本实用新型专利技术涉及一种水平铸件叠放吊运装置，有效的解决了吊笼吊运时搬卸不便、通用性差的问题；解决的技术方案包括承托环，承托环的侧壁上圆周均布有多个径向杆，径向杆可沿承托环的进行移动，并能在任意位置锁止，每个径向杆的外端均铰接有一个吊杆，吊杆可绕铰接点向上转动至与径向杆平行也可转动至垂直于径向杆成竖直状态，还包括一根主吊绳和多根副吊绳，副吊绳的数量与径向杆的数量一致，所有副吊绳的上端均悬吊在主吊绳的下端，每个吊杆的外端均开有一个第一吊孔，每根主吊绳的下端与一个吊杆外端的第一吊孔连接；本实用新型专利技术既能保证吊运时物料不会掉落，又能方便搬运，而且可适应不同大小、形状的板状物料的叠放吊运，具有很好的通用性。具有很好的通用性。具有很好的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种水平铸件叠放吊运装置
[0001]本技术涉及吊运设备领域，具体是一种水平铸件叠放吊运装置。
技术介绍
[0002]圆形板状、矩形板状、多边形板状是常见的铸件形状，在铸造车间，铸件需要在各工序件流转进行加工，因此常常需要吊运作业，对于此类水平板状铸件，为了提高吊运效率，一般会叠放吊装，为了防止吊装时倒塌掉落，因此一般会采用吊笼吊装，例如申请号：CN201510793604.0的专利技术专利，申请号：CN201510238626.0的专利技术专利等，这种吊笼虽然能防止叠放物料散落，但是往吊笼里搬卸物料非常不便，而且，一种吊笼往往只能适配一种形状和尺寸的物料，通用性差。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种水平铸件叠放吊运装置，旨在吊笼吊运时搬卸不便、通用性差的问题。
[0004]其解决的技术方案包括环形的承托环，承托环的侧壁上圆周均布有多个径向杆，每个径向杆均贯穿承托环，且径向杆可沿承托环的进行移动，并能在任意位置锁止，每个径向杆的外端均铰接有一个吊杆，吊杆可绕铰接点向上转动至与径向杆平行也可转动至垂直于径向杆成竖直状态；还包括一根主吊绳和多根副吊绳，副吊绳的数量与径向杆的数量一致，所有副吊绳的上端均悬吊在主吊绳的下端，每个吊杆的外端均开有一个第一吊孔，每根主吊绳的下端与一个吊杆外端的第一吊孔连接。
[0005]还包括一个圆形的吊盘，主吊绳的下端均分成多股均匀的连接在吊盘的上表面，吊盘上穿设有多个竖向的螺杆，多个螺杆圆周均布，螺杆的数量于副吊绳的数量一致，每个螺杆的下端开有一个第二吊孔，每个副吊绳的上端均连接有一个吊钩，吊钩可挂在第二吊孔内。
[0006]每个径向杆上均加工有螺纹，通过螺纹实现与承托环的安装，旋转径向杆可调整径向杆的位置。
[0007]所述的径向杆的直径与长度的比值不小于1:15。
[0008]所属的承托环内沿焊接有多根加强杆。
[0009]本技术既能保证吊运时物料不会掉落，又能方便搬运，而且可适应不同大小、形状的板状物料的叠放吊运，具有很好的通用性。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体图。
[0011]图2为吊运圆形铸件时的俯视图。
[0012]图3为吊运矩形铸件时的俯视图。
[0013]图4为吊盘的主视图。
具体实施方式
[0014]结合附图，本技术包括环形的承托环1，承托环1作为吊运时主要的承载部件，承托环1的侧壁上圆周均布有多个径向杆2，每个径向杆2均贯穿承托环1，且径向杆2可沿承托环1的进行移动，并能在任意位置锁止，每个径向杆2的外端均铰接有一个吊杆3，吊杆3可绕铰接点向上转动至与径向杆2平行也可转动至垂直于径向杆2成竖直状态，多个档杆水平时，整个装置类似于一个圆盘，方便网上搬放物料，吊装时多个档杆转动至竖立起来，相当于在承托环1的外围支起了一个围笼，使承托环1上叠放的物料不会从边缘掉落；
