一种铸件清砂打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件清砂打磨机，有效的解决了现有装置无法在便携的情况下避免打磨粉末落至铸件深孔内的问题；解决的技术方案包括水平放置且为柱状的壳体，壳体内固定有垂直于壳体轴线的隔板，隔板右侧设有电机，电机的转轴与壳体同轴且向左伸出壳体，壳体左侧前部同轴固定有透明的弧形板，壳体左侧后部同轴设有弧形的挡板，弧形板和挡板的上端重叠、下端不接触，且弧形板和挡板的左端逐渐向壳体轴线收拢，壳体左端面后侧开有通槽，壳体左端面的前侧固定有喷头，且喷头朝向前下方，隔板左侧的腔室内固定有气泵，气泵的进气口位于壳体内，气泵的出气口与喷头联通。气泵的出气口与喷头联通。气泵的出气口与喷头联通。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件清砂打磨机


[0001]本技术涉及铸造加工领域，具体是一种铸件清砂打磨机。

技术介绍

[0002]变速箱和发动机在汽车使用年限内一般不进行更换，所以对于这种经常发生冲击，并且存在机油腐蚀的部件都是通过高强韧球墨铸铁铸造，以保证足够长的使用寿命，且目前的变速箱和发动机外壳都是采用翻砂铸造的方式生产，但翻砂工艺本身的缺陷会使铸件产品表面存在麻点，合模位置也会产生毛边，所以浇筑完成后需要对铸件进行打磨；
[0003]现有的打磨装置有如角磨机一类，但在使用时无法对产生的粉尘进行收集，粉末飘散在车间内，容易对工人的健康造成损害；所以现在又出现了一些如申请号为202011385904.2的专利技术创造，在密闭空间内通过自动打磨的方式避免粉末扩散，对于这种方式，一则铸件大多体积大，不易搬动，在浇筑完成后再将铸件搬运至封闭腔体内，既增加了工序，也增大了工人的工作负荷，二则有些铸件存在盲孔或深沟，即使在封闭的腔体内能避免粉末在车间内扩散，也无法避免粉末落至铸件内的盲孔或深沟内，再次清理更加繁琐，所以现在仍需一种能够手持且不会造成粉末扩散的打磨机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种铸件清砂打磨机，有效的解决了现有装置无法在便携的情况下避免打磨粉末落至铸件深孔内的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种铸件清砂打磨机，包括水平放置且为柱状的壳体，壳体内固定有垂直于壳体轴线的隔板，隔板右侧设有电机，电机的转轴与壳体同轴且向左伸出壳体，壳体左侧前部同轴固定有透明的弧形板，壳体左侧后部同轴设有弧形的挡板，弧形板和挡板的上端重叠、下端不接触，且弧形板和挡板的左端逐渐向壳体轴线收拢；
[0006]壳体左端面后侧开有通槽，壳体左端面的前侧固定有喷头，且喷头朝向前下方，隔板左侧的腔室内固定有气泵，气泵的进气口位于壳体内，气泵的出气口与喷头联通。
[0007]所述的弧形板右端与壳体左端固定，且弧形板外缘面与壳体外缘面圆滑过渡；所述的挡板内缘面与壳体外缘面贴合，且挡板与壳体贴合部位开有滑槽，壳体上固定有螺栓，螺栓位于滑槽内，且螺栓上设有螺母，螺母松动时挡板能绕壳体转动，从而调整挡板与弧形板下端的开口大小，螺母拧紧时能将挡板固定。
[0008]所述的壳体左侧的挡板内缘面上固定有多个肋条，且肋条从左向右逐渐向上偏移，使得粉末能随气流向右上流动。
[0009]所述的气泵与通槽之间设有滤网，避免气泵吸入粉末。
[0010]所述的壳体外缘面上固定有把手，方便携带使用，隔板左侧的壳体外缘面上开有通孔，通孔内设有橡胶塞，取下橡胶塞能将壳体内的粉末倒出。
[0011]本技术在使用时不仅不会使打磨粉末飘散，同时还能在打磨过程中固定打磨深度，使得打磨过程更加省心省力。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的左视图。
[0014]图3为本技术的主视剖视图。
[0015]图4为本技术图1中A
‑
A向剖视图。
[0016]图5为本技术弧形挡板的零件图。
[0017]图6为本技术透明挡板的零件图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0019]由图1至图6给出，本技术包括水平放置且为柱状的壳体1，壳体1内固定有垂直于壳体1轴线的隔板2，隔板2右侧设有电机3，电机3的转轴与壳体1同轴且向左伸出壳体1，壳体1左侧前部同轴固定有透明的弧形板4，壳体1左侧后部同轴设有弧形的挡板5，弧形板4和挡板5的上端重叠、下端不接触，且弧形板4和挡板5的左端逐渐向壳体1轴线收拢；
