一种可调式钢材加工用连续滚切机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式钢材加工用连续滚切机，包括基座，所述基座的顶部两侧固定有安装架，所述轴套通过轴承套设在两个切辊的两端位置，上下两个所述轴套的内侧均固定有齿条，上方所述调节杆的顶部固定有下活塞杆，所述油液腔的顶部贴合滑动安装有上活塞杆，所述安装架内通过复位弹簧嵌入式弹性滑动安装有纵杆，所述安装座贴合滑动安装于活动槽内，所述安装座的上半部分区域嵌入式安装有电机，所述传动杆与电机的输出轴杆通过链轮组件与切辊相连接；所述安装套的外侧通过按压弹簧嵌入式限位安装有按压杆。该可调式钢材加工用连续滚切机，实现滚切刀磨损自动补偿，同时避免滚切过程中钢带出现卷边等情况。切过程中钢带出现卷边等情况。切过程中钢带出现卷边等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式钢材加工用连续滚切机


[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种可调式钢材加工用连续滚切机。

技术介绍

[0002]钢带作为钢材中比较常见的加工材料，在生产加工中，通常需要对其进行分条，主要由调整好刀距的滚切刀滚动配合钢带的输送，将钢带滚切成多根细条形状，但是现有的连续滚切机在使用时存在以下问题；由于在对钢带进行滚切时，大都需要上下两个滚切刀接触配合，进而长时间连续滚切时，滚切刀由于一直处于接触状态会出现磨损，现有的连续滚切机，不方便自适应调整滚切刀的位置，导致磨损后上下两个滚切刀接触位置逐渐远离，会造成滚切不充分，钢带出现分条的不彻底的情况，同时在进行滚切时，钢带切面容易在张力的情况下出现卷边的情况，现有的连续滚切机，不方便进行连续按压稳定滚切，钢带整体重力较大，调整张力操作麻烦。
[0003]针对上述问题，急需在原有连续滚切机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可调式钢材加工用连续滚切机，以解决上述
技术介绍
提出现有的连续滚切机，不方便自适应调整滚切刀的位置的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调式钢材加工用连续滚切机，包括基座，所述基座的顶部两侧固定有安装架，且安装架的上下位置处均贯通开设有安装槽，并且安装槽内贯穿安装有切辊，而且切辊上可拆卸套设有滚切刀；还包括轴套，所述轴套通过轴承套设在两个切辊的两端位置，且轴套的前后两侧固定有调节杆，并且调节杆贴合滑动安装于调节槽内，而且调节槽开设于安装槽的侧壁上，上下两个所述轴套的内侧均固定有齿条，且前后分布的两个齿条之间啮合有传导齿轮，并且传导齿轮嵌入式活动安装于安装架内，上方所述调节杆的顶部固定有下活塞杆，且下活塞杆的顶部贴合滑动安装于油液腔内，并且油液腔开设于调节槽的顶部与安装架的顶部空腔位置之间，所述油液腔的顶部贴合滑动安装有上活塞杆，且上活塞杆的顶部通过支撑弹簧弹性滑动安装于安装架的顶部空腔内，并且上活塞杆的顶部放置有重力块，所述安装架内通过复位弹簧嵌入式弹性滑动安装有纵杆，且纵杆的前端位于调节槽内，并且纵杆的后端固定有安装座，所述安装座贴合滑动安装于活动槽内，且活动槽开设于安装架的内部，所述安装座的上半部分区域嵌入式安装有电机，且安装座的下半部分区域的外侧通过轴承安装有传动杆，并且传动杆与电机的输出轴杆之间通过相互啮合的传动齿轮相连接，所述传动杆与电机的输出轴杆通过链轮组件与切辊相连接；安装套，所述安装套可拆卸套设在切辊上，且安装套位于滚切刀的两侧，所述安装套的外侧通过按压弹簧嵌入式限位安装有按压杆，且按压杆的外端通过转轴连接有按压
条，并且按压条的内侧与按压杆之间连接有活动弹簧。
[0006]优选的，所述切辊通过两个齿条和传导齿轮的啮合对向滑动。
[0007]优选的，所述下活塞杆和上活塞杆分别为“T”字形和“工”字形结构设计，且上活塞杆通过支撑弹簧在油液腔和安装架的顶部空腔内贴合弹性滑动。
[0008]优选的，所述纵杆的前端和调节杆的端部均为直角梯形结构设计，且纵杆和调节杆端部斜面平行相贴。
[0009]优选的，所述按压杆的侧截面呈“T”字形结构通过按压弹簧在安装套外侧空腔内弹性限位滑动，且按压杆在安装套的外侧等角度分布。
[0010]优选的，所述按压条的侧截面呈弧形结构设计，且按压条倾斜设置，并且按压条倾斜的高点位置位于滚切刀的外侧，而且按压条倾斜的低点位置与滚切刀对应，所述按压条的侧边与滚切刀端部侧边相贴。
