一种钢带双面除锈设备制造技术

一种钢带双面除锈设备，包括侧边主体支撑板，辅助收集结构，下表面打磨区，上表面打磨区，打磨区延伸杆，一级同向传动轴，二级同向传动轴和动力传动轴；辅助收集结构安装在侧边主体支撑板底部，且下表面打磨区通过转轴安装在侧边主体支撑板下部分，上表面打磨区通过转轴安装在侧边主体支撑板上部分；打磨区延伸杆贯穿侧边主体支撑板与上表面打磨区一端进行连接，且一级同向传动轴贯穿侧边主体支撑板与下表面打磨区一端进行连接；一个二级同向传动轴安装在打磨区延伸杆一端；另一个二级同向传动轴与一级同向传动轴连接，且动力传动轴安装在二级同向传动轴的表面。本实用新型专利技术可同时对钢带的两个表面进行打磨除锈，且铁锈可收集，避免铁锈乱飞。免铁锈乱飞。免铁锈乱飞。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带双面除锈设备


[0001]本技术涉及钢带打磨
，尤其涉及一种钢带双面除锈设备。

技术介绍

[0002]钢带是建材领域常见的一种平板状钢材，钢带在存放的过程中其表面不可避免地会生锈，钢带在使用之前需要除锈以保证使用质量和安全。钢带的除锈作业主要集中在对钢带两侧较大的表面除锈，目前常通过人工的方式来对钢带除锈，工作人员常常将钢带放平，方便施加压力将铁屑清理下来，但同时需要翻转钢带才能清理钢带的另一侧表面。但是现有的钢带除锈设备依然存在着无法同时对钢带的两个表面进行打磨除锈，打磨下来的铁锈不能进行收集，铁锈乱飞的问题。
[0003]因此，专利技术一种钢带双面除锈设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢带双面除锈设备，以解决现有的涂钢带除锈设备依然存在着无法同时对钢带的两个表面进行打磨除锈，打磨下来的铁锈不能进行收集，铁锈乱飞的问题。一种钢带双面除锈设备，包括侧边主体支撑板，辅助收集结构，下表面打磨区，上表面打磨区，打磨区延伸杆，一级同向传动轴，二级同向传动轴和动力传动轴，其中：辅助收集结构通过螺栓安装在侧边主体支撑板的底部，且下表面打磨区通过转轴安装在侧边主体支撑板的下部分，该上表面打磨区通过转轴安装在侧边主体支撑板的上部分；所述打磨区延伸杆贯穿侧边主体支撑板与上表面打磨区的一端进行连接，且一级同向传动轴贯穿侧边主体支撑板与下表面打磨区的一端进行连接；一个所述二级同向传动轴通过螺栓安装在打磨区延伸杆的一端；另一个所述二级同向传动轴与一级同向传动轴进行连，且动力传动轴通过螺栓安装在二级同向传动轴的表面。
[0005]辅助收集结构包括铁锈收集箱，安装支撑基座，连接安装座，防护外罩和钢带导通路径，且安装支撑基座通过螺栓安装在铁锈收集箱的表面，该连接安装座通过螺栓安装在铁锈收集箱的两表面；所述防护外罩通过螺栓安装在连接安装座的一端，且钢带导通路径镶嵌在防护外罩的内部。
[0006]辅助收集结构内部的铁锈收集箱采用一个不锈钢制金属箱，且辅助收集结构内部的铁锈收集箱的一侧设置有一个抽屉状的钢制金属盒，该辅助收集结构内部的防护外罩采用不锈钢带弯折而成的近乎防护结构；所述辅助收集结构内部的防护外罩在向上延伸后再向内弯折，整体呈现一个弧形，该辅助收集结构内部的防护外罩通过铁锈收集箱中轴线镜像设置；所述辅助收集结构内部的钢带导通路径采用一个长条形的碳钢制金属窗，用于在进行钢带打磨的时候，可以将打磨下来的铁锈进行收集，收集的铁锈方便向外运出，且在打磨时可以通过其内部的防护外罩防止铁锈飞溅，且整体具有支撑钢带的能力，可以使钢带在钢带导通路径的内部保持水平，使下表面打磨区和上表面打磨区可以充分的接触钢带。
[0007]下表面打磨区和上表面打磨区采用三组圆柱形的打磨辊，且下表面打磨区采用两
根，该上表面打磨区采用一根；所述下表面打磨区和上表面打磨区之间呈三角形，且下表面打磨区和上表面打磨区的外侧包裹有对钢带打磨的打磨片，该下表面打磨区和上表面打磨区之间的缝隙与钢带的厚度相匹配，用于直接接触需要打磨的钢带，方便直接在钢带的两面进行打磨，单次可以加工钢带的两面，提高加工效率，不必将钢带进行翻面进行二次打磨处理。
[0008]一级同向传动轴和二级同向传动轴均采用钢制金属轮，且一级同向传动轴和二级同向传动轴的外侧设置有镶嵌槽，该一级同向传动轴和二级同向传动轴之间通过皮带进行传动；所述一级同向传动轴和二级同向传动轴通过动力传动轴与外界的驱动电机进行连接，且一级同向传动轴和二级同向传动轴通过传动皮带朝向一个方向转动；所述一级同向传动轴和二级同向传动轴的转动方向与打磨的钢带的移动方向相反，用于为下表面打磨区和上表面打磨区提供动力，使下表面打磨区和上表面打磨区进行旋转，且一级同向传动轴和二级同向传动轴的存在使下表面打磨区和上表面打磨区的转动方向一致，使下表面打磨区和上表面打磨区的转动均与钢带的移动方向相反，便于钢带表面锈迹的打磨。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术辅助收集结构的设置，用于在进行钢带打磨的时候，可以将打磨下来的铁锈进行收集，收集的铁锈方便向外运出，且在打磨时可以通过其内部的防护外罩防止铁锈飞溅，且整体具有支撑钢带的能力，可以使钢带在钢带导通路径的内部保持水平，使下表面打磨区和上表面打磨区可以充分的接触钢带。
