一种钢卷展平切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢卷展平切割装置，包括壳体，所述壳体的内部设有对钢卷进行输送的传送机构，且壳体的内顶部设有输送钢卷进行分切的切割机构，所述壳体上还设有对分切前钢卷进行平铺的展平机构，所述壳体前后侧壁上通过连接块连接有与切割机构竖直对齐且对钢卷分切部位进行支撑的垫板，所述垫板的右端开设有缺口，且缺口上设有通过铰接轴与壳体前后侧壁转动连接并用于将切割后钢板向右进行推进的翻转板。本实用新型专利技术通过翻转板的转动可及时的将分切后的钢片向后进行推送，以避免由于钢卷较薄且具有一定的柔性，导致分切后钢片容易受到未分切钢卷自由端的挤压作用而被翘起，使分切后的钢片不能被及时输送，而影响装置正常的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷展平切割装置


[0001]本技术涉及钢卷切割装置领域，具体的涉及一种钢卷展平切割装置。

技术介绍

[0002]钢材热压、冷压成型为卷状，即方便储存和运输，也方便进行各种加工，钢卷在分切前，为了降低其收卷形状对其切割精度的影响，需要先对放卷后的钢材进行展平调直，然后再对展平后的钢材进行分切。
[0003]而现有钢片在分切时，为了保证切割刀下压切割时不会直接切在传送带上，需要在切割刀的正下方设置一个与传送带顶端齐平的支撑板（即本申请中的垫板），但是由于垫板的存在，分切后的钢片需要依靠未分切钢材的自由端对分切后钢片一端的挤压使分切后钢片移动至传送带上而再进行输送，而因为钢卷本身比较薄且具有柔性，在未分切钢材的自由端对分切后钢片一端的挤压过程中，上述二者的接触部位容易受到挤压力的反作用而发生翘起，这不仅不利于钢材的精准分切还会导致分切后的钢片不会被及时的向后输送，且如果钢片未能及时排出而堆叠在装置的内部，还会影响展平后钢材的输送，不利于切割的进行，故而需要一种能够及时将分切后钢片向后导向推送且不影响装置正常运行的钢卷展平切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，具体地提供了一种钢卷展平切割装置显著不同于现有技术的解决方案，通过对每次分切后的钢片进行导向的推送来解决上述
技术介绍
中提出现有因为钢卷本身比较薄且具有柔性，在未分切钢材的自由端对分切后钢片一端的挤压过程中，上述二者的接触部位容易受到挤压力的反作用而发生翘起，继而给装置之后的分切质量、正常输送带来影响的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种钢卷展平切割装置，包括壳体，所述壳体的内部设有对钢卷进行输送的传送机构，且壳体的内顶部设有输送钢卷进行分切的切割机构，所述壳体上还设有对分切前钢卷进行平铺的展平机构，所述壳体前后侧壁上通过连接块连接有与切割机构竖直对齐且对钢卷分切部位进行支撑的垫板，所述垫板的右端开设有缺口，且缺口上设有通过铰接轴与壳体前后侧壁转动连接并用于将切割后钢板向右进行推进的翻转板，所述翻转板与切割机构传动连接。
[0007]进一步地，所述传送机构设有一个且用于输送未分切钢卷和已分切钢板，所述传送机构包括设于转动设于壳体前后侧壁上的一个主动输送辊、三个从动输送辊，共同设于主动输送辊、从动输送辊上的传送带，位于装置中部的两个从动挤压辊对称位于垫板左右两侧，且壳体前后侧壁上转动设有对传送带进行导向并使传送带绕过垫板的导向辊，所述翻转板向上翻转时将钢板向位于垫板右侧的传送带进行推进。
[0008]更进一步地，所述展平机构包括转动设于壳体前后侧壁上的一个主动挤压辊和若
干从动挤压辊，所述壳体的前后侧壁上固定设有位于挤压辊正下方且位于传送带上下两端之间的支撑板，所述支撑板的顶端紧贴传送带的内壁，通过所述挤压辊与支撑板的配合可对钢卷进行展平。
[0009]进一步地，所述切割机构包括竖直设于壳体内顶部的气缸、设于气缸输出端上的安装板、设于安装板底端的切割刀、通过弹性伸缩机构设于安装板上且将钢卷分切部分下压在垫板、翻转板顶端上的定位板。
[0010]更进一步地，所述安装板上设有驱动铰接轴转动的竖杆，所述铰接轴上通过单向轴承连接有齿轮，且竖杆上设有与齿轮啮合的齿牙，所述铰接轴还套设有使翻转板顶端与垫板顶端齐平的扭簧。
[0011]更进一步地，所述弹性伸缩机构等间距设于安装板上，所述弹性伸缩机构包括滑动设于安装板上且底端与定位板顶端固定连接的限位杆、套设于每个限位杆上且对定位板进行弹性支撑的弹簧。
[0012]更进一步地，所述垫板、翻转板位于切割刀正下方的部位上开设有供切割刀穿过的限位槽。
[0013]更进一步地，所述壳体的左端可拆式连接有对钢卷进行放卷的放卷装置，所述放卷装置包括支撑架、设于支撑架上的收卷辊，所述收卷辊位于主动输送辊右下方。
[0014]更进一步地，支撑架底端安装有滚轮，所述壳体的前后侧壁上设有将支撑架固定在壳体底端内侧的螺纹杆。