[0020]壳体1左端面后侧开有通槽6，壳体1左端面的前侧固定有喷头7，且喷头7朝向前下方，隔板2左侧的腔室内固定有气泵8，气泵8的进气口位于壳体1内，气泵8的出气口与喷头7联通。
[0021]所述的弧形板4右端与壳体1左端固定，且弧形板4外缘面与壳体1外缘面圆滑过渡；所述的挡板5内缘面与壳体1外缘面贴合，且挡板5与壳体1贴合部位开有滑槽9，壳体1上固定有螺栓10，螺栓10位于滑槽9内，且螺栓10上设有螺母11，螺母11松动时挡板5能绕壳体1转动，从而调整挡板5与弧形板4下端的开口大小，螺母11拧紧时能将挡板5固定。
[0022]所述的壳体1左侧的挡板5内缘面上固定有多个肋条12，且肋条12从左向右逐渐向上偏移，使得粉末能随气流向右上流动。
[0023]所述的气泵8与通槽6之间设有滤网13，避免气泵8吸入粉末。
[0024]所述的壳体1外缘面上固定有把手14，方便携带使用，隔板2左侧的壳体1外缘面上开有通孔，通孔内设有橡胶塞15，取下橡胶塞15能将壳体1内的粉末倒出。
[0025]本技术使用时需在隔板2右侧的腔室内配置储蓄电池以便为电机3和气泵8供电，或为电机3和气泵8连接外置导线；
[0026]工作前，检查橡胶塞15是否塞入通孔内，保证隔板2左侧的腔室只有通槽6一处开口，再拧下螺母11，取出挡板5，将合适的磨头安装在电机3的转轴上，再将挡板5重新安装在壳体1上，使螺栓10位于滑槽9内，根据需要打磨的深度调节挡板5下端与弧形板4下端之间的夹角，最后拧紧螺母11，将挡板5固定；
[0027]工作时，接通电机3和气泵8的电源，电机3带动磨头以左视方向的顺时针转动，喷头7将气流喷向弧形板4，在弧形板4的阻挡下气流也以左视方向的顺时针转动，手持壳体1使挡板5与弧形板4的下端与待打磨面接触，壳体1左端与铸件另一侧面贴合，从远至近拉动壳体1，由于在工作前已调整并固定挡板5与弧形板4下端的夹角，所以电机3转轴与待打磨面之间的距离已确定，所以在打磨头尺寸不变的情况下，拉动装置打磨的过程中打磨深度始终不变，操作更加简洁；
[0028]同时在打磨过程中由于磨头和气流都以左视方向的顺时针转动，弧形板4和挡板5
的左端都向壳体1轴线方向收拢，所以磨头周围的气流被聚集在弧形板4与挡板5之间，并且在肋条12的引导下气流在转动至轴线后方时会向右偏移，从而将打磨所产生的粉末从通槽6处带入壳体1内，在滤网13的隔绝下掉落在隔板2左侧的腔室内，待壳体1内的粉末过多时可以拔下橡胶塞15，将粉末倒出。
[0029]本技术具有以下显著的优点：
[0030]1.本装置通过在壳体1左端设置弧形板4和挡板5，并使弧形板4和挡板5的左端向壳体1轴线方向收拢，使得与电机3转轴同向转动的气流被聚集在弧形板4和挡板5之间，并在肋板的导流下吹向壳体1内，完成打磨过程中的粉末收集，避免粉末弥漫影响工人健康。
[0031]2.本技术又通过螺栓10和滑槽9，使得挡板5与弧形板4之间的夹角可调，从而使用不同尺寸的磨头和打磨深度，并且在挡板5被固定后还能为打磨工作提供支撑，打磨效果更加精细，打磨过程更加省力，能显著提高工作效率和产品质量，实用性好，功能性强。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件清砂打磨机，其特征在于，包括水平放置且为柱状的壳体（1），壳体（1）内固定有垂直于壳体（1）轴线的隔板（2），隔板（2）右侧设有电机（3），电机（3）的转轴与壳体（1）同轴且向左伸出壳体（1），壳体（1）左侧前部同轴固定有透明的弧形板（4），壳体（1）左侧后部同轴设有弧形的挡板（5），弧形板（4）和挡板（5）的上端重叠、下端不接触，且弧形板（4）和挡板（5）的左端逐渐向壳体（1）轴线收拢；壳体（1）左端面后侧开有通槽（6），壳体（1）左端面的前侧固定有喷头（7），且喷头（7）朝向前下方，隔板（2）左侧的腔室内固定有气泵（8），气泵（8）的进气口位于壳体（1）内，气泵（8）的出气口与喷头（7）联通。2.根据权利要求1所述的一种铸件清砂打磨机，其特征在于，所述的弧形板（4）右端与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修超，陈修峰，
申请(专利权)人：宁陵县开元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：