一种带钢生产用纵剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带钢加工设备技术领域，具体为一种带钢生产用纵剪装置，包括装置箱体，所述装置箱体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的下方贯穿装置箱体的顶部壳体连接有活塞杆，所述活塞杆的底部位于装置箱体的内部上方设置有纵剪结构，所述装置箱体的内部上方设置有用于对带钢进行输送的传送结构，所述传送结构的上方放置有带钢主体，所述传送结构的下方位于装置箱体的内部设置有废料箱，所述装置箱体的后侧设置有收料箱，利用该装置中的传送结构来将带钢主体进行自动输送，并采用两侧的压紧辊来对带钢主体进行压紧作业，以避免其在输送时产生偏移的问题，最后通过纵剪结构来对带钢进行多段裁剪，从而能够提高整体的裁剪效率。从而能够提高整体的裁剪效率。从而能够提高整体的裁剪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用纵剪装置


[0001]本技术涉及带钢加工设备
，具体为一种带钢生产用纵剪装置。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢在进行生产加工过程中需要对其进行纵剪作业，使其分裂成多段尺寸相同的带钢钢卷。
[0003]现有的用于带钢生产的纵剪装置仍然存在以下不足:现有的纵剪装置在纵剪时需要人工向前输送带钢，以实现纵剪的目的，这种纵剪方式会增加人工的劳动力，以及会对工作人员产生安全隐患，同时在输送的过程中容易导致带钢产生偏移的问题，会影响纵剪的质量。
[0004]因此设计一种带钢生产用纵剪装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带钢生产用纵剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种带钢生产用纵剪装置，包括装置箱体，所述装置箱体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的下方贯穿装置箱体的顶部壳体连接有活塞杆，所述活塞杆的底部位于装置箱体的内部上方设置有纵剪结构，所述装置箱体的内部上方设置有用于对带钢进行输送的传送结构，所述传送结构的上方放置有带钢主体，所述传送结构的下方位于装置箱体的内部设置有废料箱，所述装置箱体的后侧设置有收料箱；
[0008]所述纵剪结构包括和活塞杆底部进行连接的连接板，所述连接板的底部左右两侧连接有侧板，所述连接板的底部位于两个侧板之间横向连接有传动轴，所述传动轴的外端连接有裁剪刀，所述传动轴的一侧连接有驱动电机；
[0009]所述传送结构包括固定安装在装置箱体的内部左右两侧的固定板，在两个所述固定板之间连接有输送带，所述输送带的内部左右两侧分别设置有从动轮以及主动轮，在所述主动轮和从动轮的外端连接有传动皮带，所述主动轮的一侧连接有皮带轮电机。
[0010]作为本技术优选的方案，所述活塞杆的顶部和气缸的输出端进行连接且连接方式为键连接，所述活塞杆的底部和连接板的顶部进行连接且连接方式为固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，两个所述侧板分别和连接板的底部左右两侧分别进行连接且连接方式为固定连接，所述传动轴的右侧和同侧的侧板进行连接且连接方式为转动连接，且传动轴的左侧贯穿同侧的侧板连接于驱动电机的输出端且连接方式为键连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述输送带的两端分别套设在主动轮和从动轮的外
端，且所述主动轮通过内部轴体连接于皮带轮电机且连接方式为键连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述主动轮和从动轮的内部轴体位于皮带轮电机的一侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的外端套设连接传动皮带且连接方式为传动连接。
[0014]作为本技术优选的方案，在两个所述固定板的前侧之间连接有前侧压紧辊，在两个所述固定板的后侧之间连接有后侧压紧辊。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置的一种带钢生产用纵剪装置，利用该装置中的传送结构来将带钢主体进行自动输送，并采用两侧的压紧辊来对带钢主体进行压紧作业，以避免其在输送时产生偏移的问题，最后通过纵剪结构来对带钢进行多段裁剪，从而能够提高整体的裁剪效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术装置箱体内部局部结构示意图；
[0019]图3为本技术纵剪结构示意图；
[0020]图4为本技术传送结构示意图。
[0021]图中：1、装置箱体；2、气缸；3、活塞杆；4、纵剪结构；41、连接板；42、侧板；43、传动轴；44、裁剪刀；45、驱动电机；5、传送结构；51、固定板；511、前侧压紧辊；512、后侧压紧辊；52、输送带；53、从动轮；54、主动轮；55、传动皮带；56、皮带轮电机；6、带钢主体；7、废料箱；8、收料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例，请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种带钢生产用纵剪装置，包括装置箱体1，装置箱体1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的下方贯穿装置箱体1的顶部壳体连接有活塞杆3，活塞杆3的底部位于装置箱体1的内部上方设置有纵剪结构4，纵剪结构4包括和活塞杆3底部进行连接的连接板41，连接板41的底部左右两侧连接有侧板42，连接板41的底部位于两个侧板42之间横向连接有传动轴43，传动轴43的外端连接有裁剪刀44，传动轴43的一侧连接有驱动电机45，从而通过纵剪结构4来将带钢主体6裁剪成多段式的，提高了整体裁剪效率；
[0028]其中活塞杆3的顶部和气缸2的输出端进行连接且连接方式为键连接，活塞杆3的底部和连接板41的顶部进行连接且连接方式为固定连接，通过气缸2可以调节裁剪刀44的高度，以改变裁剪刀44和带钢主体6之间的距离，实现裁剪的目的，两个侧板42分别和连接板41的底部左右两侧分别进行连接且连接方式为固定连接，传动轴43的右侧和同侧的侧板42进行连接且连接方式为转动连接，且传动轴43的左侧贯穿同侧的侧板42连接于驱动电机45的输出端且连接方式为键连接。
[0029]在该实施例中，请参照图1、图2和图4，装置箱体1的内部上方设置有用于对带钢进行输送的传送结构5，传送结构5包括固定安装在装置箱体1的内部左右两侧的固定板51，在两个固定板51之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用纵剪装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的下方贯穿装置箱体(1)的顶部壳体连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的底部位于装置箱体(1)的内部上方设置有纵剪结构(4)，所述装置箱体(1)的内部上方设置有用于对带钢进行输送的传送结构(5)，所述传送结构(5)的上方放置有带钢主体(6)，所述传送结构(5)的下方位于装置箱体(1)的内部设置有废料箱(7)，所述装置箱体(1)的后侧设置有收料箱(8)；所述纵剪结构(4)包括和活塞杆(3)底部进行连接的连接板(41)，所述连接板(41)的底部左右两侧连接有侧板(42)，所述连接板(41)的底部位于两个侧板(42)之间横向连接有传动轴(43)，所述传动轴(43)的外端连接有裁剪刀(44)，所述传动轴(43)的一侧连接有驱动电机(45)；所述传送结构(5)包括固定安装在装置箱体(1)的内部左右两侧的固定板(51)，在两个所述固定板(51)之间连接有输送带(52)，所述输送带(52)的内部左右两侧分别设置有从动轮(53)以及主动轮(54)，在所述主动轮(54)和从动轮(53)的外端连接有传动皮带(55)，所述主动轮(54)的一侧连接有皮带轮电机(56)。2.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志成，戴子博，
申请(专利权)人：丽水市华特带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：