[0015]在本技术中，切割刀下移时齿轮在齿牙、单向轴承的作用下在铰接轴发生转动，即铰接轴以及翻转板不会发生转动，此外翻转板在扭簧的作用下还可始终与垫板顶端齐平，以确保翻转板对钢材的有效支撑，有利于钢材的精准分切，切割刀上移时，齿轮在齿牙、单向轴承的作用下在铰接轴不发生转动，即齿轮以及其上的铰接轴能够在齿牙的作用下发生转动，以使分切后的钢片能够沿着翘起的翻转板的倾斜面进行移动，以增大垫板右侧传送带与分切后钢片的重合面积，有利于分切后钢片的有效输送，以防止钢片在分切后，需要依靠未分切钢材的自由端对分切后钢片一端的挤压使分切后钢片移动至传送带上，而因为钢卷本身比较薄且具有柔性，在未分切钢材的自由端对分切后钢片一端的挤压过程中，上述二者的接触部位容易受到挤压力的反作用而发生翘起，这不仅不利于钢材的精准分切还会导致分切后的钢片不会被及时的向后输送，且如果钢片未能及时排出而堆叠在装置的内部，还会影响展平后钢材的输送，不利于切割的进行。
[0016]在本技术中，由于收卷辊位于主动输送辊的右下方，且收卷辊的放卷方向是逆时针，使从收卷辊放出的钢材能够逆着钢卷的收卷方向并反向紧贴在主动输送辊所在侧的传送带的外侧壁上，以实现对放卷钢材的反向折弯，有利于钢材的调直展平。
附图说明
[0017]图1为本技术正视内部的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视内部的结构示意图；
[0019]图3为切割机构向下移动时翻转板的结构示意图；
[0020]图4为切割机构向上移动时翻转板的结构示意图；
[0021]图5为图1中A处放大的结构示意图；
[0022]图6为图1中B处放大的结构示意图。
[0023]附图标记：1、壳体；2、主动输送辊；3、从动输送辊；4、传送带；5、支撑板；6、主动挤压辊；7、从动挤压辊；8、气缸；9、安装板；10、切割刀；11、导向辊；12、垫板；121、连接块；13、限位槽；14、铰接轴；15、翻转板；16、限位杆；17、弹簧；18、定位板；181、竖杆；182、齿牙；19、齿轮；20、扭簧；21、支撑架；23、滚轮；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
实施例1
[0025]如图1、2所示的一种钢卷展平切割装置，包括壳体1，壳体1的内部设有对钢卷进行输送的传送机构；传送机构设有一个且用于输送未分切钢卷和已分切钢板，传送机构包括设于转动设于壳体1前后侧壁上的一个主动输送辊2、三个从动输送辊3，共同设于主动输送辊2、从动输送辊3上的传送带4，位于装置中部的两个从动挤压辊7对称位于垫板12左右两侧，且壳体1前后侧壁上转动设有对传送带4进行导向并使传送带4绕过垫板12的导向辊11，翻转板15向上翻转时将钢板向位于垫板12右侧的传送带4进行推进，主动输送辊2上的转轴连接有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷展平切割装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的内部设有对钢卷进行输送的传送机构，且壳体（1）的内顶部设有输送钢卷进行分切的切割机构，所述壳体（1）上还设有对分切前钢卷进行平铺的展平机构，其特征在于，所述壳体（1）前后侧壁上通过连接块（121）连接有与切割机构竖直对齐且对钢卷分切部位进行支撑的垫板（12），所述垫板（12）的右端开设有缺口，且缺口上设有通过铰接轴（14）与壳体（1）前后侧壁转动连接并用于将切割后钢板向右进行推进的翻转板（15），所述翻转板（15）与切割机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢卷展平切割装置，其特征在于，所述传送机构设有一个且用于输送未分切钢卷和已分切钢板，所述传送机构包括设于转动设于壳体（1）前后侧壁上的一个主动输送辊（2）、三个从动输送辊（3），共同设于主动输送辊（2）、从动输送辊（3）上的传送带（4），位于装置中部的两个从动挤压辊（7）对称位于垫板（12）左右两侧，且壳体（1）前后侧壁上转动设有对传送带（4）进行导向并使传送带（4）绕过垫板（12）的导向辊（11），所述翻转板（15）向上翻转时将钢板向位于垫板（12）右侧的传送带（4）进行推进。3.根据权利要求2所述的一种钢卷展平切割装置，其特征在于，所述展平机构包括转动设于壳体（1）前后侧壁上的一个主动挤压辊（6）和若干从动挤压辊（7），所述壳体（1）的前后侧壁上固定设有位于挤压辊正下方且位于传送带（4）上下两端之间的支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端紧贴传送带（4）的内壁，通过所述挤压辊与支撑板（5）的配合可对钢卷进行展平。4.根据权利要求1所述的一种钢卷展平切割装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王槐林，尹福龙，葛倩，吴莎莎，
申请(专利权)人：安徽顺盟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：