[0011]2.本技术下表面打磨区和上表面打磨区的设置，用于直接接触需要打磨的钢带，方便直接在钢带的两面进行打磨，单次可以加工钢带的两面，提高加工效率，不必将钢带进行翻面进行二次打磨处理。
[0012]3.本技术一级同向传动轴和二级同向传动轴的设置，用于为下表面打磨区和上表面打磨区提供动力，使下表面打磨区和上表面打磨区进行旋转，且一级同向传动轴和二级同向传动轴的存在使下表面打磨区和上表面打磨区的转动方向一致，使下表面打磨区和上表面打磨区的转动均与钢带的移动方向相反，便于钢带表面锈迹的打磨。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的A处放大图。
[0015]图中：
[0016]侧边主体支撑板1，辅助收集结构2，铁锈收集箱21，安装支撑基座22，连接安装座23，防护外罩24，钢带导通路径25，下表面打磨区3，上表面打磨区4，打磨区延伸杆5，一级同向传动轴6，二级同向传动轴7，动力传动轴8。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1至附图2所示。
[0019]本技术提供的一种钢带双面除锈设备，包括侧边主体支撑板1，辅助收集结构2，下表面打磨区3，上表面打磨区4，打磨区延伸杆5，一级同向传动轴6，二级同向传动轴7和动力传动轴8，其中：辅助收集结构2通过螺栓安装在侧边主体支撑板1的底部，且下表面打磨区3通过转轴安装在侧边主体支撑板1的下部分，该上表面打磨区4通过转轴安装在侧边主体支撑板1的上部分；所述打磨区延伸杆5贯穿侧边主体支撑板1与上表面打磨区4的一端进行连接，且一级同向传动轴6贯穿侧边主体支撑板1与下表面打磨区3的一端进行连接；一个二级同向传动轴7通过螺栓安装在打磨区延伸杆5的一端；另一个二级同向传动轴7与一级同向传动轴6进行连，且动力传动轴8通过螺栓安装在二级同向传动轴7的表面。
[0020]辅助收集结构2包括铁锈收集箱21，安装支撑基座22，连接安装座23，防护外罩24和钢带导通路径25，且安装支撑基座22通过螺栓安装在铁锈收集箱21的表面，该连接安装座23通过螺栓安装在铁锈收集箱21的两表面；所述防护外罩24通过螺栓安装在连接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带双面除锈设备，其特征在于：包括侧边主体支撑板(1)，辅助收集结构(2)，下表面打磨区(3)，上表面打磨区(4)，打磨区延伸杆(5)，一级同向传动轴(6)，二级同向传动轴(7)和动力传动轴(8)，其中：辅助收集结构(2)通过螺栓安装在侧边主体支撑板(1)的底部，且下表面打磨区(3)通过转轴安装在侧边主体支撑板(1)的下部分，该上表面打磨区(4)通过转轴安装在侧边主体支撑板(1)的上部分；所述打磨区延伸杆(5)贯穿侧边主体支撑板(1)与上表面打磨区(4)的一端进行连接，且一级同向传动轴(6)贯穿侧边主体支撑板(1)与下表面打磨区(3)的一端进行连接；一个所述二级同向传动轴(7)通过螺栓安装在打磨区延伸杆(5)的一端；另一个所述二级同向传动轴(7)与一级同向传动轴(6)进行连接，且动力传动轴(8)通过螺栓安装在二级同向传动轴(7)的表面。2.如权利要求1所述的钢带双面除锈设备，其特征在于：所述辅助收集结构(2)包括铁锈收集箱(21)，安装支撑基座(22)，连接安装座(23)，防护外罩(24)和钢带导通路径(25)，且安装支撑基座(22)通过螺栓安装在铁锈收集箱(21)的表面，该连接安装座(23)通过螺栓安装在铁锈收集箱(21)的两表面；所述防护外罩(24)通过螺栓安装在连接安装座(23)的一端，且钢带导通路径(25)镶嵌在防护外罩(24)的内部。3.如权利要求2所述的钢带双面除锈设备，其特征在于：所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志成，戴子博，
申请(专利权)人：丽水市华特带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：