[0011]优选的，所述按压条的侧边固定有磨刀片，且磨刀片与滚切刀端部侧边相贴。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，设置滚切刀自动补偿调整机构，随着上下两组滚切刀不断接触对钢带进行滚切，滚切刀会产生磨损，在重力块的重力作用下，上活塞杆下移通过油液带动下活塞杆下移，进而可以带动上方轴套和切辊下移，配合齿条和传导齿轮的传动作用，使得上下两个切辊相对向中心活动，进而使得上下两组滚切刀始终处于接触状态，避免滚切不彻底的问题，进一步的，调节杆的受力移动，其边端斜面与纵杆边端斜面接触，使得纵杆受力带动安装座远离切辊，进而使得链轮组件始终处于拉紧状态，保持切辊的稳定转动；2.本专利技术，设置适应性按压机构，随着切辊带动滚切刀转动，按压条跟随转动，按压条的倾斜结构，配合其本身通过活动弹簧在按压杆上的转动，使得按压条得以对滚切刀两侧钢带进行施力按压，有效避免卷边，进一步的，按压杆通过按压弹簧在安装套上弹性滑动，使得切辊和滚切刀相对活动时，按压杆得以受力活动并挤压按压弹簧，使得按压条的使用可以适用于滚切刀的自动补偿，保证持续的稳定按压，同时在按压条边侧设置磨刀片，当按压条在挤压和脱离时往复活动，可以带动磨刀片往复活动与滚切刀侧边接触，对滚切刀进行打磨，使得滚切刀在磨损和位置补偿后，依然可以保持锋利，不会影响滚切效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正剖结构示意图；图2为本专利技术侧剖结构示意图；图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术电机和传动杆连接结构示意图；图5为本专利技术实施例2中按压条侧剖结构示意图；图6为本专利技术实施例3中按压条正剖结构示意图；图7为本专利技术实施例3中按压条侧剖结构示意图。
[0014]图中：1、基座；2、安装架；3、安装槽；4、切辊；5、轴套；6、调节杆；7、调节槽；8、齿条；9、传导齿轮；10、下活塞杆；11、油液腔；12、上活塞杆；13、支撑弹簧；14、重力块；15、复位弹簧；16、纵杆；17、安装座；18、活动槽；19、电机；20、传动杆；21、传动齿轮；22、链轮组件；23、滚切刀；24、安装套；25、按压弹簧；26、按压杆；27、按压条；271、磨刀片；28、活动弹簧。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种可调式钢材加工用连续滚切机，基座1、安装架2、安装槽3、切辊4、轴套5、调节杆6、调节槽7、齿条8、传导齿轮9、下活塞杆10、油液腔11、上活塞杆12、支撑弹簧13、重力块14、复位弹簧15、纵杆16、安装座17、活动槽18、电机19、传动杆20、传动齿轮21、链轮组件22、滚切刀23、安装套24、按压弹簧25、按压杆26、按压条27、磨刀片271和活动弹簧28。
实施例
[0017]请参阅图1
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4，基座1的顶部两侧固定有安装架2，且安装架2的上下位置处均贯通开设有安装槽3，并且安装槽3内贯穿安装有切辊4，而且切辊4上可拆卸套设有滚切刀23；还包括轴套5，轴套5通过轴承套设在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式钢材加工用连续滚切机，包括基座（1），所述基座（1）的顶部两侧固定有安装架（2），且安装架（2）的上下位置处均贯通开设有安装槽（3），并且安装槽（3）内贯穿安装有切辊（4），而且切辊（4）上可拆卸套设有滚切刀（23）；其特征在于：还包括轴套（5），所述轴套（5）通过轴承套设在两个切辊（4）的两端位置，且轴套（5）的前后两侧固定有调节杆（6），并且调节杆（6）贴合滑动安装于调节槽（7）内，而且调节槽（7）开设于安装槽（3）的侧壁上，上下两个所述轴套（5）的内侧均固定有齿条（8），且前后分布的两个齿条（8）之间啮合有传导齿轮（9），并且传导齿轮（9）嵌入式活动安装于安装架（2）内，上方所述调节杆（6）的顶部固定有下活塞杆（10），且下活塞杆（10）的顶部贴合滑动安装于油液腔（11）内，并且油液腔（11）开设于调节槽（7）的顶部与安装架（2）的顶部空腔位置之间，所述油液腔（11）的顶部贴合滑动安装有上活塞杆（12），且上活塞杆（12）的顶部通过支撑弹簧（13）弹性滑动安装于安装架（2）的顶部空腔内，并且上活塞杆（12）的顶部放置有重力块（14），所述安装架（2）内通过复位弹簧（15）嵌入式弹性滑动安装有纵杆（16），且纵杆（16）的前端位于调节槽（7）内，并且纵杆（16）的后端固定有安装座（17），所述安装座（17）贴合滑动安装于活动槽（18）内，且活动槽（18）开设于安装架（2）的内部，所述安装座（17）的上半部分区域嵌入式安装有电机（19），且安装座（17）的下半部分区域的外侧通过轴承安装有传动杆（20），并且传动杆（20）与电机（19）的输出轴杆之间通过相互啮合的传动齿轮（21）相连接，所述传动杆（20）与电机（19）的输出轴杆通过链轮组件（22）与切辊（4）相连接；安装套（24），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王槐林，尹福龙，
申请(专利权)人：安徽顺盟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：