一种金属板带精整用全自动圆盘剪制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板带精整用全自动圆盘剪，包括支撑架、传动机构、切割机构以及数据管理模块，所述传动机构以及切割机构均安装于支撑架的内侧，所述传动机构用于对金属板带进行运输，所述切割机构位于传动机构的顶部，所述切割机构用于对传动机构所运输的金属板带进行切割，并对不同规格的金属板带自动调整切割方式，所述数据管理模块用于对圆盘剪使用过程中的不同数据信息进行检测，对检测到的数据信息进行分析，并通过分析结果对传动机构以及切割机构进行控制，对不同的金属板带进行切割，所述传动机构包括输出电机，所述输出电机位于支撑架的外侧，本发明专利技术，具有提高加工效率和提高加工质量的特点。和提高加工质量的特点。和提高加工质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板带精整用全自动圆盘剪


[0001]本专利技术涉及金属板带剪切
，具体为一种金属板带精整用全自动圆盘剪。

技术介绍

[0002]金属塑性加工后，为满足用户对产品在表面质量、尺寸、外形和某些性能方面的最终要求而进行的一系列作业。主要包括火焰清理、热加工后的冷却、卷取、切断、矫直、缺陷的物理检测和修磨、标志、包装等工序。现有的技术人员通常采用圆盘剪对金属板带进行切断。
[0003]圆盘剪又称为圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。。
[0004]现有的全自动圆盘剪在使用时，当金属板带的厚度高于切割刃的长度时，此时使用切割刃对金属板带进行切割会对切割刃以及金属板带均造成损伤，而当金属板带的厚度低于切割刃的长度时，金属板带的不同材料所能承受的切割厚度也不同，例如当需要对铝板以及钢板进行加工时，铝板的厚度为10mm，钢板的厚度为5mm，铝板可承受10mm的切割厚度时，钢板仅可承受5mm的切割厚度，而此时即使切割刃的长度达到12mm，也仅可对铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板带精整用全自动圆盘剪，包括支撑架(1)、传动机构、切割机构以及数据管理模块，其特征在于：所述传动机构以及切割机构均安装于支撑架(1)的内侧，所述传动机构用于对金属板带进行运输，所述切割机构位于传动机构的顶部，所述切割机构用于对传动机构所运输的金属板带进行切割，并对不同规格的金属板带自动调整切割方式，所述数据管理模块用于对圆盘剪使用过程中的不同数据信息进行检测，对检测到的数据信息进行分析，并通过分析结果对传动机构以及切割机构进行控制，对不同的金属板带进行切割。2.根据权利要求1所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述传动机构包括输出电机(2)，所述输出电机(2)位于支撑架(1)的外侧，所述输出电机(2)的输出端传动连接有传动连杆(3)，所述传动连杆(3)的两侧均与支撑架(1)的两端轴承连接，所述支撑架(1)的内侧轴承连接有若干组辅助连杆(4)，若干组辅助连杆(4)均位于传动连杆(3)的两侧，所述支撑架(1)的内侧两端均设置有激光输出器(16)。3.根据权利要求2所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述切割机构包括有增压气缸(5)，所述增压气缸(5)位于支撑架(1)的内侧，所述增压气缸(5)的输出端传动连接有支撑连杆(6)，所述传动连杆(3)的顶部设置有传动板(8)，所述传动板(8)的两端设置有传动轴(7)，两组所述传动轴(7)均与支撑架(1)的顶部轴承连接，所述支撑连杆(6)的末端与一侧传动轴(7)的末端固定，所述传动板(8)的外侧设置有若干组切割架(9)，若干组所述切割架(9)的末端均轴承连接有剪切盘(10)，若干组所述剪切盘(10)的外表面均安装有切割刃(17)。4.根据权利要求3所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述传动连杆(3)的内部贯穿安装有输气管路(11)，所述输气管路(11)的外表面设置有若干组传动气缸(12)，若干组所述传动气缸(12)的内部均开设有柔性囊(13)，若干组所述柔性囊(13)的外表面分别传动连接有三组顶块(14)，若干组所述顶块(14)分别位于若干组剪切盘(10)的一侧，所述支撑架(1)的一侧设置有输气泵(15)，所述输气泵(15)的输出端与输气管路(11)的一侧管道连接。5.根据权利要求4所述的一种金属板带精整用全自动圆盘剪，其特征在于：所述数据管理模块包括有检测模块、判断模块以及控制模块，所述检测模块与判断模块电连接，所述判断模块与控制模块电连接，所述检测模块用于对金属板带精整的过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，倪俊，钱永为，
申请(专利权)人：常州铸越机械有限公司，
类型：发明
国别省市：