(3)的内腔滑动连接有滑杆(2),所述滑杆(2)的顶部固定安装有固定座(4),所述固定座(4)顶部的两侧均固定安装有气缸(5),所述固定座(4)的内腔设置有注塑导管(6),所述固定座(4)的底部设置有顶模具本体(12),所述顶模具本体(12)的两侧均固定安装有卡座(13),所述卡座(13)的内部设置有卡块(16),所述稳定底座(1)两侧的中心处均固定安装有容纳箱(7),所述容纳箱(7)的内腔固定安装有风机(15),所述容纳箱(7)的两侧均固定安装有滤板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具结构,其特征在于:所述卡块(16)的顶部与气缸(5)的底部固定连接,所述卡块(16)的内部开设有卡槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种新型模具结构,其特征在于:所述卡座(13)的内腔通过螺纹转动连接有第二螺纹架(14),所述第二螺纹架(14)通过卡槽(17)贯穿至卡块(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具结构,其特征在于:所述顶模具本体(12)的顶部与注塑导管(6)的底部连通,所述稳定底座(1)顶部的中心处固定安装有底模具本体(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型模具结构,其特征在于:所述滑套(3)相对靠近的一侧固定安装有安装杆(10),所述安装杆(10)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种新型模具结构,其特征在于:所述顶模具本体(12)的正面和背面均开设有固定槽,所述第一螺纹架(11)通过固定槽贯穿至顶模具本体(12)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种新型模具结构,包括稳定底座(1),其特征在于:所述稳定底座(1)顶部的两侧均设置有滑套(3),所述滑套(3)的内腔滑动连接有滑杆(2),所述滑杆(2)的顶部固定安装有固定座(4),所述固定座(4)顶部的两侧均固定安装有气缸(5),所述固定座(4)的内腔设置有注塑导管(6),所述固定座(4)的底部设置有顶模具本体(12),所述顶模具本体(12)的两侧均固定安装有卡座(13),所述卡座(13)的内部设置有卡块(16),所述稳定底座(1)两侧的中心处均固定安装有容纳箱(7),所述容纳箱(7)的内腔固定安装有风机(15),所述容纳箱(7)的两侧均固定安装有滤板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具结构,其特征在于:所述卡块(16)的顶部与气缸(5)的底部固定连接,所述卡块(16)的内部开设有卡槽(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员:郭亮陈亚辽曹会元林嫦
申请(专利权)人:东莞市建升压铸科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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