一种金属板带精整用全自动圆盘剪制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板带精整用全自动圆盘剪，包括支撑架、传动机构、切割机构以及数据管理模块，所述传动机构以及切割机构均安装于支撑架的内侧，所述传动机构用于对金属板带进行运输，所述切割机构位于传动机构的顶部，所述切割机构用于对传动机构所运输的金属板带进行切割，并对不同规格的金属板带自动调整切割方式，所述数据管理模块用于对圆盘剪使用过程中的不同数据信息进行检测，对检测到的数据信息进行分析，并通过分析结果对传动机构以及切割机构进行控制，对不同的金属板带进行切割，所述传动机构包括输出电机，所述输出电机位于支撑架的外侧，本发明专利技术，具有提高加工效率和提高加工质量的特点。和提高加工质量的特点。和提高加工质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板带精整用全自动圆盘剪


[0001]本专利技术涉及金属板带剪切
，具体为一种金属板带精整用全自动圆盘剪。

技术介绍

[0002]金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨、标志、包装等工序。现有的技术人员通常采用圆盘剪对金属板带进行切断。
[0003]圆盘剪又称为圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。。
[0004]现有的全自动圆盘剪在使用时，当金属板带的厚度高于切割刃的长度时，此时使用切割刃对金属板带进行切割会对切割刃以及金属板带均造成损伤，而当金属板带的厚度低于切割刃的长度时，金属板带的不同材料所能承受的切割厚度也不同，例如当需要对铝板以及钢板进行加工时，铝板的厚度为10mm，钢板的厚度为5mm，铝板可承受10mm的切割厚度时，钢板仅可承受5mm的切割厚度，而此时即使切割刃的长度达到12mm，也仅可对铝板进行切割，无法通过切割刃对钢板进行切割，需要通过剪切盘的纵向剪切力对5mm的钢板进行剪切，若依旧使用切割刃对5mm的钢板进行切割，会对切割刃以及5mm的钢板均造成损伤，降低相应的加工质量，同时，现有的全自动圆盘剪在使用时，当待加工的金属板带较薄时，采用纵向连续剪切对金属板带进行剪切的过程中，所耗费的加工时间较多，加工效率较低，同时由于金属板带较薄，纵向剪切会使得金属板带发生一定的形变，进而降低相应的剪切质量，因此，设计提高加工效率和提高加工质量的一种金属板带精整用全自动圆盘剪是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属板带精整用全自动圆盘剪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板带精整用全自动圆盘剪，包括支撑架、传动机构、切割机构以及数据管理模块，所述传动机构以及切割机构均安装于支撑架的内侧，所述传动机构用于对金属板带进行运输，所述切割机构位于传动机构的顶部，所述切割机构用于对传动机构所运输的金属板带进行切割，并对不同规格的金属板带自动调整切割方式，所述数据管理模块用于对圆盘剪使用过程中的不同数据信息进行检测，对检测到的数据信息进行分析，并通过分析结果对传动机构以及切割机构进行控制，对不同的金属板带进行切割。
[0007]根据上述技术方案，所述传动机构包括输出电机，所述输出电机位于支撑架的外侧，所述输出电机的输出端传动连接有传动连杆，所述传动连杆的两侧均与支撑架的两端轴承连接，所述支撑架的内侧轴承连接有若干组辅助连杆，若干组辅助连杆均位于传动连
杆的两侧，所述支撑架的内侧两端均设置有激光输出器，该圆盘剪在使用的过程中，所述输出电机用于驱动传动连杆进行旋转，推动传动连杆顶部的金属板带沿若干组辅助连杆进行移动，所述激光输出器用于向平行方向输出光线，并通过平行方向移动的光线对金属板带的厚度进行检测。
[0008]根据上述技术方案，所述切割机构包括有增压气缸，所述增压气缸位于支撑架的内侧，所述增压气缸的输出端传动连接有支撑连杆，所述传动连杆的顶部设置有传动板，所述传动板的两端设置有传动轴，两组所述传动轴均与支撑架的顶部轴承连接，所述支撑连杆的末端与一侧传动轴的末端固定，所述传动板的外侧设置有若干组切割架，若干组所述切割架的末端均轴承连接有剪切盘，若干组所述剪切盘的外表面均安装有切割刃，该圆盘剪在使用的过程中，所述增压气缸用于驱动支撑连杆进行移动，进而带动传动板沿传动轴进行旋转，进而通过传动板带动切割架进行移动，通过切割架带动剪切盘进行移动，通过剪切盘以及切割刃对金属板带进行加工，具体地，金属板带的切割过程为：当增压气缸将切割刃推至传动连杆的顶部时，传动连杆在带动金属板带进行移动的过程中，切割刃会对金属板带进行切割。
[0009]根据上述技术方案，所述传动连杆的内部贯穿安装有输气管路，所述输气管路的外表面设置有若干组传动气缸，若干组所述传动气缸的内部均开设有柔性囊，若干组所述柔性囊的外表面分别传动连接有三组顶块，若干组所述顶块分别位于若干组剪切盘的一侧，所述支撑架的一侧设置有输气泵，所述输气泵的输出端与输气管路的一侧管道连接，该圆盘剪在使用的过程中，所述输气泵用于向输气管路的内部输送气体，并通过输气管路将气体输入若干组传动气缸的内部，气体进入传动气缸的内部后，会进入柔性囊的内部，进而推动三组顶块向外移动，当增压气缸驱动剪切盘向传动连杆快速移动时，三组旋转中的顶块会对金属板带施加一定的支撑力，剪切盘此时的冲击力会对金属板带施加垂直方向的作用力，从而实现对金属板带的剪切。
