一种铸造用模具导柱自润滑装置制造方法及图纸

一种铸造用模具导柱自润滑装置；很好的实现了在模具对合过程中的即时润滑，保证对合的顺畅性，减少了导柱以及模具的磨损；其解决的技术方案包括竖向放置的导柱本体，导柱本体的中心开设有油孔，导柱本体的上端设有可拆卸的油杯，油杯的下端置于油孔内，导柱本体的外圆上开设有多个上下布置的环形槽，每个环形槽内设有多个圆周均布且与油孔连通的径向渗油孔，导柱本体上设有置于最上方环形槽上方的第一挡板，第一挡板可沿导柱本体的外圆径向伸缩，第一挡板上开设有可与油孔连通的竖向通孔，第一挡板的径向伸缩可控制竖向通孔与油孔的连通以及隔断，第一挡板的外侧一端置于导柱本体的外部；本实用新型专利技术结果巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用模具导柱自润滑装置
本技术涉及铸造辅助设备
，特别是一种铸造用模具导柱自润滑装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。导柱是铸造模具的导向零件中重要组成之一，模具导柱主要包括导柱支撑、导柱套和复位弹簧等，实现铸造模具的导向和耐摩功能。目前的铸造模具导柱要么没有充分考虑减小摩擦措施，要么采取的减小摩擦措施复杂，此外现有的导柱在润滑过程中直接加入润滑油，导致润滑油液浪费的同时效果不好，不能针对接触区域有效润滑，使用不方便。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种铸造用模具导柱自润滑装置；很好的实现了在模具对合过程中的即时润滑，保证对合的顺畅性，减少了导柱以及模具的磨损，提高了使用寿命，并且润滑油液可以循环利用，减少了浪费。一种铸造用模具导柱自润滑装置，其解决的技术方案包括竖向放置的导柱本体，导柱本体的中心开设有油孔，导柱本体的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用模具导柱自润滑装置，包括竖向放置的导柱本体（1），其特征在于，所述的导柱本体（1）的中心开设有油孔（3），导柱本体（1）的上端设有可拆卸的油杯（2），油杯（2）的下端置于油孔（3）内，导柱本体（1）的外圆上开设有多个上下布置的环形槽（4），每个环形槽（4）内设有多个圆周均布且与油孔（3）连通的径向渗油孔（5），导柱本体（1）上设有置于最上方环形槽（4）上方的第一挡板（6），第一挡板（6）可沿导柱本体（1）的外圆径向伸缩，第一挡板（6）上开设有可与油孔（3）连通的竖向通孔（7），第一挡板（6）的径向伸缩可控制竖向通孔（7）与油孔（3）的连通以及隔断，第一挡板（6）的外侧一端置于导柱本体...

【技术特征摘要】
1.一种铸造用模具导柱自润滑装置，包括竖向放置的导柱本体（1），其特征在于，所述的导柱本体（1）的中心开设有油孔（3），导柱本体（1）的上端设有可拆卸的油杯（2），油杯（2）的下端置于油孔（3）内，导柱本体（1）的外圆上开设有多个上下布置的环形槽（4），每个环形槽（4）内设有多个圆周均布且与油孔（3）连通的径向渗油孔（5），导柱本体（1）上设有置于最上方环形槽（4）上方的第一挡板（6），第一挡板（6）可沿导柱本体（1）的外圆径向伸缩，第一挡板（6）上开设有可与油孔（3）连通的竖向通孔（7），第一挡板（6）的径向伸缩可控制竖向通孔（7）与油孔（3）的连通以及隔断，第一挡板（6）的外侧一端置于导柱本体（1）的外部。2.根据权利要求1所述的一种铸造用模具导柱自润滑装置，其特征在于，所述的导柱本体（1）上设有置于第一挡板（6）下方的第二挡板（8），第二挡板（8）上方和下方的环形槽（4）数量相同，第二挡板（8）上开设有可与油孔（3）连通的竖向通孔（7），第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：宁陵县开元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41