[0015]还包括一根主吊绳4和多根副吊绳5，副吊绳5的数量与径向杆2的数量一致，所有副吊绳5的上端均悬吊在主吊绳4的下端，每个吊杆3的外端均开有一个第一吊孔6，每根主吊绳4的下端与一个吊杆3外端的第一吊孔6连接，可采用钩挂、穿挂、绑扎等形式，以牢固为主要目的；当主吊绳4起吊时，通过多跟副吊绳5拉动多个吊杆3的外端向上转动至极限位置，讲承托环1内的物料围笼起来，然后通过对多个吊杆3将承托环1和物料吊起。
[0016]还包括一个圆形的吊盘7，主吊绳4的下端均分成多股均匀的连接在吊盘7的上表面，吊盘7上穿设有多个竖向的螺杆8，多个螺杆8圆周均布，螺杆8的数量于副吊绳5的数量一致，每个螺杆8的下端开有一个第二吊孔9，每个副吊绳5的上端均连接有一个吊钩10，吊钩10可挂在第二吊孔9内；当径向杆2伸出的长度不同时，需要调整其对应的副吊绳5上端吊挂的高度，以使承托盘保持大致水平，具体的是径向杆2伸出的长度越短，对应的副吊绳5上端需吊挂的高度越高，即向上旋拧对应的螺杆8。
[0017]每个径向杆2上均加工有螺纹，通过螺纹实现与承托环1的安装，旋转径向杆2可调整径向杆2的位置；当然也可以采用相对的两个径向杆2的内端连接一个电动伸缩杆或液压伸缩杆进行调节径向杆2的位置，或在径向杆2上沿长度方向开设多个销孔，通过销轴连接两个相对的径向杆2的方式，也能实现径向杆2的位置调节，类似的方式有众多种，在此仅列举上述几种，具体可根据需求自行选择。
[0018]所述的径向杆2的直径与长度的比值不小于1:15，以保证径向杆2具有足够的刚性，在称重吊装时不会折弯变形。
[0019]所属的承托环1内沿焊接有多根加强杆11，提高承托环1的刚性不变形。
[0020]叠放吊运圆盘状铸件时，吊运前根据物料的直径调整径向杆2的位置，使径向杆2的外端离承托环1的圆心的距离大于物料半径1厘米左右，这样吊运时吊杆3物料既不会撑胀吊杆3，吊杆3形成的围笼也不会过大，调整好以后将承托平放在地面，然后便可向上叠放物料，物料叠放高度不超过吊杆3直立起来后的高度，叠放完成后即可起吊，起吊时吊杆3先被拉至直立状态，继而讲承托环1和物料吊起，吊到位置后下放到地面后吊杆3会自动倒下，方便搬离物料。
[0021]吊运矩形物料时，则径向杆2便需调整为不同的伸出长度，具体的以径向杆2对应的物料边离中心点的距离确定，径向杆2的伸出长度不同时，相应的需要调整副吊绳5上端的高度，通过旋拧螺杆8调整副吊绳5使每根副吊绳5都能拉直即可进行吊运。
[0022]吊运其他形状的板状物料时，根据物料各边距离中心点的距离调整对应的径向杆2的伸出长度即可。
[0023]本技术通过吊杆3起吊时自动竖起，下放时自动倒平，既能保证吊运时物料不会掉落，又能方便搬运，而且，通过调整径向杆2的伸出长度，可适应不同大小、形状的板状
物料的叠放吊运，具有很好的通用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平铸件叠放吊运装置，其特征在于，包括环形的承托环（1），承托环（1）的侧壁上圆周均布有多个径向杆（2），每个径向杆（2）均贯穿承托环（1），且径向杆（2）可沿承托环（1）的进行移动，并能在任意位置锁止，每个径向杆（2）的外端均铰接有一个吊杆（3），吊杆（3）可绕铰接点向上转动至与径向杆（2）平行也可转动至垂直于径向杆（2）成竖直状态；还包括一根主吊绳（4）和多根副吊绳（5），副吊绳（5）的数量与径向杆（2）的数量一致，所有副吊绳（5）的上端均悬吊在主吊绳（4）的下端，每个吊杆（3）的外端均开有一个第一吊孔（6），每根主吊绳（4）的下端与一个吊杆（3）外端的第一吊孔（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种水平铸件叠放吊运装置，其特征在于，还包括一个圆形的吊盘（7），主吊绳（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先光，胡林，
申请(专利权)人：宁陵县开元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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