[0010]根据上述技术方案，所述数据管理模块包括有检测模块、判断模块以及控制模块，所述检测模块与判断模块电连接，所述判断模块与控制模块电连接，所述检测模块用于对金属板带精整的过程中对金属板带的材料成分以及厚度进行检测，并将检测到的数据信息传入判断模块，所述判断模块用于对接收到的数据信息进行对比判断，并将判断结果传入控制模块，所述检测模块包括有数据收集单元以及厚度检测单元，所述数据收集单元用于对同一批金属板带的板材种类进行收集，所述厚度检测单元位于激光输出器的内部，所述厚度检测单元通过激光输出器对待加工的金属板带的厚度进行检测，所述控制模块与传动气缸、输出电机以及增压电机电连接，所述控制模块用于根据接收到的数据信息对传动气缸、输出电机以及增压电机进行控制，对金属板带进行精整。
[0011]根据上述技术方案，所述全自动圆盘剪的工作步骤为：
[0012]步骤A、将待精整的金属板带放置于若干组辅助连杆以及传动连杆的顶部，通过控制模块驱动输出电机驱动传动连杆进行转动，对其顶部的金属板带通过若干组辅助连杆进行运输；
[0013]步骤B、检测模块通过数据收集单元对同一批金属板带的板材种类进行收集，同时通过厚度检测单元对待精整的金属板带的厚度进行检测，将该金属板材的厚度记载为x，将切割刃的长度记载为y，并将检测到的数据信息传入判断模块；
[0014]步骤C、判断模块对接收到的数据信息进行对比判断，并将判断结果传入控制模块；
[0015]步骤D、控制模块根据接收到的数据信息对传动气缸、输出电机以及增压电机进行控制，对金属板带进行精整。
[0016]根据上述技术方案，所述步骤C中，判断模块的具体判断步骤为：
[0017]步骤C、当x≤y时，此时金属板带的厚度小于等于若干组剪切盘的外表面所安装切割刃的长度，此时需要进行后续判断；
[0018]步骤C、当x＞y时，此时金属板带的厚度大于若干组剪切盘的外表面所安装切割刃的长度，此时无法直接通过若干组切割刃对金属板带进行切割，判断需要通过剪切盘对金属板带进行剪切。
[0019]根据上述技术方案，所述步骤C中，具体的判断过程为：
[0020]通过金属板带的板材种类判断出该材料的最小可切割厚度z，避免对强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板带精整用全自动圆盘剪，包括支撑架(1)、传动机构、切割机构以及数据管理模块，其特征在于：所述传动机构以及切割机构均安装于支撑架(1)的内侧，所述传动机构用于对金属板带进行运输，所述切割机构位于传动机构的顶部，所述切割机构用于对传动机构所运输的金属板带进行切割，并对不同规格的金属板带自动调整切割方式，所述数据管理模块用于对圆盘剪使用过程中的不同数据信息进行检测，对检测到的数据信息进行分析，并通过分析结果对传动机构以及切割机构进行控制，对不同的金属板带进行切割。2.根据权利要求1所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述传动机构包括输出电机(2)，所述输出电机(2)位于支撑架(1)的外侧，所述输出电机(2)的输出端传动连接有传动连杆(3)，所述传动连杆(3)的两侧均与支撑架(1)的两端轴承连接，所述支撑架(1)的内侧轴承连接有若干组辅助连杆(4)，若干组辅助连杆(4)均位于传动连杆(3)的两侧，所述支撑架(1)的内侧两端均设置有激光输出器(16)。3.根据权利要求2所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述切割机构包括有增压气缸(5)，所述增压气缸(5)位于支撑架(1)的内侧，所述增压气缸(5)的输出端传动连接有支撑连杆(6)，所述传动连杆(3)的顶部设置有传动板(8)，所述传动板(8)的两端设置有传动轴(7)，两组所述传动轴(7)均与支撑架(1)的顶部轴承连接，所述支撑连杆(6)的末端与一侧传动轴(7)的末端固定，所述传动板(8)的外侧设置有若干组切割架(9)，若干组所述切割架(9)的末端均轴承连接有剪切盘(10)，若干组所述剪切盘(10)的外表面均安装有切割刃(17)。4.根据权利要求3所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述传动连杆(3)的内部贯穿安装有输气管路(11)，所述输气管路(11)的外表面设置有若干组传动气缸(12)，若干组所述传动气缸(12)的内部均开设有柔性囊(13)，若干组所述柔性囊(13)的外表面分别传动连接有三组顶块(14)，若干组所述顶块(14)分别位于若干组剪切盘(10)的一侧，所述支撑架(1)的一侧设置有输气泵(15)，所述输气泵(15)的输出端与输气管路(11)的一侧管道连接。5.根据权利要求4所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述数据管理模块包括有检测模块、判断模块以及控制模块，所述检测模块与判断模块电连接，所述判断模块与控制模块电连接，所述检测模块用于对金属板带精整的过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，倪俊，钱永为，
申请(专利权)人：常州铸越机械有限公司，
类型：发明
国别省市：